गुणवत्ता निकल मिश्र धातु कास्टिंग & कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग कारखाना

चुनने की कुंजीस्टेनलेस स्टील पाउडरचिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए इसके जैव संगतता, यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण अनुकूलन क्षमता के व्यापक लाभों में निहित है। विशिष्ट कारण निम्नलिखित हैंः 1मानव सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट जैव संगततागैर विषाक्तता और संक्षारण प्रतिरोधःमेडिकल ग्रेडस्टेनलेस स्टील (जैसे 316LVM), F138 और अन्य ग्रेड) को निकेल और क्रोमियम जैसे तत्वों की वर्षा के जोखिम को कम करने के लिए सख्ती से शुद्ध किया गया है, और सतह पर एक स्थिर ऑक्साइड फिल्म (Cr2O3) बन सकती है,जो लंबे समय तक मानव शरीर के तरल पदार्थों (जैसे रक्त और ऊतक तरल पदार्थ) के संक्षारण का सामना कर सकता हैएलर्जी या विषाक्त प्रतिक्रियाओं के कारण धातु आयनों की रिहाई से बचने के लिए।ऊतक संगतता:मानव ऊतक के संपर्क में आने पर स्टेनलेस स्टील की सतह से गंभीर सूजन प्रतिक्रियाएं नहीं होती हैं और सतह में बदलाव (जैसे कोटिंग,निष्क्रियता) कोशिका आसंजन में और सुधार कर सकते हैं और हड्डी के ऊतक के विकास को बढ़ावा दे सकते हैं (जैसे कि ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण). 2भार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संतुलित यांत्रिक गुणशक्ति और कठोरता संतुलनःपाउडर धातु विज्ञान द्वारा स्टेनलेस स्टील पाउडर से बने प्रत्यारोपण (जैसे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम,3 डी प्रिंटिंग) छिद्रता और अनाज के आकार को नियंत्रित करके ताकत (तन्यता शक्ति ≥ 500MPa) और कठोरता (लंबाई ≥ 10%) के बीच एक इष्टतम मिलान प्राप्त कर सकता हैउदाहरण के लिए:ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण (जैसे कृत्रिम जोड़): उन्हें मानव आंदोलन भार का सामना करने की आवश्यकता होती है,और स्टेनलेस स्टील के उच्च पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध (थकान शक्ति ≥ 200MPa) सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं.दंत प्रत्यारोपण: बारीक अनाज वाले स्टेनलेस स्टील पाउडर (जैसे सबमाइक्रोन ग्रेड) में मोल्डिंग के बाद उच्च सतह खत्म होती है,जो बैक्टीरियल आसंजन को कम कर सकता है और चबाने के बल के संचरण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है.प्रसंस्करण की क्षमताःस्टेनलेस स्टील के पाउडर का उपयोग परिशुद्धता मोल्डिंग प्रक्रियाओं (जैसे लेजर सेलेक्टिव फ्यूजिंग एसएलएम) के माध्यम से जटिल संरचनाओं (जैसे छिद्रित ट्रैबेकुलर बायोनिक संरचनाओं) के निर्माण के लिए किया जा सकता है,व्यक्तिगत शरीर रचना संबंधी आकृति के अनुकूल, और पारंपरिक काटने में सामग्री अपशिष्ट से बचें। 3परिपक्व प्रक्रिया और नियंत्रित लागतबड़े पैमाने पर उत्पादन के फायदे:स्टेनलेस स्टील पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया (जैसे एरोसोलाइजेशन विधि) परिपक्व है, उत्पादन क्षमता स्थिर है, और लागत केवल टाइटेनियम मिश्र धातु या कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु का 1/3-1/2 है,जो बड़े पैमाने पर लोकप्रियता के लिए उपयुक्त है (जैसे पारंपरिक प्रत्यारोपण जैसे कि आघात ऑर्थोपेडिक प्लेट और इंट्रामेड्युलर नाखून).नसबंदी संगतता:स्टेनलेस स्टील उच्च तापमान और उच्च दबाव नसबंदी (जैसे 134 °C, 2bar भाप), γ-रे नसबंदी और चिकित्सा नसबंदी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य तरीकों का सामना कर सकता है,जबकि उच्च तापमान के कारण बहुलक जैसी सामग्री विकृत हो सकती है.   4 विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यऑर्थोपेडिक्स: फ्रैक्चर फिक्सेशन प्लेट्स, इंट्रामेड्युलर नाखून, कृत्रिम जोड़ हैंडल (जैसे 316LVM स्टेनलेस स्टील, वानाडियम और मोलिब्डेनम युक्त पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए) ।दंत चिकित्सा: प्रत्यारोपण आधार, हटाने योग्य प्रोटेट ब्रैकेट (MIM प्रक्रिया के माध्यम से सटीक ऑक्ल्यूसल सतह मोल्डिंग प्राप्त की जाती है) ।कार्डियोवैस्कुलर: संवहनी स्टेंट (शुरुआती स्टेनलेस स्टील स्टेंट को धीरे-धीरे निकेल-टाइटनियम मिश्र धातुओं द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था, लेकिन अभी भी आर्थिक चिकित्सा परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है) ।सारांश: "चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए उच्च लागत-प्रभावी सोने की सामग्री" स्टेनलेस स्टील पाउडरजैव सुरक्षा, यांत्रिक विश्वसनीयता, प्रक्रिया परिपक्वता के अपने चार आयामी संतुलन के कारण निम्न और मध्य-अंत के चिकित्सा प्रत्यारोपण बाजार में मुख्य सामग्री बन गई है,और लागत नियंत्रणहालांकि उच्च-अंत के दृश्य धीरे-धीरे टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे सामग्रियों द्वारा घुसपैठ कर रहे हैं,बुनियादी चिकित्सा देखभाल को लोकप्रिय बनाने और जटिल संरचनाओं (जैसे छिद्रित एकीकृत डिजाइन) के गठन में इसके फायदे अपरिवर्तनीय हैं।, और विशेष रूप से विकासशील देशों की चिकित्सा पहुंच की जरूरतों के लिए उपयुक्त हैं।तकनीकी उन्नयन जैसे नैनो-साइजिंग और सतह कार्यक्षमता (जैसे एंटीबैक्टीरियल कोटिंग) के माध्यम से, स्टेनलेस स्टील पाउडर सटीक चिकित्सा के क्षेत्र में अपने अनुप्रयोगों की सीमाओं का और विस्तार करेगा।  

