गुणवत्ता निकल मिश्र धातु कास्टिंग & कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग कारखाना

यह उपकरण में क्या भूमिका निभाता है? क्या है बॉल मिल लाइनर? मिल में इसकी क्या भूमिका है? एक बॉल मिल लाइनर मिल ड्रम की आंतरिक दीवार पर स्थापित एक घिसाव-प्रतिरोधी घटक है। यह आमतौर पर धातु (जैसे उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा या उच्च-मैंगनीज स्टील), रबर, या एक समग्र सामग्री से बना होता है। इसका आकार पीसने की आवश्यकताओं के आधार पर सपाट, दांतेदार या नालीदार हो सकता है। यह सीधे स्टील की गेंदों (या अन्य पीसने वाले माध्यम) और ड्रम के अंदर की सामग्री के संपर्क में आता है, और बॉल मिल के संचालन में एक मुख्य सहायक घटक है। मिल में इसकी भूमिका मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं में परिलक्षित होती है: सिलेंडर की रक्षा करना और उपकरण के जीवन का विस्तार करनाजब एक बॉल मिल संचालित हो रहा होता है, तो स्टील की गेंदें और सामग्री सिलेंडर के अंदर उच्च गति से घूमती हैं, एक दूसरे के खिलाफ टकराती और रगड़ती हैं। सिलेंडर पर सीधा प्रभाव तेजी से घिसाव, विरूपण, या यहां तक कि दरार का कारण बन सकता है। लाइनर इन प्रभावों और घर्षण को अवशोषित करके एक सुरक्षात्मक ढाल के रूप में कार्य करता है, सिलेंडर को सीधे नुकसान से बचाता है और बॉल मिल के समग्र जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। पीसने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना ताकि दक्षता में सुधार हो सकेलाइनर की सामग्री, आकार और सतह संरचना सीधे स्टील की गेंदों की गति को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए:एक दांतेदार लाइनर के उठे हुए दांत स्टील की गेंदों की लिफ्ट ऊंचाई को बढ़ाते हैं, उनकी प्रभाव शक्ति को बढ़ाते हैं और इसे मोटे पीसने के चरण के दौरान बड़ी सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।एक नालीदार या चिकना लाइनर गेंद के लुढ़कने के प्रक्षेपवक्र को अनुकूलित करता है, सामग्री और गेंदों के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करता है, और महीन पीसने के चरण के दौरान पीसने की एकरूपता में सुधार करता है।यह "सक्रिय नियंत्रण" स्टील की गेंदों की अप्रभावी गति को कम करता है, पीसने की ऊर्जा को अधिक सामग्री को कुचलने पर केंद्रित करता है, जिससे प्रति इकाई समय में पीसने की दक्षता में सुधार होता है। घटा हुआ ऊर्जा की खपत और रखरखाव लागतउच्च गुणवत्ता वाले घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर (जैसे उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु लाइनर) पारंपरिक लाइनरों की तुलना में 3-5 गुना सेवा जीवन प्रदान कर सकते हैं, प्रतिस्थापन के लिए बार-बार डाउनटाइम को कम करते हैं और श्रम और स्पेयर पार्ट की लागत को कम करते हैं। इसके अलावा, स्थिर लाइनर सतह असंतुलित गेंद की गति के कारण होने वाले उपकरण कंपन को रोकती है, अप्रत्यक्ष रूप से ऊर्जा की खपत और उपकरण घटकों के थकान घिसाव को कम करती है, अंततः लागत में कमी और दक्षता में सुधार होता है। संक्षेप में, बॉल मिल लाइनर बॉल मिल ड्रम का "रक्षक" और पीसने की दक्षता का "नियंत्रक" दोनों है। इसका प्रदर्शन सीधे बॉल मिल की परिचालन स्थिरता, उत्पादन दक्षता और समग्र लागत को निर्धारित करता है। ईमेल: cast@ebcastings.com

