क्याकांस्य बुशिंगपहनने के बाद मरम्मत की जा सकती है, मुख्य रूप से पहनने की डिग्री, सामग्री गुणों और कार्य स्थितियों पर निर्भर करता है। स्थानीय मामूली पहनने (कपड़े की मात्रा ≤ 0.1 मिमी) या समान पहनने (आंतरिक छेद विस्तार ≤ 0.1 मिमी) के लिए।05 मिमी), मरम्मत अधिक किफायती है; लेकिन यदि गंभीर दरारें, विखंडन और अपघटन (सतह पिघलने या ऑक्साइड परत मोटाई > 0.1 मिमी) हैं,इसे सीधे बदलने की सिफारिश की जाती है (मरम्मत की लागत नए हिस्से की तुलना में अधिक हो सकती है)निम्नलिखित सामान्य मरम्मत विधियां और लागू परिदृश्य हैंः
一मशीनिंग मरम्मत विधि (एक समान पहनने या आयामी सहिष्णुता के लिए लागू)
काटने और आंतरिक छेद के आकार और सटीकता को बहाल करके पहनने की परत को हटानेबुशिंगसबसे अधिक इस्तेमाल किया मरम्मत विधि है, विशेष रूप से के लिए उपयुक्तबुशिंगपर्याप्त दीवार मोटाई सीमा (बाकी दीवार मोटाई ≥ 60% मूल दीवार मोटाई) के साथ।
1. बोरिंग + हनींग मरम्मत
चरण:
एक क्षैतिज बोरिंग मशीन या सीएनसी टर्न का उपयोग करें बुशिंग के आंतरिक छेद को बोर करने के लिए पहनने की परत को हटाने के लिए (0.03-0.1 मिमी की एकल-पक्षीय हटाने, और 0.01-0.02 मिमी की आरक्षित छेद सीमा) ।
एक सटीक honing के लिए एक honing मशीन का उपयोग करें (honing सिर कण आकार 800-1200 जाल) आंतरिक छेद सतह मोटापा Ra0.8-Ra1.6μm तक पहुँचने के लिए, और गोलता त्रुटि ≤0.005mm बनाने के लिए।
लाभः आंतरिक छेद के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है (सहिष्णुता H7 स्तर तक पहुंच सकती है), और मरम्मत के बाद फिट क्लीयरेंस को डिजाइन मूल्य पर बहाल किया जाता है (जैसे मूल क्लीयरेंस 0.02-0) ।05 मिमी).
लागू परिदृश्यः आस्तीन समान रूप से पहना जाता है (जैसे मोटर असरआस्तीन, मशीन उपकरण गाइड आस्तीन), और सीट छेद ढीला नहीं है।
2आस्तीन की मरम्मत (गंभीर पहनने या बहुत बड़े आंतरिक छेद के लिए)
चरण:
मूल आस्तीन को एक बड़े आकार तक बोर किया (जैसे φ50mm φ50.5mm तक पहनें, φ51mm तक बोर करें), यह सुनिश्चित करें कि आंतरिक दीवार चिकनी और दोषों से मुक्त हो।
पतली दीवार वाले प्रेस मेंकांस्य आस्तीन(सामग्री मूल आस्तीन के समान है, हस्तक्षेप 0.01-0.03 मिमी है), और फिर इसे डिज़ाइन किए गए आकार तक बोर करें।
लाभः सीट के छेद को बदलने से बचने के लिए मूल डिजाइन आकार को बहाल किया जा सकता है (विशेषकर जब सीट का छेद कास्ट आयरन या स्टील का होता है, लागत में बचत होती है) ।
नोटः आस्तीन की दीवार की मोटाई ≥ 2 मिमी होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से विकृत हो जाती है।
二सतह की मरम्मत की विधि (स्थानीय पहनने या खरोंच के लिए लागू)
पहने हुए क्षेत्र को भरने या सतह को मजबूत करने से, बुशिंग की मिलान सटीकता बहाल की जाती है, जो स्थानीय अवसाद और खरोंच (गहराई ≤ 0.2 मिमी) जैसे दोषों के लिए उपयुक्त है।
1. टिन-बिस्मथ मिश्र धातु की मरम्मत वेल्डिंग (टिन कांस्य बुशिंग के लिए)
सिद्धांत:टिन का कांस्य(जैसे ZCuSn10Pb1) एक उच्च टिन सामग्री है, और कम तापमान (350-450°C) पर ऑक्सीजन-एसिटिलीन लौ के साथ वेल्डेड किया जा सकता है,और टिन-बिस्मथ मिश्र धातु (पिघलने का बिंदु 138°C) का उपयोग पहने हुए क्षेत्र को भरने के लिए किया जाता है.
