खनन के विभिन्न प्रकार के पहनने वाले भाग: मुख्य विशेषताएं और अनुप्रयोग गाइड

खनन कार्यों में चरम परिस्थितियां शामिल होती हैं - तीव्र घर्षण, भारी प्रभाव और संक्षारक वातावरण - जो उपकरण की स्थायित्व का गंभीर परीक्षण करते हैं।खनन परिधान भागों महत्वपूर्ण उपकरणों की रक्षा के लिए डिजाइन महत्वपूर्ण घटक हैं, डाउनटाइम को कम करें और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करें।विभिन्न प्रकार के खनन पहनने वाले भागों को विशिष्ट खनन उपकरणों और कार्य परिदृश्यों से मेल खाने के लिए अनुकूलित सामग्री और संरचनाओं के साथ इंजीनियर किया जाता है.

प्रत्येक खनन पहनने भाग प्रकार के मुख्य विशेषताओं को समझने से आप इष्टतम समाधान का चयन करने में मदद करता है, 3-5 गुना उपकरण सेवा जीवन का विस्तार,और दीर्घकालिक परिचालन लागत में काफी कमी.

खनन में खनिज को कुचलने के लिए कुचलने वाले आवश्यक हैं, और उनके पहनने वाले भागों को उच्च प्रभाव और उच्च घर्षण स्थितियों का सामना करना पड़ता है। सामान्य प्रकारों में जबड़े की प्लेटें, शंकु अस्तर, ब्लो बार,और हथौड़ा के सिर.

• जबड़े की प्लेटें: आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील (11%-14% Mn) से बनी होती हैं, जो काम-कठोर गुणों के साथ होती हैं। प्रारंभिक कठोरता HB200-250, सतह कठोरता प्रभाव के बाद HB500+ तक बढ़ जाती है। प्रभाव कठोरता ≥200J/cm2,कठोर अयस्क (ग्रेनाइट) के प्राथमिक कुचलने के लिए आदर्श, बेसाल्ट) ।
• शंकु आवरणः उच्च क्रोमियम मिश्र धातु (15%-25% Cr) या मिश्र धातु से निर्मित। कठोरता HRC60-65, कम पहनने की दर (≤0.5kg/t अयस्क) । सटीक सीएनसी मशीनिंग अंतर मुक्त फिट सुनिश्चित करती है,माध्यमिक कुचल की दक्षता में वृद्धि.
• ब्लो बारः AR400/AR500 मिश्र धातु इस्पात या उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन से बना। संतुलित कठोरता (HRC50-55) और प्रभाव कठोरता (≥180J/cm2), उच्च गति के प्रभाव के तहत भंगुर टूटने का विरोध।मध्यम कठोर अयस्क के प्रसंस्करण के लिए प्रभाव कुचल मशीनों के लिए उपयुक्त.

खनिज के लाभ के लिए पीसने की मिलों (गोला पीसने की मिलें, एसएजी पीसने की मिलें, रॉड पीसने की मिलें) का प्रयोग किया जाता है और उनके पहनने वाले भागों को घर्षण प्रतिरोध के उत्कृष्ट प्रतिरोध की आवश्यकता होती है ताकि घर्षण खनिज के दीर्घकालिक पीसने का सामना किया जा सके।

• मिल अस्तरः उच्च क्रोमियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील और समग्र प्रकारों में उपलब्ध है। उच्च क्रोमियम अस्तर (HRC62-68) ठीक पीसने के लिए बेहतर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं;उच्च मैंगनीज स्टील लाइनर (प्रभाव कठोरता ≥220J/cm2) उच्च-प्रभाव SAG मिल परिदृश्यों के अनुकूल हैंकम्पोजिट लाइनर (वेयर लेयर + बेस लेयर) लागत और प्रदर्शन को संतुलित करते हैं।
• पीसने की गेंदोंः उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन या मिश्र धातु स्टील से बना है। कठोरता एचआरसी 58-62, छिद्रहीनता के बिना समान संरचना। सामान्य स्टील गेंदों की तुलना में पहनने के प्रतिरोध 3-4 गुना अधिक है,गोल मिलों में लगातार पीसने की दक्षता सुनिश्चित करना.
• लिफ्टर बारः आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील या मिश्र धातु से बने होते हैं। प्रबलित किनारों के साथ मोटा डिजाइन, प्रभाव कठोरता ≥180J/cm2। अनुकूलित कोण डिजाइन अयस्क उठाने को बढ़ाता है,"खाली पीसने" को कम करना और मिल उत्पादन में सुधार करना.