कोर सुरक्षा जो पीसने की दक्षता में सुधार करती है और उपकरण के जीवन को बढ़ाती है उच्च घिसाव प्रतिरोधीबॉल मिल लाइनिंग: पीसने की दक्षता और उपकरण के जीवन का मुख्य संरक्षक बॉल मिलनिश्चित रूप से खनन, धातु विज्ञान और निर्माण सामग्री जैसे उद्योगों की सामग्री कुचलने और पीसने की प्रक्रियाओं में मुख्य उपकरण हैं। लाइनर, मिल के सिलेंडर के भीतर "रक्षा की पहली पंक्ति", सीधे उपकरण की परिचालन दक्षता, रखरखाव लागत और समग्र जीवनकाल को निर्धारित करते हैं। अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधीका मूल्य न केवल उनके असाधारण रूप से लंबे जीवनकाल में निहित है, बल्कि पीसने की दक्षता में सुधार करने, उपकरण घिसाव को कम करने और रखरखाव लागत को कम करने की उनकी क्षमता में भी निहित है, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए "उच्च दक्षता, स्थिरता और कम खपत" का एक सद्गुण चक्र बनाता है। आज के सतत विकास की खोज में, उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनरों का चयन कंपनियों के लिए अपनी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए निस्संदेह एक बुद्धिमान कदम है। वे न केवल उपकरण की रक्षा करते हैं बल्कि उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ को भी बढ़ावा देते हैं।, अपनी बेहतर घिसाव प्रतिरोध और वैज्ञानिक डिजाइन के साथ, पीसने की दक्षता में सुधार और उपकरण के जीवन को बढ़ाने, औद्योगिक उत्पादन के स्थिर और कुशल संचालन की रक्षा करने में एक प्रमुख घटक बन रहे हैं। उच्च घिसाव प्रतिरोधी लाइनिंग: पारंपरिक लाइनिंग की प्रदर्शन बाधा को तोड़ना पारंपरिकका मूल्य न केवल उनके असाधारण रूप से लंबे जीवनकाल में निहित है, बल्कि पीसने की दक्षता में सुधार करने, उपकरण घिसाव को कम करने और रखरखाव लागत को कम करने की उनकी क्षमता में भी निहित है, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए "उच्च दक्षता, स्थिरता और कम खपत" का एक सद्गुण चक्र बनाता है। आज के सतत विकास की खोज में, उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनरों का चयन कंपनियों के लिए अपनी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए निस्संदेह एक बुद्धिमान कदम है। वे न केवल उपकरण की रक्षा करते हैं बल्कि उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ को भी बढ़ावा देते हैं।अक्सर एक दुविधा का सामना करते हैं: या तो उनमें पर्याप्त घिसाव प्रतिरोध की कमी होती है, जो गेंदों और सामग्री के बीच निरंतर प्रभाव और घर्षण से तेजी से घिस जाते हैं, जिससे बार-बार डाउनटाइम और प्रतिस्थापन होता है, जिससे उत्पादन निरंतरता गंभीर रूप से प्रभावित होती है; या वे कठोरता को अधिक महत्व देते हैं, जिससे उच्च तीव्रता वाले प्रभाव के तहत टूट-फूट होती है और रखरखाव लागत बढ़ जाती है। उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनर, सामग्री नवाचार और संरचनात्मक अनुकूलन के माध्यम से, इस सीमा को पूरी तरह से पार कर लिया है। वे गेंदों और सामग्री के उच्च-आवृत्ति प्रभाव का सामना कर सकते हैं, साथ ही दीर्घकालिक घर्षण के कारण होने वाले घिसाव का भी प्रतिरोध कर सकते हैं। यह पारंपरिक लाइनरों के कम जीवनकाल और नाजुकता की समस्याओं को मौलिक रूप से हल करता है, कुशल बॉल मिल संचालन के लिए आधार तैयार करता है। पीसने की दक्षता में सुधार: "सामग्री + संरचना" पर दोहरा ध्यान उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनर गेंद की गति और सामग्री को कुचलने दोनों को सटीक रूप से नियंत्रित करके पीसने की दक्षता में सुधार करते हैं। वैज्ञानिक सामग्री संरचना:उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनर अक्सरउच्च-क्रोमियम कच्चा लोहाऔरनिकल-कठिन कच्चा लोहाजैसे मिश्र धातुओं से बने होते हैं। ये सामग्रियां, मिश्र धातु तत्वों (जैसे क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम) के विवेकपूर्ण संयोजन के माध्यम से, एक कठोर कार्बाइड चरण बनाती हैं, जो HRC60 से अधिक कठोरता प्राप्त करती हैं। यह गेंदों और सामग्री के साथ घर्षण के दौरान सतह की अखंडता को बनाए रखता है। इसके अतिरिक्त, मैट्रिक्स में एक निश्चित डिग्री की कठोरता होती है, जो अत्यधिक भंगुरता के कारण दरार को रोकती है। यह सुनिश्चित करता है कि लाइनर दीर्घकालिक पीसने के दौरान एक स्थिर कार्य सतह आकृति विज्ञान बनाए रखे, गेंदों के लिए समान समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करता है। अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन:उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनरविभिन्न कण आकारों की पीसने वाली सामग्री के अनुकूल हो सकते हैं, मोटे कुचलने के प्रभाव को महीन पीसने के घिसाव प्रतिरोध के साथ संतुलित करते हैं, जिससे गलाने की दक्षता में सुधार होता है।उपकरण के जीवन का विस्तार: "सुरक्षा" से "भार में कमी" तक पूर्ण-चक्र सुरक्षा बॉल मिल के मुख्य घटक, जैसे ड्रम और मुख्य शाफ्ट, स्टील की गेंदों और सामग्री से निरंतर प्रभाव भार सहन करते हैं। अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी लाइनर उपकरण पर भार को कम करके "सक्रिय सुरक्षा" प्रदान करते हैं, जिससे इसके समग्र जीवनकाल में काफी वृद्धि होती है। ड्रम घिसाव को कम करना: लाइनर सीधे स्टील की गेंदों और सामग्री के संपर्क में आता है, प्रभाव और घर्षण को सामान्य रूप से ड्रम द्वारा वहन किया जाता है, प्रभावी रूप से ड्रम में घिसाव प्रतिरोधी कवच की एक परत जोड़ता है। उच्च-घिसाव लाइनर का अत्यंत लंबा सेवा जीवन का मतलब है कि ड्रम के घिसाव और पतला होने के कारण होने वाले अतिरिक्त प्रभाव का सामना करने की संभावना कम होती है, प्रभावी रूप से ड्रम विरूपण और क्रैकिंग जैसी समस्याओं को रोकता है।घटे हुए उपकरण कंपन और ऊर्जा की खपत: गंभीर रूप से घिसे हुए पारंपरिक लाइनर स्टील की गेंदों की असंतुलित गति का कारण बन सकते हैं, जो बॉल मिल संचालन के दौरान हिंसक कंपन उत्पन्न करते हैं। यह न केवल उपकरण घटकों पर थकान घिसाव को बढ़ाता है, बल्कि ऊर्जा की खपत को भी बढ़ाता है। उच्च-घिसाव लाइनर का स्थिर सतह आकृति विज्ञान स्टील बॉल आंदोलन की नियमितता को बनाए रखता है, कंपन और शोर को कम करता है, उपकरण संचालन के दौरान ऊर्जा की खपत और घटक घिसाव को कम करता है, और अप्रत्यक्ष रूप से मोटर्स और बीयरिंग जैसे प्रमुख घटकों के जीवन का विस्तार करता है।घटा हुआ रखरखाव डाउनटाइम: पारंपरिक लाइनरों का औसत सेवा जीवन केवल 1-3 महीने है, जबकि उच्च-घिसाव लाइनर सेवा जीवन को इष्टतम परिचालन स्थितियों के तहत 6-12 महीने या उससे अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। यह लाइनर प्रतिस्थापन के लिए उपकरण डाउनटाइम की आवृत्ति को काफी कम कर देता है, श्रम और स्पेयर पार्ट्स की लागत को बचाता है, जबकि निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है, जिससे उपकरण के प्रभावी परिचालन जीवन का विस्तार होता है।