चरण:
पहने हुए क्षेत्र को सैंडपेपर से पीस लें, ऑक्साइड परत को हटा दें, और इसे शराब से साफ करें।
लौ दोष को 200-250°C तक गर्म करती है, प्रवाह (जैसे रालिन) लगाती है, दोष को भरने के लिए टिन-बिस्मथ मिश्र धातु को पिघलाती है, और इसे ठंडा करने के बाद एक फाइल के साथ चिकनी करती है।
लाभः वेल्डिंग का तापमान कम होता है, जिससे बुशिंग के एनीलिंग से बचा जा सकता है (ब्रांज का एनीलिंग तापमान आमतौर पर >500°C होता है), और यह मैट्रिक्स की ताकत को प्रभावित नहीं करता है।
लागू परिदृश्यः ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 और अन्य टिनकांस्य के बुशिंग(स्टिन सामग्री > 5%) जैसे गियरबॉक्स बुशिंग का स्थानीय पहनना।
2ब्रशिंग की मरम्मत (सटीक बुशिंग के लिए लागू)
सिद्धांतः इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके, पीले हुए सतह पर तांबे के मिश्र धातु (जैसे Cu-Sn मिश्र धातु) की एक परत जमा की जाती है, और मोटाई 0.01-0.1 मिमी पर नियंत्रित की जा सकती है।
चरण:
सतह पूर्व उपचारः डीग्रिजिंग → अचार (5% पतला सल्फ़्यूरिक एसिड) → सक्रियण (ऑक्साइड फिल्म को हटाने) ।
ब्रश-प्लेटिंगः प्लैटिंग पेन को प्लैटिंग सॉल्यूशन (जैसे कि एसिडिक कॉपर सल्फेट सॉल्यूशन) में डुबोएं और पहने हुए क्षेत्र में आगे-पीछे घूमें।वर्तमान घनत्व 10-20A/dm2 है कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए.
फायदेः प्लेटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति उच्च (> 20MPa) है, और आयामी सटीकता 0.001 मिमी तक पहुंच सकती है,जो सटीक मिलान परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है (जैसे हाइड्रोलिक वाल्व बुशिंग).
सीमाः कोटिंग की मोटाई सीमित है (>0.1 मिमी को छीलने में आसानी होती है), जो भारी-भरकम परिस्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
3लेजर क्लैडिंग की मरम्मत (उच्च शक्ति वाले कांस्य बुशिंग के लिए)
सिद्धांत: कांस्य पाउडर (जैसे कि Cu-Al मिश्र धातु पाउडर के लिए आधार सामग्री के अनुरूप) को पिघलने के लिए लेजर बीम का उपयोग करें।एल्यूमीनियम कांस्य) पहनने की सतह पर एक आवरण परत (घाटा 0.1-1 मिमी) बनाने के लिए।
लाभः छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र (< 0.5 मिमी), कोई विरूपण, उच्च कठोरताएल्यूमीनियम कांस्यआवरण के बाद HB200-250 तक पहुंच सकता है, जो आधार से 30% अधिक है) ।
लागू परिदृश्यः उच्च शक्ति वाले कांस्य (जैसे ZCuAl10Fe3) का स्थानीय पहननाबुशिंग(जैसे खुदाई मशीन के पिन बुशिंग), विशेष रूप से भारी शुल्क स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
三सूखे घर्षण या खराब स्नेहन के कारण होने वाले पहनने की मरम्मत (सतह संशोधन की आवश्यकता)
यदि बुशिंग में सूखे घर्षण (सतह पर धातु हस्तांतरण के निशान) के कारण चिपकने वाला पहनना है, तो मरम्मत के बाद सतह स्नेहन प्रदर्शन को बढ़ाया जाना चाहिएः
मरम्मत के बाद, सल्फाइडिंग उपचार करें: बस्टिंग को सोडियम सल्फाइड समाधान (सघनता 10%) में डालें और तांबा सल्फाइड फिल्म (घाटा 0.005-0.0) बनाने के लिए इसे 80°C पर 2 घंटे तक भिगो दें।01 मिमी) सतह परघर्षण गुणांक (0.15 से 0.08 तक) को कम करना।
उच्च आवृत्ति आंदोलन वाले बुशिंग (जैसे पंच स्लाइडर बुशिंग) के लिए, स्नेहन प्रभाव को बढ़ाने के लिए मरम्मत के बाद आंतरिक छेद में एक तेल भंडारण टैंक (चौड़ाई 2 मिमी × गहराई 0.5 मिमी) खोला जा सकता है।
四मरम्मत के बाद सत्यापन
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस विधि का प्रयोग किया जाता है, मरम्मत के बाद निम्नलिखित परीक्षणों की आवश्यकता होती हैः
आयामी सटीकताः आंतरिक छेद व्यास सहिष्णुता डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे एच 7 ग्रेड) को पूरा करना चाहिए, और शाफ्ट के साथ रिक्ति 0.01-0.05 मिमी है (गति के अनुसार समायोजित,उच्च गति शाफ्ट एक छोटी रिक्ति लेता है).
