की आवश्यकतागर्मी उपचार ट्रेउच्च तापमान का सामना करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया में उनकी मुख्य भूमिका से निर्धारित होता है, और विभिन्न सामग्रियों की ट्रे द्वारा सहन किए जा सकने वाले अधिकतम तापमान में बहुत भिन्नता होती है, जैसा कि निम्नलिखित है:
1. उच्च तापमान वाले वातावरण के साथ सीधा संपर्क
गर्मी उपचार (जैसे कि बुझाना, एनीलिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, आदि) एक उच्च तापमान भट्टीमें किया जाना चाहिए, और तापमान आमतौर पर 500℃ से ऊपर होता है। कुछ प्रक्रियाएं (जैसे उच्च तापमान सिंटरिंग और ब्रेज़िंग) 1000℃ से भी अधिक हो जाती हैं। वर्कपीस के लिए एक वाहक के रूप में, ट्रे को पूरी प्रक्रिया के दौरान भट्टी में रखा जाना चाहिए और भट्टी में उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना करना चाहिए। अन्यथा, यह उच्च तापमान के कारण विकृत, पिघल या ऑक्सीकृत हो जाएगा, जिससे वर्कपीस गिर जाएगा, दूषित हो जाएगा या प्रक्रिया विफल हो जाएगी।
2. संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करें
उच्च तापमान पर सामग्री नरम हो जाएगी, रेंगना (धीरे-धीरे विकृत होना) या ऑक्सीकरण होगा। यदि ट्रे उच्च तापमान के प्रतिरोधी नहीं है, तो यह झुक जाएगी, दरारें पड़ जाएंगी, ढह जाएगी और अन्य समस्याएं आएंगी। यह न केवल अपने स्वयं के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, बल्कि संरचनात्मक विफलता के कारण वर्कपीस के अस्थिर स्टैकिंग का कारण भी बनेगा, जिससे असमान हीटिंग, टक्कर विरूपण और अन्य गुणवत्ता समस्याएं होंगी।
3. तापमान में उतार-चढ़ाव के अनुकूल हों
गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, तापमान में वृद्धि और गिरावट में उतार-चढ़ाव हो सकता है (जैसे कि बुझाने के दौरान तेजी से ठंडा होना)। ट्रे को अचानक तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले थर्मल तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री के खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध के कारण टूटने (जैसे सिरेमिक ट्रे) या क्रैकिंग (जैसे कच्चा लोहा ट्रे) से बचा जा सके।
| सामग्री का प्रकार | विशिष्ट सामग्री | अधिकतम तापमान (℃) | टिप्पणियाँ |
| धातु सामग्री | साधारण गर्मी प्रतिरोधी स्टील (304) | 600-800 | मध्यम और निम्न तापमान गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त |
| उच्च निकल-क्रोमियम गर्मी प्रतिरोधी स्टील (310S) | 1200-1300 | दीर्घकालिक उपयोग तापमान अनुशंसा ≤1100℃ | |
| गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु (इंकोनेल) | 1100-1200 | रेंगने का प्रतिरोध साधारण गर्मी प्रतिरोधी स्टील की तुलना में बेहतर है | |
| कच्चा लोहा (ग्रे कच्चा लोहा/नमनीय लोहा) | 500-600 | 600℃ से ऊपर आसानी से ऑक्सीकृत और भंगुर | |
| सिरेमिक सामग्री | एल्यूमिना सिरेमिक | 1600-1700 | शुद्ध एल्यूमिना सिरेमिक में बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध होता है |
| सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक | 1600-1800 | थर्मल शॉक प्रतिरोध एल्यूमिना की तुलना में बेहतर है | |
| अन्य सामग्री | ग्रेफाइट | 2000-2500 | वैक्यूम या अक्रिय गैस में उपयोग करने की आवश्यकता है (हवा में 500℃ से ऊपर ऑक्सीकरण करना आसान) |
सारांश
उच्च तापमान प्रतिरोधकी मुख्य प्रदर्शन आवश्यकता हैगर्मी उपचार ट्रे. वे अधिकतम तापमान जो सहन कर सकते हैं वह सामग्री पर निर्भर करता है: धातु ट्रे आमतौर पर 600-1300℃ होती हैं, सिरेमिक ट्रे 1600℃ से ऊपर तक पहुंच सकती हैं, और ग्रेफाइट ट्रे 2000℃ से ऊपर के तापमान का सामना कर सकती हैं (सुरक्षात्मक वातावरण आवश्यक)। वास्तविक विकल्प बनाते समय, विशिष्ट गर्मी उपचार तापमान, इन्सुलेशन समय और वातावरण (जैसे कि क्या यह संक्षारक गैसों के संपर्क में है) के आधार पर एक व्यापक निर्णय लिया जाना चाहिए ताकि अपर्याप्त सामग्री तापमान प्रतिरोध के कारण विफलता से बचा जा सके।
ईमेल:cast@ebcastings.com