अनुप्रयोग परिदृश्य: विविध आवश्यकताओं के अनुकूलन और कुशल मूल्य जारी करना उच्च-घिसाव प्रतिरोधी बॉल मिल लाइनरका मूल्य न केवल उनके असाधारण रूप से लंबे जीवनकाल में निहित है, बल्कि पीसने की दक्षता में सुधार करने, उपकरण घिसाव को कम करने और रखरखाव लागत को कम करने की उनकी क्षमता में भी निहित है, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए "उच्च दक्षता, स्थिरता और कम खपत" का एक सद्गुण चक्र बनाता है। आज के सतत विकास की खोज में, उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनरों का चयन कंपनियों के लिए अपनी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए निस्संदेह एक बुद्धिमान कदम है। वे न केवल उपकरण की रक्षा करते हैं बल्कि उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ को भी बढ़ावा देते हैं।खनन:सोना, तांबा और लौह अयस्क की पीसने में, जहां उच्च कठोरता और पीसने की तीव्रता की आवश्यकता होती है, उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनर अयस्क और स्टील की गेंदों के तीव्र प्रभाव का सामना कर सकते हैं, अयस्क पृथक्करण सुनिश्चित करते हैं, जबकिलाइनर घिसावके कारण डाउनटाइम को कम करते हैं।निर्माण सामग्री:सीमेंट और सिरेमिक कच्चे माल की पीसने में, जहां महीन पीसने की आवश्यकता होती है, उच्च-घिसाव प्रतिरोधी चिकने लाइनर अधिक कुचलने को कम कर सकते हैं, पीसने की एकरूपता में सुधार कर सकते हैं और लाइनर घिसाव को कम कर सकते हैं।धातु विज्ञान:धातु गलाने के कच्चे माल के पूर्व-उपचार में,उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनरविभिन्न कण आकारों की पीसने वाली सामग्री के अनुकूल हो सकते हैं, मोटे कुचलने के प्रभाव को महीन पीसने के घिसाव प्रतिरोध के साथ संतुलित करते हैं, जिससे गलाने की दक्षता में सुधार होता है।निष्कर्ष: "घिसाव प्रतिरोध" को कोर के रूप में लेना, औद्योगिक उत्पादन को लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए प्रेरित करना उच्च-घिसाव प्रतिरोधी बॉल मिल लाइनरका मूल्य न केवल उनके असाधारण रूप से लंबे जीवनकाल में निहित है, बल्कि पीसने की दक्षता में सुधार करने, उपकरण घिसाव को कम करने और रखरखाव लागत को कम करने की उनकी क्षमता में भी निहित है, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए "उच्च दक्षता, स्थिरता और कम खपत" का एक सद्गुण चक्र बनाता है। आज के सतत विकास की खोज में, उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनरों का चयन कंपनियों के लिए अपनी मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए निस्संदेह एक बुद्धिमान कदम है। वे न केवल उपकरण की रक्षा करते हैं बल्कि उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ को भी बढ़ावा देते हैं।ईमेल: cast@ebcastings.com