कन्वेयर खनन में अयस्क और सामग्री का परिवहन करते हैं, और उनके पहनने वाले भागों को निरंतर घर्षण और सामग्री के प्रभाव का सामना करना पड़ता है। प्रमुख प्रकारों में कन्वेयर आइडलर, स्लाइट लाइनर और स्क्रैपर ब्लेड शामिल हैं।

• कन्वेयर आइडलर: उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) या रबर लेपित स्टील से बने रोलर आस्तीन। एचडीपीई आस्तीन संक्षारण प्रतिरोध और कम घर्षण प्रदान करते हैं;रबर से ढकी आस्तीन में अच्छी सदमे का अवशोषण होता है, 15-20dB तक शोर को कम करता है। लंबी दूरी की अयस्क परिवहन के लिए उपयुक्त है।
• स्कुट लाइनर: उच्च क्रोमियम मिश्र धातु, रबर या सिरेमिक-इम्बेडेड स्टील से निर्मित। उच्च क्रोमियम लाइनर (HRC60-65) भारी अयस्क घर्षण का विरोध करते हैं;रबर अस्तर (शोर ए 65-80) सामग्री आसंजन को रोकते हैं और प्रभाव को कम करते हैं; सिरेमिक-इम्बेडेड लाइनर (HV1200+) अति-घर्षण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।
• स्क्रैपर ब्लेडः पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील या रबर से बने होते हैं। चिपचिपा अयस्क को हटाने के लिए मिश्र धातु स्टील के ब्लेड में उच्च कठोरता (एचआरसी 45-50) होती है; रबर के ब्लेड कन्वेयर बेल्ट पर कोमल होते हैं,बेल्ट क्षति से बचना.

उत्खनन और लोडरों का उपयोग खनिज उत्खनन और लोडिंग के लिए किया जाता है, जिसमें परिधान भागों को कठिन खनिज और जमीन घर्षण के साथ लगातार संपर्क में रहने के लिए उपयोग किया जाता है। मुख्य प्रकारों में बाल्टी दांत, साइड कटर,और बाल्टी लाइनर.

• बाल्टी दांतः उच्च मैंगनीज स्टील, मिश्र धातु स्टील, या द्विधातु मिश्र धातु में उपलब्ध है। द्विधातु प्रकार पहनने के प्रतिरोधी सिर (उच्च क्रोमियम मिश्र धातु) और कठिन शरीर (मिश्र धातु स्टील) को जोड़ती है।टक्कर की कठोरता ≥180J/cm2सामान्य दांतों की तुलना में 2-3 गुना अधिक पहनने का प्रतिरोध।
• साइड कटरः उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील (एआर 500 ग्रेड) से बना है, जिसकी कठोरता एचआरसी 48-52 है। तन्यता शक्ति ≥1034 एमपीए, साइड खुदाई के दौरान विरूपण और पहनने के लिए प्रतिरोधी।बोल्ट डिजाइन तेजी से प्रतिस्थापन की अनुमति देता है.
• बाल्टी लाइनर: रबर या उच्च क्रोमियम मिश्र धातु से बने होते हैं। रबर लाइनर वजन और शोर को कम करते हैं, अयस्क आसंजन को रोकते हैं; उच्च क्रोमियम मिश्र धातु लाइनर (एचआरसी 60-65) घर्षण अयस्क के भारी शुल्क लोडिंग के लिए उपयुक्त हैं।

