सूई के मोल्ड को डिजाइन करते समय, धातु कास्टिंग के थर्मोडायनामिक गुणों, मोल्ड के सेवा जीवन और बैंगट की गुणवत्ता आवश्यकताओं को जोड़ना आवश्यक है,और निम्नलिखित प्रक्रिया मापदंडों पर ध्यान केंद्रित:
一गुहा का आकार और संरचनात्मक मापदंड
•खाई का आयतन और आकारः वजन (आमतौर पर सैकड़ों से लेकर कई टन तक) और आकार (जैसे आयत,trapezoid) लक्ष्य ingot की यह सुनिश्चित करने के लिए कि गुहा की गहराई और चौड़ाई आयामी विचलन के कारण अधूरे या अपव्यय ingot मोल्डिंग से बचने के लिए पिघला धातु की मात्रा से मेल खाती है.
खोखलेपन की ढलान (ड्राफ्ट ढलान): ढलान को हटाने में आसानी के लिए, खोखलेपन की साइड वॉल को एक निश्चित ढलान (आमतौर पर 0.5°-2°) के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। बहुत कम ढलान मोल्ड चिपकने की प्रवृत्ति है,और बहुत बड़ा ढलान बैंगट की आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकता है.
•फिल्ट और किनारे का प्रसंस्करणः तनाव एकाग्रता को कम करने और थर्मल सदमे के कारण मोल्ड में दरारों से बचने के लिए गुहा के नीचे और कोनों को गोल (आर कोण) करने की आवश्यकता है।संकुचन या ठंड बंद को रोकने के लिए बैंगन के कोनों पर.
二थर्मल और शीतलन मापदंड
•दीवार मोटाई डिजाइनः मोल्ड की दीवार मोटाई को कास्टिंग धातु के पिघलने के बिंदु (जैसे एल्यूमीनियम लगभग 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, बहुत पतला हो जाएगा आसानी से विकृत करने के लिए).
शीतलन प्रणाली का लेआउटः यदि जबरदस्ती शीतलन (जैसे जल शीतलन) का उपयोग किया जाता है, तो शीतलन चैनल की स्थिति, व्यास और अंतराल को डिजाइन करने की आवश्यकता है। The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•तापीय विस्तार की भरपाई: पिघले हुए धातु की कठोरता सिकुड़ने की दर को ध्यान में रखते हुए (जैसे एल्यूमीनियम की सिकुड़ने की दर लगभग 1 है)3%-2%) और मोल्ड के थर्मल विस्तार गुणांक, गुहा के आकार के डिजाइन में आरक्षित मुआवजा, बैंगट आकार विचलन या मोल्ड लॉक से बचने के लिए।
三धातु तरल प्रवाह और भरने के मापदंड
•गेट और रनर डिजाइनः गेट की स्थिति में धातु तरल पदार्थ को सीधे गुहा के नीचे से टकराने से रोका जाना चाहिए (छपने और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए),और धावक के क्रॉस सेक्शन को धातु तरल प्रवाह दर से मेल खाना चाहिए ताकि एक समान भरने की गति सुनिश्चित हो सके (आमतौर पर 0 पर नियंत्रित).5-1.5m/s) और स्लग रोल और छिद्रों को कम करें।
•वेंट संरचनाः धातु तरल भरने पर हवा के समापन और छिद्रों से बचने के लिए गुहा के शीर्ष या कोने में वेंटिंग ग्रूव (चौड़ाई 0.1-0.3 मिमी, गहराई 0.5-1 मिमी) डिजाइन करें।और गैस के दबाव के कारण अधूरी भरने से बचें.