कण आकार (यानी, कण आकार)10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होती है, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेजी से परमाणु प्रसार दर होती है, ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200 डिग्री सेल्सियस कम है),अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करनामोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) फैलाव और एकरूपता and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideमोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है।लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए3. कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां तैयारी विधि वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत,उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तयांत्रिक मिश्र धातु विधि: उच्च ऊर्जा वाली गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है।लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत हैछिड़काव सुखाने-कार्बोनाइजेशन विधिःएक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण प्राप्त किया जा सके (जैसे D50 = 2-5μm)पता लगाने और विशेषता लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) तेजी से कण आकार वितरण (D10, D50, D90) प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का प्रयोग कणों के आकार (गोलाकार) का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।टंगस्टन कार्बाइड पाउडरइसका प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग परिदृश्य को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।अलग-अलग कण आकारों के वोल्फ्रेम कार्बाइड पाउडर भौतिक गुणों में महत्वपूर्ण अंतर दिखाते हैंनिम्नलिखित में बहु आयामों से कण आकार के प्रभाव का विश्लेषण किया गया हैः भौतिक गुणों पर प्रभाव कठोरता और पहनने के प्रतिरोधनियम: सामान्यतः कणों का आकार (नैनोस्केल/सबमाइक्रोन) जितना छोटा होता है, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है।सिद्धांतः ठीक अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड में अनाज का आकार छोटा होता है और अनाज की सीमा घनत्व अधिक होती है।जो विस्थापन की गति और दरार के प्रसार को प्रभावी ढंग से बाधित कर सकता है (ठीक अनाज को मजबूत करने का प्रभाव)उदाहरण के लिए, नैनो-टंगस्टन कार्बाइड की विकर्स कठोरता 2000HV से अधिक तक पहुंच सकती है, जो साधारण माइक्रोन-ग्रेड टंगस्टन कार्बाइड (लगभग 1800HV) की तुलना में अधिक है।और अत्यधिक पहनने के वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त है (जैसे एयरोस्पेस सील).अपवादः यदि कण आकार बहुत ठीक है (जैसे 10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।सिंटरिंग चरणःवोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेज परमाणु प्रसार दर होती है,ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200°C कम है), अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करता है।मोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) ।फैलाव और एकरूपताबारीक कणों को जमा करना आसान होता है, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.मोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है,लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए.   3कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियांतैयार करने की विधिवाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल t10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होती है, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेजी से परमाणु प्रसार दर होती है, ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200 डिग्री सेल्सियस कम है),अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करनामोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) फैलाव और एकरूपता and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideमोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है।लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए3. कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां तैयारी विधि वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत,उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तयांत्रिक मिश्र धातु विधि: उच्च ऊर्जा वाली गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है।लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत हैछिड़काव सुखाने-कार्बोनाइजेशन विधिःएक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण प्राप्त किया जा सके (जैसे D50 = 2-5μm)पता लगाने और विशेषता लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) तेजी से कण आकार वितरण (D10, D50, D90) प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का प्रयोग कणों के आकार (गोलाकार) का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।, बहुआयामी, संघनित अवस्था) और अनाज सीमा संरचना।समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत, उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।यांत्रिक मिश्र धातु विधिः उच्च ऊर्जा गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है,लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत है.छिड़काव सुखाने - कार्बोनाइजेशन विधिः एक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण (जैसे D50 = 2-5μm) प्राप्त किया जा सके।पता लगाना और विशेषतालेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) का उपयोग कण आकार वितरण (D10, D50, D90) को जल्दी से प्राप्त करने के लिए किया जाता है।ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का उपयोग कणों के आकार (गोलाकार, बहुआयामी, संचित अवस्था) और अनाज सीमा संरचना का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।     cast@ebcastings.com   व्हाट्सएपः 0086 18800596372  

फोर्जिंग तकनीक धातु प्रसंस्करण तकनीक है जो धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालती हैफोर्जिंगप्लास्टिक विरूपण का कारण बनने वाली मशीनें, जिससे कुछ यांत्रिक गुणों, कुछ आकारों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त होती है। यह प्रक्रिया मशीनरी, ऑटोमोबाइल,विमानन और अन्य क्षेत्रविशेष रूप से उच्च भार और कठोर कार्य स्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के उत्पादन के लिए।फोर्जिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैंः 1सामग्री का चयन और तैयारी: सबसे पहले अच्छी प्लास्टिकिटी और कठोरता वाली धातु सामग्री का चयन करें और उन्हें फोर्जिंग रिक्त स्थान में तैयार करें।सामग्री का चयन अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाएगा. 2हीटिंगः धातु के खाली टुकड़े को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने की आवश्यकता होती है ताकि इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार हो सके और बाद में फोर्जिंग प्रक्रिया को आसान बनाया जा सके।विभिन्न धातु सामग्रियों में ताप ताप की विभिन्न आवश्यकताएं होती हैं. 3फोर्जिंग:फोर्जिंगएक फोर्जिंग मशीन (जैसे एक फोर्जिंग हथौड़ा, प्रेस, आदि) पर धातु रिक्त। फोर्जिंग को मुक्त फोर्जिंग और मर फोर्जिंग में विभाजित किया जाता है। मुक्त फोर्जिंग सरल सार्वभौमिक उपकरण का उपयोग करता है,जबकि डाई फोर्जिंग एक निश्चित आकार के साथ एक डाई फोर्जिंग कक्ष में किया जाता है, जो जटिल आकारों के साथ फोर्जिंग का उत्पादन कर सकता है। 4शीतलनः धातु को फोर्ज करने के बाद उसके आकार और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उसे ठीक से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। 5पोस्ट-प्रोसेसिंगः इसमें फोर्जिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए हीट ट्रीटमेंट, सफाई, निरीक्षण और अन्य कदम शामिल हैं। 6फोर्जिंग प्रक्रिया के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैंः उच्च उत्पादन दक्षता और कम श्रम तीव्रता। दफोर्जिंगआकार सटीक है और मशीनिंग भत्ता छोटा है। जटिल आकारों के धातु का निर्माण किया जा सकता है। फोर्जिंग के अंदर फोर्जिंग लाइनों को फोर्जिंग समोच्च के अनुसार वितरित किया जाता है, जो भागों के यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन में सुधार करता है। हालांकि, फोर्जिंग प्रक्रिया में कुछ सीमाएं भी हैंः मोल्ड की लागत अधिक होती है और इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। एकल टुकड़ा या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं। मोर्टार फोर्जिंग का वजन मोर्टार फोर्जिंग उपकरण की क्षमता से सीमित है। विभिन्न उपकरणों के अनुसार डाई फोर्जिंग प्रक्रिया को हैमर डाई फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्लैट फोर्जिंग मशीन डाई फोर्जिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।मर फोर्जिंग प्रक्रिया में सटीक मर फोर्जिंग भी शामिल है, जो जटिल आकार और उच्च आयामी सटीकता वाले कुछ भागों को फोर्ज कर सकता है, जैसे कि कंक्रीट गियर, ब्लेड, विमानन भाग, आदि। संक्षेप में, फोर्जिंग तकनीक एक कुशल और सटीक धातु प्रसंस्करण तकनीक है।यह आधुनिक उद्योग के उच्च मानकों को पूरा करने के लिए धातु के प्लास्टिक विरूपण को ठीक से नियंत्रित करके उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ फोर्जिंग का उत्पादन करता है.  