की आवश्यकतागर्मी उपचार ट्रेउच्च तापमान का सामना करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया में उनकी मुख्य भूमिका से निर्धारित होता है, और विभिन्न सामग्रियों की ट्रे द्वारा सहन किए जा सकने वाले अधिकतम तापमान में बहुत भिन्नता होती है, जैसा कि निम्नलिखित है:
1. उच्च तापमान वाले वातावरण के साथ सीधा संपर्क
गर्मी उपचार (जैसे कि बुझाना, एनीलिंग, टेम्परिंग, कार्बराइजिंग, आदि) एक उच्च तापमान भट्टीमें किया जाना चाहिए, और तापमान आमतौर पर 500℃ से ऊपर होता है। कुछ प्रक्रियाएं (जैसे उच्च तापमान सिंटरिंग और ब्रेज़िंग) 1000℃ से भी अधिक हो जाती हैं। वर्कपीस के लिए एक वाहक के रूप में, ट्रे को पूरी प्रक्रिया के दौरान भट्टी में रखा जाना चाहिए और भट्टी में उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना करना चाहिए। अन्यथा, यह उच्च तापमान के कारण विकृत, पिघल या ऑक्सीकृत हो जाएगा, जिससे वर्कपीस गिर जाएगा, दूषित हो जाएगा या प्रक्रिया विफल हो जाएगी।
2. संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करें
उच्च तापमान पर सामग्री नरम हो जाएगी, रेंगना (धीरे-धीरे विकृत होना) या ऑक्सीकरण होगा। यदि ट्रे उच्च तापमान के प्रतिरोधी नहीं है, तो यह झुक जाएगी, दरारें पड़ जाएंगी, ढह जाएगी और अन्य समस्याएं आएंगी। यह न केवल अपने स्वयं के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, बल्कि संरचनात्मक विफलता के कारण वर्कपीस के अस्थिर स्टैकिंग का कारण भी बनेगा, जिससे असमान हीटिंग, टक्कर विरूपण और अन्य गुणवत्ता समस्याएं होंगी।
3. तापमान में उतार-चढ़ाव के अनुकूल हों
गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, तापमान में वृद्धि और गिरावट में उतार-चढ़ाव हो सकता है (जैसे कि बुझाने के दौरान तेजी से ठंडा होना)। ट्रे को अचानक तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले थर्मल तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है ताकि सामग्री के खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध के कारण टूटने (जैसे सिरेमिक ट्रे) या क्रैकिंग (जैसे कच्चा लोहा ट्रे) से बचा जा सके।
| सामग्री का प्रकार | विशिष्ट सामग्री | अधिकतम तापमान (℃) | टिप्पणियाँ |
| धातु सामग्री | साधारण गर्मी प्रतिरोधी स्टील (304) | 600-800 | मध्यम और निम्न तापमान गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त |
| उच्च निकल-क्रोमियम गर्मी प्रतिरोधी स्टील (310S) | 1200-1300 | दीर्घकालिक उपयोग तापमान अनुशंसा ≤1100℃ | |
| गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु (इंकोनेल) | 1100-1200 | रेंगने का प्रतिरोध साधारण गर्मी प्रतिरोधी स्टील की तुलना में बेहतर है | |
| कच्चा लोहा (ग्रे कच्चा लोहा/नमनीय लोहा) | 500-600 | 600℃ से ऊपर आसानी से ऑक्सीकृत और भंगुर | |
| सिरेमिक सामग्री | एल्यूमिना सिरेमिक | 1600-1700 | शुद्ध एल्यूमिना सिरेमिक में बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध होता है |
| सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक | 1600-1800 | थर्मल शॉक प्रतिरोध एल्यूमिना की तुलना में बेहतर है | |
| अन्य सामग्री | ग्रेफाइट | 2000-2500 | वैक्यूम या अक्रिय गैस में उपयोग करने की आवश्यकता है (हवा में 500℃ से ऊपर ऑक्सीकरण करना आसान) |
सारांश
उच्च तापमान प्रतिरोधकी मुख्य प्रदर्शन आवश्यकता हैगर्मी उपचार ट्रे. वे अधिकतम तापमान जो सहन कर सकते हैं वह सामग्री पर निर्भर करता है: धातु ट्रे आमतौर पर 600-1300℃ होती हैं, सिरेमिक ट्रे 1600℃ से ऊपर तक पहुंच सकती हैं, और ग्रेफाइट ट्रे 2000℃ से ऊपर के तापमान का सामना कर सकती हैं (सुरक्षात्मक वातावरण आवश्यक)। वास्तविक विकल्प बनाते समय, विशिष्ट गर्मी उपचार तापमान, इन्सुलेशन समय और वातावरण (जैसे कि क्या यह संक्षारक गैसों के संपर्क में है) के आधार पर एक व्यापक निर्णय लिया जाना चाहिए ताकि अपर्याप्त सामग्री तापमान प्रतिरोध के कारण विफलता से बचा जा सके।
ईमेल:cast@ebcastings.com