四. यांत्रिक प्रदर्शन मापदंड
•मोल्ड की ताकत और कठोरता: बैंगन के वजन (जैसे 500 किलोग्राम-5 टन) और पिघले हुए धातु के स्थैतिक दबाव के अनुसार (गणना सूत्रःदबाव = पिघले हुए धातु का घनत्व × ऊंचाई × गुरुत्वाकर्षण त्वरण), उपयुक्त सामग्री (जैसे कास्ट स्टील, डक्टिल आयरन) का चयन करें और मोल्ड को विकृत या दरार से रोकने के लिए सुदृढीकरण रिब संरचना को डिजाइन करें।
•मोल्ड रिलीज़ मैकेनिज्म का मिलानः यदि यांत्रिक या हाइड्रोलिक मोल्ड रिलीज़ का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड रिलीज़ डिवाइस (जैसे इजेक्टर छेद,हाइड्रोलिक सिलेंडर की स्थिति) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड रिलीज बल (आमतौर पर 1.5-2 बार बैंगट के वजन) बैंगट या मोल्ड को नुकसान से बचने के लिए बैंगट के तल पर समान रूप से कार्य करता है।
五सामग्री और सतह उपचार मापदंड
•सामग्री की थर्मल थकान प्रतिरोधक क्षमताः पिघले हुए धातु के पुनरावर्ती ताप (जैसे एल्यूमीनियम तरल 660°C) और शीतलन की चक्रवात प्रक्रिया के लिए,मध्यम थर्मल चालकता (जैसे लगभग 40-50W/(m・K का कास्ट स्टील थर्मल चालकता) और थर्मल क्रैकिंग को कम करने के लिए उच्च थर्मल थकान शक्ति वाली सामग्री का चयन करें.
•सतह उपचार प्रक्रियाः नाइट्राइडिंग (कठोरता 50-60HRC तक), शॉट पिनिंग या कोटिंग (जैसे सिरेमिक कोटिंग) के माध्यम से सतह पहनने के प्रतिरोध और विरोधी चिपकने वाले प्रदर्शन में सुधार करें।मोल्डिंग प्रतिरोध को कम करना, और पिघले हुए धातु द्वारा मोल्ड सतह के क्षरण और पहनने को कम करें।
इन मापदंडों को विशिष्ट कास्टिंग धातुओं (एल्यूमीनियम, तांबा, जिंक आदि) की विशेषताओं के साथ संयोजन में व्यापक रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।उत्पादन दक्षता (जैसे प्रति घंटे कास्टिंग की संख्या) और गुणवत्ता मानकों (जैसे बैंगों के लिए आंतरिक दोष का पता लगाने की आवश्यकताएं), और अंततः लंबे मोल्ड जीवन और उच्च बैंगट गुणवत्ता के लक्ष्य को प्राप्त करें।
ईमेलः cast@ebcastings.com
सूई के मोल्ड को डिजाइन करते समय, धातु कास्टिंग के थर्मोडायनामिक गुणों, मोल्ड के सेवा जीवन और बैंगट की गुणवत्ता आवश्यकताओं को जोड़ना आवश्यक है,और निम्नलिखित प्रक्रिया मापदंडों पर ध्यान केंद्रित:
一गुहा का आकार और संरचनात्मक मापदंड
•खाई का आयतन और आकारः वजन (आमतौर पर सैकड़ों से लेकर कई टन तक) और आकार (जैसे आयत,trapezoid) लक्ष्य ingot की यह सुनिश्चित करने के लिए कि गुहा की गहराई और चौड़ाई आयामी विचलन के कारण अधूरे या अपव्यय ingot मोल्डिंग से बचने के लिए पिघला धातु की मात्रा से मेल खाती है.
खोखलेपन की ढलान (ड्राफ्ट ढलान): ढलान को हटाने में आसानी के लिए, खोखलेपन की साइड वॉल को एक निश्चित ढलान (आमतौर पर 0.5°-2°) के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। बहुत कम ढलान मोल्ड चिपकने की प्रवृत्ति है,और बहुत बड़ा ढलान बैंगट की आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकता है.
•फिल्ट और किनारे का प्रसंस्करणः तनाव एकाग्रता को कम करने और थर्मल सदमे के कारण मोल्ड में दरारों से बचने के लिए गुहा के नीचे और कोनों को गोल (आर कोण) करने की आवश्यकता है।संकुचन या ठंड बंद को रोकने के लिए बैंगन के कोनों पर.
二थर्मल और शीतलन मापदंड
•दीवार मोटाई डिजाइनः मोल्ड की दीवार मोटाई को कास्टिंग धातु के पिघलने के बिंदु (जैसे एल्यूमीनियम लगभग 660°C, copper about 1083℃) and heat capacity to ensure that it can withstand the thermal shock of high-temperature molten metal and control the heat dissipation rate through reasonable wall thickness (too thick will cool too slowly, बहुत पतला हो जाएगा आसानी से विकृत करने के लिए).
शीतलन प्रणाली का लेआउटः यदि जबरदस्ती शीतलन (जैसे जल शीतलन) का उपयोग किया जाता है, तो शीतलन चैनल की स्थिति, व्यास और अंतराल को डिजाइन करने की आवश्यकता है। The channel needs to avoid the stress concentration area of the cavity and keep a reasonable distance from the cavity surface (usually ≥50mm) to ensure uniform cooling of the ingot and reduce defects such as shrinkage cavities and cracks.
