सूई मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कास्ट आयरन और कास्ट स्टील शामिल हैं। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय और इसके आवेदन का दायरा हैः
कास्ट आयरनः इसमें ग्रे कास्ट आयरन और डक्टिल आयरन शामिल हैं। ग्रे कास्ट आयरन की लागत कम है और इसमें कुछ ताकत और पहनने का प्रतिरोध है।यह सामान्य एल्यूमीनियम बैंगट कास्टिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां मोल्ड परिशुद्धता और जीवन की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैंलोहे में अधिक कठोरता और शक्ति होती है, यह कुछ थर्मल और यांत्रिक तनावों का सामना कर सकता है और इसका उपयोग मध्यम क्षमता के मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है।एल्यूमीनियम और जिंक जैसे धातुओं के लिए उपयुक्त.
कास्ट स्टील: जैसे 1028 कास्ट स्टील, 8630 कास्ट स्टील आदि। कास्ट स्टील में उच्च शक्ति, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध होता है,और उच्च तापमान पिघले हुए धातु द्वारा लाए गए थर्मल सदमे और दबाव का सामना कर सकता है. 1028 कास्ट स्टील का उपयोग अक्सर बड़ी क्षमता वाले मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, जो एल्यूमीनियम बैंगट जैसे धातुओं के बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।8630 कास्ट स्टील मोल्ड ताकत और गर्मी प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ अवसरों में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि कुछ उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु बैंगन का कास्टिंग।
मिश्र धातु इस्पात: यह एक प्रकार का इस्पात है जिसे विशेष रूप से मिश्र धातु में मिलाया गया है और इसमें उत्कृष्ट शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है।यह उच्च परिशुद्धता और उच्च मांग मिश्र धातु स्टील बैंगट कास्टिंग के लिए उपयुक्त है. इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, मशीनरी, विमानन, जहाज निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल भागों, उपकरणों, यांत्रिक भागों, आदि के लिए आवश्यक मिश्र धातु स्टील बैंगट का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।
हॉट वर्किंग डाई स्टीलः जैसे एच 13 स्टील। इसमें अच्छा गर्मी प्रतिरोध, थर्मल थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध है, और उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।यह उच्च कास्टिंग तापमान और मोल्ड थर्मल प्रदर्शन पर सख्त आवश्यकताओं के साथ दृश्यों के लिए उपयुक्त है, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग आदि।यह प्रभावी ढंग से दोहराया थर्मल चक्र के दौरान मोल्ड में थर्मल थकान दरारों की घटना को कम कर सकते हैं और मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं.
ईमेलःcast@ebcastings.com
सूई मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कास्ट आयरन और कास्ट स्टील शामिल हैं। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय और इसके आवेदन का दायरा हैः
कास्ट आयरनः इसमें ग्रे कास्ट आयरन और डक्टिल आयरन शामिल हैं। ग्रे कास्ट आयरन की लागत कम है और इसमें कुछ ताकत और पहनने का प्रतिरोध है।यह सामान्य एल्यूमीनियम बैंगट कास्टिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां मोल्ड परिशुद्धता और जीवन की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैंलोहे में अधिक कठोरता और शक्ति होती है, यह कुछ थर्मल और यांत्रिक तनावों का सामना कर सकता है और इसका उपयोग मध्यम क्षमता के मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है।एल्यूमीनियम और जिंक जैसे धातुओं के लिए उपयुक्त.
कास्ट स्टील: जैसे 1028 कास्ट स्टील, 8630 कास्ट स्टील आदि। कास्ट स्टील में उच्च शक्ति, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध होता है,और उच्च तापमान पिघले हुए धातु द्वारा लाए गए थर्मल सदमे और दबाव का सामना कर सकता है. 1028 कास्ट स्टील का उपयोग अक्सर बड़ी क्षमता वाले मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, जो एल्यूमीनियम बैंगट जैसे धातुओं के बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।8630 कास्ट स्टील मोल्ड ताकत और गर्मी प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ अवसरों में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि कुछ उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु बैंगन का कास्टिंग।
मिश्र धातु इस्पात: यह एक प्रकार का इस्पात है जिसे विशेष रूप से मिश्र धातु में मिलाया गया है और इसमें उत्कृष्ट शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है।यह उच्च परिशुद्धता और उच्च मांग मिश्र धातु स्टील बैंगट कास्टिंग के लिए उपयुक्त है. इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, मशीनरी, विमानन, जहाज निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल भागों, उपकरणों, यांत्रिक भागों, आदि के लिए आवश्यक मिश्र धातु स्टील बैंगट का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।
हॉट वर्किंग डाई स्टीलः जैसे एच 13 स्टील। इसमें अच्छा गर्मी प्रतिरोध, थर्मल थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध है, और उच्च तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।यह उच्च कास्टिंग तापमान और मोल्ड थर्मल प्रदर्शन पर सख्त आवश्यकताओं के साथ दृश्यों के लिए उपयुक्त है, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग आदि।यह प्रभावी ढंग से दोहराया थर्मल चक्र के दौरान मोल्ड में थर्मल थकान दरारों की घटना को कम कर सकते हैं और मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं.
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