खनन पहनने वाले भागों का प्रदर्शन काफी हद तक उनकी सामग्री के चयन पर निर्भर करता है, प्रत्येक सामग्री विशिष्ट पहनने की स्थिति के अनुरूप होती हैः

• उच्च मैंगनीज स्टीलः उत्कृष्ट प्रभाव कठोरता और काम-कठोर करने की क्षमता, उच्च-प्रभाव, कम से मध्यम घर्षण परिदृश्यों (जांघ प्लेट, हथौड़ा सिर) के लिए आदर्श।
• उच्च क्रोमियम मिश्र धातुः उच्च घर्षण प्रतिरोध (एचआरसी 60-68) और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च घर्षण, कम प्रभाव परिदृश्यों के लिए उपयुक्त (कोन अस्तर, मिल अस्तर) ।
• मिश्र धातु इस्पात (AR400/AR500): संतुलित कठोरता और कठोरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी, मिश्रित पहनने (घर्षण + प्रभाव) परिदृश्यों के लिए उपयुक्त (ब्लू बार, साइड कटर) ।
• कम्पोजिट/बाइमेटलिक सामग्रीः उच्च मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध और कार्बन स्टील की कठोरता का संयोजन, जटिल पहनने के परिदृश्यों के लिए लागत प्रभावी (कंपाउसिट अस्तर, द्विधातु बाल्टी दांत) ।

सही खनन पहनने वाले भागों का चयन करने के लिए आपकी विशिष्ट खनन स्थितियों के अनुरूप उनकी विशेषताओं का मिलान करना आवश्यक हैः

• अयस्क विशेषताएंः कठोर, घर्षण अयस्क (ग्रेनाइट, लोहे की अयस्क) → उच्च क्रोमियम मिश्र धातु या समग्र भाग; मध्यम कठोर अयस्क → उच्च मैंगनीज स्टील भाग।
• उपकरण प्रकारः क्रशर → जबड़े की प्लेटें/कोन लाइनर; मिल → मिल लाइनर/पीसने की गेंदों; कन्वेयर → आइडलर/स्लाइड लाइनर; एक्सकेवेटर → बाल्टी दांत/साइड कटर।
• पहनने का प्रकारः उच्च प्रभाव → उच्च मैंगनीज स्टील; उच्च घर्षण → उच्च क्रोमियम मिश्र धातु; मिश्रित पहनने → मिश्र धातु स्टील या द्विधातु भागों।
• लागत-कुशलताः उच्च-बजट, दीर्घकालिक संचालन → उच्च क्रोमियम मिश्र धातु; लागत-संवेदनशील, मध्यम-कर्तव्य → मिश्र धातु या उच्च मैंगनीज स्टील।

उचित रखरखाव खनन पहनने वाले भागों के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता हैः

• नियमित निरीक्षणः हर हफ्ते पहनने की स्थिति की जांच करें; उपकरण निकायों को द्वितीयक क्षति से बचने के लिए 30% से अधिक पहनने पर भागों को बदलें।
• समान खिलाः भागों के असमान पहनने से बचने के लिए अयस्क कणों के आकार और खिला की मात्रा को सुनिश्चित करें।
• स्नेहन एवं सफाई: चलती पहनने वाले भागों (इडलर) को नियमित रूप से स्नेहन करें; जंग और आसंजन को रोकने के लिए अयस्क अवशेषों और संक्षारक पदार्थों को साफ करें।
• सही स्थापनाः सटीक फिट सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें, ढीले भागों से बचें जो असामान्य पहनने का कारण बनते हैं।

खनन पहनने वाले भाग एक आकार-फिट-सभी के लिए नहीं हैं। असंगत भागों के कारण लगातार प्रतिस्थापन, उच्च डाउनटाइम लागत और उत्पादन दक्षता में कमी आएगी।आपके विशिष्ट उपकरणों और खनन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया, इष्टतम सुरक्षा, स्थिर प्रदर्शन और निवेश पर अधिकतम रिटर्न सुनिश्चित करता है।

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