ग्रेड 8.8 और 10.9 का क्या मतलब है? उच्च-शक्ति वाले बोल्ट की "शक्ति ग्रेड" कैसे निर्धारित करें?एक उच्च-शक्ति वाले बोल्ट की शक्ति ग्रेड आमतौर पर बोल्ट हेड पर एक संख्यात्मक पदनाम (जैसे, ग्रेड 8.8, ग्रेड 10.9) के साथ इंगित की जाती है। यह इसके यांत्रिक गुणों के एक मुख्य संकेतक के रूप में कार्य करता है। यह संख्या, जो एक दशमलव बिंदु से अलग होती है, क्रमशः बोल्ट की "तनन शक्ति" और इसकी उपज शक्ति से तन्य शक्ति का अनुपात (उपज शक्ति अनुपात) का प्रतिनिधित्व करती है। ये संख्याएँ सीधे बोल्ट की भार वहन क्षमता और सामग्री के गुणों को दर्शाती हैं। 8.8 और 10.9 के विशिष्ट अर्थ सामान्य 8.8 और 10.9 का उदाहरण के रूप में उपयोग करते हुए, उनके संख्यात्मक अर्थों को इस प्रकार विभाजित किया गया है: दशमलव बिंदु से पहले की संख्या बोल्ट की न्यूनतम तन्य शक्ति (σb) का प्रतिनिधित्व करती है, जिसे मेगापास्कल (MPa) में व्यक्त किया जाता है।ग्रेड 8.8: दशमलव बिंदु से पहले का "8" 800 MPa (8 x 100) या उससे अधिक की न्यूनतम तन्य शक्ति को इंगित करता है।ग्रेड 10.9: दशमलव बिंदु से पहले का "10" 1000 MPa (10 x 100) या उससे अधिक की न्यूनतम तन्य शक्ति को इंगित करता है।नोट: तन्य शक्ति वह अधिकतम तनाव है जिसे एक हेड पर ग्रेड मार्किंग इसकी भार वहन क्षमता की त्वरित पहचान की अनुमति देती है, जो परियोजना चयन और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। टूटने से पहले झेल सकता है। मान जितना अधिक होगा, बोल्ट उतना ही अधिक अंतिम तन्य बल झेल सकता है। दशमलव बिंदु के बाद की संख्या बोल्ट के उपज शक्ति अनुपात (उपज शक्ति से तन्य शक्ति का अनुपात) का प्रतिनिधित्व करती है, जिसकी गणना "उपज शक्ति = तन्य शक्ति × यह संख्या ÷ 10" के रूप में की जाती है।ग्रेड 8.8: दशमलव बिंदु में एक "8" है और उपज शक्ति अनुपात 0.8 है, इसलिए इसकी न्यूनतम उपज शक्ति ≥800 MPa × 0.8 = 640 MPa है।ग्रेड 10.9: दशमलव बिंदु में एक "9" है और उपज शक्ति अनुपात 0.9 है, इसलिए इसकी न्यूनतम उपज शक्ति ≥1000 MPa × 0.9 = 900 MPa है।नोट: उपज शक्ति वह तनाव है जिस पर हेड पर ग्रेड मार्किंग इसकी भार वहन क्षमता की त्वरित पहचान की अनुमति देती है, जो परियोजना चयन और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। प्लास्टिक रूप से (स्थायी रूप से) विकृत होना शुरू हो जाता है। मान जितना अधिक होगा, बोल्ट के भार के तहत विकृत होने की संभावना उतनी ही कम होगी, और इसकी सुरक्षा उतनी ही बेहतर होगी। अतिरिक्त नोट्सउच्च-शक्ति वाले बोल्ट ग्रेड आमतौर पर 8.8 से शुरू होते हैं (जैसे, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, आदि), ग्रेड 12.9 सामान्य ग्रेड में सबसे अधिक शक्ति वाला होता है (तन्य शक्ति ≥ 1200 MPa, उपज शक्ति ≥ 1080 MPa)।ग्रेड संख्याएँ मनमानी नहीं हैं; वे सामग्री चयन (जैसे, मिश्र धातु इस्पात) और ताप उपचार प्रक्रियाओं (बुझाने और तड़के) के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं, और कठोर यांत्रिक गुण परीक्षण (तन्य परीक्षण) के माध्यम से सत्यापित की जानी चाहिए।एक ग्रेड का चयन करते समय, इसे वास्तविक भार आवश्यकताओं से मिलाना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, ग्रेड 10.9 का उपयोग आमतौर पर भारी-भरकम अनुप्रयोगों जैसे पुलों और पवन टर्बाइनों के लिए किया जाता है, जबकि ग्रेड 8.8 का उपयोग सामान्य औद्योगिक मशीनरी के लिए किया जा सकता है ताकि या तो "अति-शक्ति" के परिणामस्वरूप लागत की बर्बादी या "अल्प-शक्ति" के परिणामस्वरूप सुरक्षा खतरे से बचा जा सके।बोल्ट हेड पर ग्रेड मार्किंग इसकी भार वहन क्षमता की त्वरित पहचान की अनुमति देती है, जो परियोजना चयन और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।