•तापीय विस्तार की भरपाई: पिघले हुए धातु की कठोरता सिकुड़ने की दर को ध्यान में रखते हुए (जैसे एल्यूमीनियम की सिकुड़ने की दर लगभग 1 है)3%-2%) और मोल्ड के थर्मल विस्तार गुणांक, गुहा के आकार के डिजाइन में आरक्षित मुआवजा, बैंगट आकार विचलन या मोल्ड लॉक से बचने के लिए।
三धातु तरल प्रवाह और भरने के मापदंड
•गेट और रनर डिजाइनः गेट की स्थिति में धातु तरल पदार्थ को सीधे गुहा के नीचे से टकराने से रोका जाना चाहिए (छपने और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए),और धावक के क्रॉस सेक्शन को धातु तरल प्रवाह दर से मेल खाना चाहिए ताकि एक समान भरने की गति सुनिश्चित हो सके (आमतौर पर 0 पर नियंत्रित).5-1.5m/s) और स्लग रोल और छिद्रों को कम करें।
•वेंट संरचनाः धातु तरल भरने पर हवा के समापन और छिद्रों से बचने के लिए गुहा के शीर्ष या कोने में वेंटिंग ग्रूव (चौड़ाई 0.1-0.3 मिमी, गहराई 0.5-1 मिमी) डिजाइन करें।और गैस के दबाव के कारण अधूरी भरने से बचें.
四. यांत्रिक प्रदर्शन मापदंड
•मोल्ड की ताकत और कठोरता: बैंगन के वजन (जैसे 500 किलोग्राम-5 टन) और पिघले हुए धातु के स्थैतिक दबाव के अनुसार (गणना सूत्रःदबाव = पिघले हुए धातु का घनत्व × ऊंचाई × गुरुत्वाकर्षण त्वरण), उपयुक्त सामग्री (जैसे कास्ट स्टील, डक्टिल आयरन) का चयन करें और मोल्ड को विकृत या दरार से रोकने के लिए सुदृढीकरण रिब संरचना को डिजाइन करें।
•मोल्ड रिलीज़ मैकेनिज्म का मिलानः यदि यांत्रिक या हाइड्रोलिक मोल्ड रिलीज़ का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड रिलीज़ डिवाइस (जैसे इजेक्टर छेद,हाइड्रोलिक सिलेंडर की स्थिति) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड रिलीज बल (आमतौर पर 1.5-2 बार बैंगट के वजन) बैंगट या मोल्ड को नुकसान से बचने के लिए बैंगट के तल पर समान रूप से कार्य करता है।
五सामग्री और सतह उपचार मापदंड
•सामग्री की थर्मल थकान प्रतिरोधक क्षमताः पिघले हुए धातु के पुनरावर्ती ताप (जैसे एल्यूमीनियम तरल 660°C) और शीतलन की चक्रवात प्रक्रिया के लिए,मध्यम थर्मल चालकता (जैसे लगभग 40-50W/(m・K का कास्ट स्टील थर्मल चालकता) और थर्मल क्रैकिंग को कम करने के लिए उच्च थर्मल थकान शक्ति वाली सामग्री का चयन करें.
•सतह उपचार प्रक्रियाः नाइट्राइडिंग (कठोरता 50-60HRC तक), शॉट पिनिंग या कोटिंग (जैसे सिरेमिक कोटिंग) के माध्यम से सतह पहनने के प्रतिरोध और विरोधी चिपकने वाले प्रदर्शन में सुधार करें।मोल्डिंग प्रतिरोध को कम करना, और पिघले हुए धातु द्वारा मोल्ड सतह के क्षरण और पहनने को कम करें।
इन मापदंडों को विशिष्ट कास्टिंग धातुओं (एल्यूमीनियम, तांबा, जिंक आदि) की विशेषताओं के साथ संयोजन में व्यापक रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।उत्पादन दक्षता (जैसे प्रति घंटे कास्टिंग की संख्या) और गुणवत्ता मानकों (जैसे बैंगों के लिए आंतरिक दोष का पता लगाने की आवश्यकताएं), और अंततः लंबे मोल्ड जीवन और उच्च बैंगट गुणवत्ता के लक्ष्य को प्राप्त करें।
ईमेलः cast@ebcastings.com