सतह की गुणवत्ताः कोई दरारें, छिद्र नहीं, रफनेस ≤Ra1.6μm (रफनेस मीटर द्वारा पता लगाया गया) ।
भार परीक्षणः भारी भार के लिएबुशिंग(जैसे कि क्रेन ड्रम बुशिंग), एक घंटे के लिए 1.2 गुना नामित भार परीक्षण की आवश्यकता होती है, बिना असामान्य पहनने के।
सारांश
मरम्मत की व्यवहार्यताकांस्य के बुशिंगपहनने की डिग्री पर निर्भर करता है: मामूली पहनने का इलाज अधिमानतः मशीनिंग या ब्रश कोटिंग से किया जाता है; स्थानीय दोषों को वेल्डिंग या लेजर क्लैडिंग से ठीक किया जा सकता है;भारी पहनने के लिए इसे बदलने की सिफारिश की जाती है- मरम्मत के समय, उच्च तापमान की मरम्मत से बचने के लिए मिलान सामग्री (जैसे टिन कांस्य) पर ध्यान दिया जाना चाहिए,और स्नेहन के साथ संयोजन में मजबूत किया जाना चाहिए काम करने की परिस्थितियों के लिए माध्यमिक सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए.
क्याकांस्य बुशिंगपहनने के बाद मरम्मत की जा सकती है, मुख्य रूप से पहनने की डिग्री, सामग्री गुणों और कार्य स्थितियों पर निर्भर करता है। स्थानीय मामूली पहनने (कपड़े की मात्रा ≤ 0.1 मिमी) या समान पहनने (आंतरिक छेद विस्तार ≤ 0.1 मिमी) के लिए।05 मिमी), मरम्मत अधिक किफायती है; लेकिन यदि गंभीर दरारें, विखंडन और अपघटन (सतह पिघलने या ऑक्साइड परत मोटाई > 0.1 मिमी) हैं,इसे सीधे बदलने की सिफारिश की जाती है (मरम्मत की लागत नए हिस्से की तुलना में अधिक हो सकती है)निम्नलिखित सामान्य मरम्मत विधियां और लागू परिदृश्य हैंः
一मशीनिंग मरम्मत विधि (एक समान पहनने या आयामी सहिष्णुता के लिए लागू)
काटने और आंतरिक छेद के आकार और सटीकता को बहाल करके पहनने की परत को हटानेबुशिंगसबसे अधिक इस्तेमाल किया मरम्मत विधि है, विशेष रूप से के लिए उपयुक्तबुशिंगपर्याप्त दीवार मोटाई सीमा (बाकी दीवार मोटाई ≥ 60% मूल दीवार मोटाई) के साथ।
1. बोरिंग + हनींग मरम्मत
चरण:
एक क्षैतिज बोरिंग मशीन या सीएनसी टर्न का उपयोग करें बुशिंग के आंतरिक छेद को बोर करने के लिए पहनने की परत को हटाने के लिए (0.03-0.1 मिमी की एकल-पक्षीय हटाने, और 0.01-0.02 मिमी की आरक्षित छेद सीमा) ।
एक सटीक honing के लिए एक honing मशीन का उपयोग करें (honing सिर कण आकार 800-1200 जाल) आंतरिक छेद सतह मोटापा Ra0.8-Ra1.6μm तक पहुँचने के लिए, और गोलता त्रुटि ≤0.005mm बनाने के लिए।
लाभः आंतरिक छेद के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है (सहिष्णुता H7 स्तर तक पहुंच सकती है), और मरम्मत के बाद फिट क्लीयरेंस को डिजाइन मूल्य पर बहाल किया जाता है (जैसे मूल क्लीयरेंस 0.02-0) ।05 मिमी).
