उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के साथ पीसने वाले कंकड़ और नदी के कंकड़ के लिए रेत और बजरी समुच्चय बॉल मिल लाइनिंग

पावर प्लांट डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनिंग: घिसाव-प्रतिरोधी और संक्षारण-रोधी दोहरी सुरक्षा, डिसल्फराइजेशन सिस्टम के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने वाले मुख्य सहायक उपकरण

ऊर्जा उत्पादन परिदृश्यों जैसे थर्मल पावर प्लांट और अपशिष्ट भस्मीकरण पावर प्लांट में, डिसल्फराइजेशन सिस्टम प्रदूषक उत्सर्जन को नियंत्रित करने और पर्यावरण संरक्षण मानकों को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। डिसल्फराइजेशन बॉल मिल चूना पत्थर जैसे डिसल्फराइजिंग एजेंटों को योग्य घोल में पीसने के लिए मुख्य उपकरण है। इसका स्थिर संचालन सीधे डिसल्फराइजेशन दक्षता और पर्यावरण संरक्षण संकेतकों को प्रभावित करता है। इनमें से, डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनिंग, उपकरण के अंदर "पहली सुरक्षा बाधा" के रूप में, न केवल सामग्री के उच्च-आवृत्ति प्रभाव और पीसने का सामना करना पड़ता है, बल्कि एसिड और क्षार घोल के दीर्घकालिक संक्षारण का भी विरोध करना पड़ता है। इसका प्रदर्शन सीधे उपकरण जीवन, संचालन और रखरखाव लागत और डिसल्फराइजेशन प्रभाव से संबंधित है।

डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनिंग: विशेष कार्य परिस्थितियाँ, अधिक कठोर आवश्यकताएँ
साधारण बॉल मिलों की तुलना में, पावर प्लांट डिसल्फराइजेशन बॉल मिलों के कार्य वातावरण में महत्वपूर्ण विशेष विशेषताएं हैं:
प्रमुख संक्षारक वातावरण: पीसने वाली सामग्री चूना पत्थर का घोल या डिसल्फराइजेशन जिप्सम का घोल है, पीएच मान कम है, और दीर्घकालिक संचालन उपकरण के अंदर धातु के हिस्सों के संक्षारण के लिए प्रवण है;

उच्च पीसने की तीव्रता: चूना पत्थर की कठोरता अधिक होती है और इसे 200-मेश छलनी से 80-90% गुजरने वाले अल्ट्रा-फाइन कण आकार तक पीसने की आवश्यकता होती है। लाइनिंग को निरंतर प्रभाव और घर्षण का सामना करना पड़ता है;

संचालन की निरंतरता के लिए उच्च आवश्यकताएँ: डिसल्फराइजेशन सिस्टम का बंद होना सीधे पावर प्लांट के उत्सर्जन मानकों को प्रभावित करेगा। लाइनर प्लेट को लंबे जीवन और अनियोजित शटडाउन रखरखाव को कम करने की आवश्यकता है।

इसलिए, डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनिंग को स्थिर डिसल्फराइजेशन घोल की आपूर्ति और पीसने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक साथ "उच्च घिसाव प्रतिरोध", "मजबूत संक्षारण प्रतिरोध" और "मजबूत अनुकूलन क्षमता" की तीन मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

उच्च-गुणवत्ता वाले डिसल्फराइजेशन लाइनिंग के मुख्य लाभ: सामग्री से डिजाइन तक व्यापक उन्नयन

1. सामग्री चयन: घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध का दोहरा संतुलन

वर्तमान में, पावर प्लांट में डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनिंग की मुख्यधारा सामग्री ने "मिश्र धातु सुदृढीकरण" और "मिश्रित सुरक्षा" जैसी तकनीकों के माध्यम से प्रदर्शन में सफलता हासिल की है:
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन लाइनिंग: क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु तत्वों के अनुपात को समायोजित करके, एक कठोर कार्बाइड संरचना बनती है, और साधारण उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में घिसाव प्रतिरोध में 30% से अधिक सुधार होता है। साथ ही, संक्षारण प्रतिरोधी तत्वों को जोड़ा जाता है ताकि एसिड और क्षार प्रतिरोध में सुधार हो सके, जो चूना पत्थर के मोटे पीसने के चरण के लिए उपयुक्त है;
रबर मिश्रित लाइनिंग: प्राकृतिक रबर को आधार सामग्री के रूप में उपयोग करके, सतह को एक संक्षारण-रोधी परत बनाने के लिए वल्केनाइज्ड किया जाता है। लोचदार गुण प्रभाव ऊर्जा के कुछ हिस्से को अवशोषित कर सकते हैं और सामग्री के लाइनिंग पर कठोर घिसाव को कम कर सकते हैं। यह जिप्सम घोल के महीन पीसने के दृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है और पीसने के शोर को कम कर सकता है;
द्विधातु मिश्रित लाइनिंग: आधार परत संरचनात्मक समर्थन सुनिश्चित करने के लिए उच्च-शक्ति वाले स्टील का उपयोग करती है, और कार्य सतह को उच्च-घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु परत से ढका जाता है, जो प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को ध्यान में रखता है, और बड़े क्षमता वाले डिसल्फराइजेशन बॉल मिलों के लिए उपयुक्त है।