उम्र बढ़ने का उपचारः कास्टिंग को कई महीनों या उससे भी अधिक समय तक खुली हवा में छोड़ दें, जिससे तनाव को खत्म करने के लिए कास्टिंग को स्वाभाविक रूप से और धीरे-धीरे विकृत किया जा सके;   ग्राफ़िटीज़ेशन एनीलिंग:कास्टिंग को गर्म करें900-960°C पर रखकर 1 से 4 घंटे तक रखकर फिर भट्ठी में ठंडा करके सफेद संरचना को खत्म करना, कठोरता कम करना और प्रसंस्करण में सुधार करना।   सामान्यीकरणः उच्च तापमान सामान्यीकरण और निम्न तापमान सामान्यीकरण में विभाजित है। उच्च तापमान सामान्यीकरण तापमान आम तौर पर 950-980 °C से अधिक नहीं है,और निम्न तापमान सामान्यीकरण तापमान आम तौर पर 820-860°C तक गर्म किया जाता है. सामान्यीकरण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को समाप्त करने के लिए सामान्यीकरण के बाद कृत्रिम वृद्धिकरण उपचार की आवश्यकता होती है;   एनीलिंगः इसमें कास्टिंग तनाव राहत एनीलिंग, कूलिंग एनीलिंग और उच्च तापमान एनीलिंग शामिल हैं। तनाव राहत एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से डक्टिल आयरन भागों के लिए किया जाता है जो अन्य प्रक्रियाओं से नहीं गुजरेंगेताप उपचार. कास्टिंग को 520-550°C तक धीमी ताप दर (60-100°C/h) से गर्म किया जाता है, और फिर एक समय के लिए रखे जाने के बाद ओवन में धीमी गति से (20°C) गर्म किया जाता है। -30°C/h), 150-200°C तक ठंडा,भट्ठी से बाहर आते हैं और हवा ठंडाइस समय, कास्टिंग का तनाव मूल रूप से समाप्त हो जाता है;   बुझाना:कास्टिंग को गर्म करेंए परत के अंतिम तापमान से ऊपर 30-50°C तक, और फिर कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए एक मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करने के लिए तेल में बुझाने के लिए;   टेम्परिंगः थर्मिंग के बाद अवशिष्ट तनाव को उचित रूप से कम करने के लिए, टेम्परिंग को आमतौर पर थर्मिंग के बाद किया जाना चाहिए।  

औद्योगिक क्षेत्र में, पहनने की गेंदों एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण घटक हैं। हालांकि यह महत्वहीन लग सकता है, यह कई उद्योगों में उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।   पहनने के प्रतिरोधी गेंदों, जिन्हें पीसने के लिए पहनने के प्रतिरोधी मीडिया के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग मुख्य रूप से उपयोग के मानकों को पूरा करने के लिए सामग्री को ठीक करने के लिए गेंद मिलों में सामग्री को कुचलने के लिए किया जाता है।   कई प्रकार के पहनने की गेंदें होती हैं।   1क्रोमियम मिश्र धातु कास्ट आयरनपीसने की गेंदोंमुख्य मिश्रण तत्व के रूप में क्रोम के साथ सफेद कास्ट आयरन से बना है। इस प्रकार की पीसने की गेंद में कुछ पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध (उद्योग मानक संदर्भः"YBT092-2019-मिश्र धातु कास्ट आयरन पीसने की गेंद").   2धनुर्धारी लोहे से बने कास्टिंग पीसने की गेंद गर्मी उपचार के बाद मुख्य रूप से बेनिट या मार्टेंसाइट मैट्रिक्स संरचना प्राप्त कर सकती है,जिसे क्रमशः बैनाइट डक्टिल आयरन ग्राइंडिंग बॉल और मार्टेंसिटिक डक्टिल आयरन ग्राइंडिंग बॉल कहा जाता है.   3. इस्पात मिलों से गोल इस्पात के गर्म लुढ़काव से निर्मित काढ़ा इस्पात की गेंदों. पूरी उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूप से नियंत्रित है, इस्पात गेंद कठोरता समान है, कोर कठोरता उच्च है,कुचल दर कम है, और इस्पात की गेंद का प्रभाव मूल्य बड़ा है (उद्योग मानक संदर्भः "YBT091-2019- फोर्जेड इस्पात की गेंद") ।   4.स्टील की गेंदरेल रील के काटने और फोर्जिंग से बनी रील की लागत अपेक्षाकृत कम है, लेकिन स्टील बॉल कोर की कठोरता कम है, इसे तोड़ना आसान है, और पहनने का प्रतिरोध भी खराब है।   विभिन्न प्रकार के पहनने के प्रतिरोधी गेंदों में प्रदर्शन के मामले में अपनी विशेषताएं होती हैं और वे विभिन्न कार्य परिस्थितियों और उद्योगों के लिए उपयुक्त होती हैं। उदाहरण के लिए,खनन में बॉल मिलों में पहनने के प्रतिरोधी गेंदों को देखा जा सकता है, सीमेंट निर्माण सामग्री, ताप विद्युत उत्पादन, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में।