लागू परिदृश्यः आस्तीन समान रूप से पहना जाता है (जैसे मोटर असरआस्तीन, मशीन उपकरण गाइड आस्तीन), और सीट छेद ढीला नहीं है।
2आस्तीन की मरम्मत (गंभीर पहनने या बहुत बड़े आंतरिक छेद के लिए)
चरण:
मूल आस्तीन को एक बड़े आकार तक बोर किया (जैसे φ50mm φ50.5mm तक पहनें, φ51mm तक बोर करें), यह सुनिश्चित करें कि आंतरिक दीवार चिकनी और दोषों से मुक्त हो।
पतली दीवार वाले प्रेस मेंकांस्य आस्तीन(सामग्री मूल आस्तीन के समान है, हस्तक्षेप 0.01-0.03 मिमी है), और फिर इसे डिज़ाइन किए गए आकार तक बोर करें।
लाभः सीट के छेद को बदलने से बचने के लिए मूल डिजाइन आकार को बहाल किया जा सकता है (विशेषकर जब सीट का छेद कास्ट आयरन या स्टील का होता है, लागत में बचत होती है) ।
नोटः आस्तीन की दीवार की मोटाई ≥ 2 मिमी होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से विकृत हो जाती है।
二सतह की मरम्मत की विधि (स्थानीय पहनने या खरोंच के लिए लागू)
पहने हुए क्षेत्र को भरने या सतह को मजबूत करने से, बुशिंग की मिलान सटीकता बहाल की जाती है, जो स्थानीय अवसाद और खरोंच (गहराई ≤ 0.2 मिमी) जैसे दोषों के लिए उपयुक्त है।
1. टिन-बिस्मथ मिश्र धातु की मरम्मत वेल्डिंग (टिन कांस्य बुशिंग के लिए)
सिद्धांत:टिन का कांस्य(जैसे ZCuSn10Pb1) एक उच्च टिन सामग्री है, और कम तापमान (350-450°C) पर ऑक्सीजन-एसिटिलीन लौ के साथ वेल्डेड किया जा सकता है,और टिन-बिस्मथ मिश्र धातु (पिघलने का बिंदु 138°C) का उपयोग पहने हुए क्षेत्र को भरने के लिए किया जाता है.
चरण:
पहने हुए क्षेत्र को सैंडपेपर से पीस लें, ऑक्साइड परत को हटा दें, और इसे शराब से साफ करें।
लौ दोष को 200-250°C तक गर्म करती है, प्रवाह (जैसे रालिन) लगाती है, दोष को भरने के लिए टिन-बिस्मथ मिश्र धातु को पिघलाती है, और इसे ठंडा करने के बाद एक फाइल के साथ चिकनी करती है।
लाभः वेल्डिंग का तापमान कम होता है, जिससे बुशिंग के एनीलिंग से बचा जा सकता है (ब्रांज का एनीलिंग तापमान आमतौर पर >500°C होता है), और यह मैट्रिक्स की ताकत को प्रभावित नहीं करता है।
लागू परिदृश्यः ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 और अन्य टिनकांस्य के बुशिंग(स्टिन सामग्री > 5%) जैसे गियरबॉक्स बुशिंग का स्थानीय पहनना।
2ब्रशिंग की मरम्मत (सटीक बुशिंग के लिए लागू)
सिद्धांतः इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करके, पीले हुए सतह पर तांबे के मिश्र धातु (जैसे Cu-Sn मिश्र धातु) की एक परत जमा की जाती है, और मोटाई 0.01-0.1 मिमी पर नियंत्रित की जा सकती है।
चरण:
सतह पूर्व उपचारः डीग्रिजिंग → अचार (5% पतला सल्फ़्यूरिक एसिड) → सक्रियण (ऑक्साइड फिल्म को हटाने) ।
ब्रश-प्लेटिंगः प्लैटिंग पेन को प्लैटिंग सॉल्यूशन (जैसे कि एसिडिक कॉपर सल्फेट सॉल्यूशन) में डुबोएं और पहने हुए क्षेत्र में आगे-पीछे घूमें।वर्तमान घनत्व 10-20A/dm2 है कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए.