2. संरचनात्मक डिजाइन: कार्य परिस्थितियों के अनुकूल और संभावित दोषों को कम करना
उच्च-गुणवत्ता वाली लाइनिंग केवल सामग्री पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि डिसल्फराइजेशन परिदृश्यों के अनुकूल होने के लिए डिजाइन द्वारा अनुकूलन की भी आवश्यकता होती है:
एंटी-ब्लॉकिंग आर्क डिजाइन: लाइनिंग की सतह पीसने की प्रक्रिया के दौरान घोल के प्रतिधारण और संचय को कम करने के लिए एक सुव्यवस्थित आर्क को अपनाती है, और स्केलिंग के कारण पीसने की दक्षता में कमी से बचाती है;
मॉड्यूलर स्प्लिसिंग संरचना: लाइनिंग विनिर्देशों को बॉल मिल सिलेंडर के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, और सामग्री जाम को कम करने के लिए स्प्लिसिंग गैप छोटा होता है, जबकि स्थानीय प्रतिस्थापन की सुविधा होती है और रखरखाव लागत कम होती है;
एंटी-संक्षारण कोटिंग समर्थन: कुछ लाइनिंग सतहों पर घोल संक्षारण का विरोध करने की क्षमता को और बढ़ाने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए "भौतिक अलगाव अवरोध" बनाने के लिए सिरेमिक या एपॉक्सी रेजिन कोटिंग्स का छिड़काव किया जाता है।

सही लाइनर चुनने का वास्तविक मूल्य: लागत में कमी और दक्षता में सुधार + पर्यावरण संरक्षण अनुपालन
पावर प्लांट के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाले डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनर द्वारा लाए गए मूल्य को पूरे जीवन चक्र में लागत के अनुकूलन और पर्यावरण संरक्षण लाभों में सुधार में दर्शाया गया है:
उपकरण जीवन का विस्तार करें और डाउनटाइम कम करें: घिसाव-प्रतिरोधी और संक्षारण-रोधी लाइनर पारंपरिक लाइनर के 3-6 महीने के प्रतिस्थापन चक्र को 12-18 महीने तक बढ़ा सकता है, लाइनर घिसाव के कारण डाउनटाइम और रखरखाव को कम कर सकता है, और प्रत्येक वर्ष रखरखाव मैन-घंटों में 20% से अधिक की बचत कर सकता है;
पीसने की गुणवत्ता को स्थिर करें और डिसल्फराइजेशन दक्षता सुनिश्चित करें: लाइनर में समान घिसाव प्रतिरोध होता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि घोल की महीनता डिजाइन सीमा (जैसे 325 मेश छलनी से 90% गुजरना) के भीतर स्थिर रहे, कण आकार में उतार-चढ़ाव के कारण डिसल्फराइजेशन दक्षता में कमी से बचा जा सके, और यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लू गैस उत्सर्जन मानकों को पूरा करे;
समग्र ऊर्जा खपत कम करें: मजबूत अनुकूलन क्षमता वाली लाइनर सामग्री और लाइनर के बीच अप्रभावी घर्षण को कम कर सकती है, बॉल मिल के ऑपरेटिंग करंट को कम कर सकती है, अप्रत्यक्ष रूप से ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकती है, और लाइनर प्रतिस्थापन के कारण होने वाली ठोस अपशिष्ट उपचार लागत को कम कर सकती है।

उपयुक्त डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनिंग कैसे चुनें?
डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनिंग खरीदते समय, पावर प्लांट को अपनी कार्य परिस्थितियों के अनुसार "सटीक रूप से चयन" करने की आवश्यकता होती है:
पीसने वाली सामग्री की विशेषताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें: चूना पत्थर के मोटे पीसने के लिए उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन लाइनिंग को प्राथमिकता दी जाती है, और जिप्सम के महीन पीसने के लिए रबर मिश्रित लाइनिंग पर विचार किया जा सकता है;
उपकरण मापदंडों का मिलान करें: बॉल मिल मॉडल, सिलेंडर गति, पीसने वाले माध्यम की भरने की दर और अन्य मापदंडों के अनुसार, संबंधित मोटाई और वक्रता वाली लाइनिंग का चयन करें ताकि आकार बेमेल के कारण असामान्य संचालन से बचा जा सके;
निर्माता की तकनीकी ताकत पर ध्यान दें: अनुकूलन क्षमताओं वाले निर्माताओं को प्राथमिकता दें, और पावर प्लांट डिसल्फराइजेशन सिस्टम की वास्तविक कार्य परिस्थितियों (जैसे घोल की सांद्रता, तापमान और संक्षारकता) के अनुसार सामग्री सूत्र और संरचनात्मक डिजाइन को समायोजित करें ताकि लाइनिंग के अधिकतम प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके।

निष्कर्ष
आज, तेजी से सख्त पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के साथ, डिसल्फराइजेशन सिस्टम का स्थिर संचालन पावर प्लांट के सतत विकास का आधार है। हालांकि डिसल्फराइजेशन बॉल मिल लाइनर प्लेट एक "सहायक उपकरण" है, यह पीसने की दक्षता सुनिश्चित करने और संचालन और रखरखाव लागत को कम करने में एक मुख्य भूमिका निभाता है। उच्च-गुणवत्ता वाली लाइनिंग का चयन करना जो घिसाव-प्रतिरोधी और संक्षारण-रोधी दोनों हो, न केवल उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकता है, बल्कि पावर प्लांट को पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करने और लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए ठोस समर्थन भी प्रदान कर सकता है। भविष्य में, सामग्री प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, डिसल्फराइजेशन लाइनिंग को "अधिक घिसाव-प्रतिरोधी, अधिक संक्षारण-रोधी और अधिक बुद्धिमान" में अपग्रेड किया जाएगा ताकि हरित ऊर्जा उत्पादन की रक्षा की जा सके।

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