फायदेः प्लेटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति उच्च (> 20MPa) है, और आयामी सटीकता 0.001 मिमी तक पहुंच सकती है,जो सटीक मिलान परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है (जैसे हाइड्रोलिक वाल्व बुशिंग).
सीमाः कोटिंग की मोटाई सीमित है (>0.1 मिमी को छीलने में आसानी होती है), जो भारी-भरकम परिस्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है।
3लेजर क्लैडिंग की मरम्मत (उच्च शक्ति वाले कांस्य बुशिंग के लिए)
सिद्धांत: कांस्य पाउडर (जैसे कि Cu-Al मिश्र धातु पाउडर के लिए आधार सामग्री के अनुरूप) को पिघलने के लिए लेजर बीम का उपयोग करें।एल्यूमीनियम कांस्य) पहनने की सतह पर एक आवरण परत (घाटा 0.1-1 मिमी) बनाने के लिए।
लाभः छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र (< 0.5 मिमी), कोई विरूपण, उच्च कठोरताएल्यूमीनियम कांस्यआवरण के बाद HB200-250 तक पहुंच सकता है, जो आधार से 30% अधिक है) ।
लागू परिदृश्यः उच्च शक्ति वाले कांस्य (जैसे ZCuAl10Fe3) का स्थानीय पहननाबुशिंग(जैसे खुदाई मशीन के पिन बुशिंग), विशेष रूप से भारी शुल्क स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
三सूखे घर्षण या खराब स्नेहन के कारण होने वाले पहनने की मरम्मत (सतह संशोधन की आवश्यकता)
यदि बुशिंग में सूखे घर्षण (सतह पर धातु हस्तांतरण के निशान) के कारण चिपकने वाला पहनना है, तो मरम्मत के बाद सतह स्नेहन प्रदर्शन को बढ़ाया जाना चाहिएः
मरम्मत के बाद, सल्फाइडिंग उपचार करें: बस्टिंग को सोडियम सल्फाइड समाधान (सघनता 10%) में डालें और तांबा सल्फाइड फिल्म (घाटा 0.005-0.0) बनाने के लिए इसे 80°C पर 2 घंटे तक भिगो दें।01 मिमी) सतह परघर्षण गुणांक (0.15 से 0.08 तक) को कम करना।
उच्च आवृत्ति आंदोलन वाले बुशिंग (जैसे पंच स्लाइडर बुशिंग) के लिए, स्नेहन प्रभाव को बढ़ाने के लिए मरम्मत के बाद आंतरिक छेद में एक तेल भंडारण टैंक (चौड़ाई 2 मिमी × गहराई 0.5 मिमी) खोला जा सकता है।
四मरम्मत के बाद सत्यापन
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस विधि का प्रयोग किया जाता है, मरम्मत के बाद निम्नलिखित परीक्षणों की आवश्यकता होती हैः
आयामी सटीकताः आंतरिक छेद व्यास सहिष्णुता डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे एच 7 ग्रेड) को पूरा करना चाहिए, और शाफ्ट के साथ रिक्ति 0.01-0.05 मिमी है (गति के अनुसार समायोजित,उच्च गति शाफ्ट एक छोटी रिक्ति लेता है).
सतह की गुणवत्ताः कोई दरारें, छिद्र नहीं, रफनेस ≤Ra1.6μm (रफनेस मीटर द्वारा पता लगाया गया) ।
भार परीक्षणः भारी भार के लिएबुशिंग(जैसे कि क्रेन ड्रम बुशिंग), एक घंटे के लिए 1.2 गुना नामित भार परीक्षण की आवश्यकता होती है, बिना असामान्य पहनने के।
सारांश
मरम्मत की व्यवहार्यताकांस्य के बुशिंगपहनने की डिग्री पर निर्भर करता है: मामूली पहनने का इलाज अधिमानतः मशीनिंग या ब्रश कोटिंग से किया जाता है; स्थानीय दोषों को वेल्डिंग या लेजर क्लैडिंग से ठीक किया जा सकता है;भारी पहनने के लिए इसे बदलने की सिफारिश की जाती है- मरम्मत के समय, उच्च तापमान की मरम्मत से बचने के लिए मिलान सामग्री (जैसे टिन कांस्य) पर ध्यान दिया जाना चाहिए,और स्नेहन के साथ संयोजन में मजबूत किया जाना चाहिए काम करने की परिस्थितियों के लिए माध्यमिक सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए.