सामान्य बोल्ट से इनका क्या अंतर है? उच्च शक्ति वाले बोल्टउच्च शक्ति वाले इस्पात से बने बांधने वाले होते हैं और उनके पास उच्च तन्यता और प्रतिफल शक्ति होती है।वे मुख्य रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जो भारी भार का सामना करते हैं या अत्यधिक उच्च कनेक्शन ताकत और सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जैसे कि इस्पात संरचनाओं, पुलों, मशीनरी और मोटर वाहन उद्योग के निर्माण में।उनके डिजाइन का उद्देश्य उनके सामग्रियों की उच्च शक्ति और सटीक प्रीलोड नियंत्रण के माध्यम से जुड़े घटकों के बीच एक तंग फिट और विश्वसनीय बल संचरण प्राप्त करना है. बीच का मुख्य अंतरउच्च शक्ति वाले बोल्टऔर साधारण बोल्ट:दोनों के बीच मुख्य अंतर तीन पहलुओं में परिलक्षित होते हैंः सामग्री गुण, बल-धारक सिद्धांत और अनुप्रयोग परिदृश्य। वे इस प्रकार हैंः विभिन्न सामग्रियों की ताकत साधारण बोल्ट आमतौर पर कम कार्बन स्टील (जैसे Q235) या मध्यम कार्बन स्टील से बने होते हैं। इनकी तन्यता शक्ति कम होती है (आमतौर पर ≤400MPa) और यहां तक कि कम रिडंडेंस रेसिस्टेंस (≤235MPa) होती है।वे मुख्य रूप से बोल्ट शांक के भीतर कतरनी या तन्यता बलों के माध्यम से भार प्रसारित.उच्च शक्ति वाले बोल्टउच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील (जैसे 40Cr, 20MnTiB, आदि) से बने होते हैं। गर्मी उपचार (बंद करने और टेम्परिंग) के बाद, वे 800MPa से अधिक तन्यता ताकत प्राप्त कर सकते हैं (सामान्य ग्रेड में 8 शामिल हैं) ।8 के साथ एक तन्यता शक्ति ≥ 800MPa और 10.9 के साथ एक तन्यता शक्ति ≥ 1000MPa) उनकी प्रतिफल शक्ति भी साधारण की तुलना में बहुत अधिक हैबोल्ट(8.8 ≥640MPa और 10.9 ≥900MPa के साथ), जो उन्हें अधिक प्रीलोड और कार्य भार का सामना करने की अनुमति देता है।साधारण बोल्ट: "प्रीलोड" पर आमतौर पर कनेक्शन के दौरान जोर नहीं दिया जाता है। इसके बजाय, प्राथमिक ध्यान बोल्ट शांक और छेद के बीच फिट (एक रिक्ति फिट या संक्रमण फिट) पर है।बल शांक पर कतरनी या जुड़े भागों पर संपीड़न के माध्यम से प्रेषित किया जाता है. अनिवार्य रूप से, "भार शांक पर लागू किया जाता है".उच्च शक्ति वाले बोल्ट: कनेक्शन के दौरान, एक विशिष्ट प्रीलोड को एक टोक़ कुंजी जैसे उपकरण का उपयोग करके लागू किया जाना चाहिए। इससे जुड़े भागों के बीच महत्वपूर्ण घर्षण होता है,घर्षण के माध्यम से अधिकांश भार के साथ प्रेषित (घर्षण प्रकार का कनेक्शन). संपीड़न प्रकार के कनेक्शन में भी, प्रीलोडिंग बोल्ट शांक पर वास्तविक भार को कम कर सकती है। अनिवार्य रूप से, "घर्षण प्राथमिक है, शांक भार एक द्वितीयक कारक के रूप में।" विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यसाधारण बोल्टः कम भार और कम कनेक्शन शक्ति आवश्यकताओं (जैसे फर्नीचर, हल्के उपकरण और अस्थायी जुड़नार) के साथ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।स्थापना के दौरान सख्त टोक़ नियंत्रण की आवश्यकता नहीं है, और उन्हें बार-बार अलग किया जा सकता है। उच्च शक्ति वाले बोल्ट:उच्च भार, लगातार कंपन और अत्यधिक उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं (जैसे स्टील संरचना बीम-स्तंभ कनेक्शन, पुल जोड़ों और पवन टरबाइन उपकरण) के साथ अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।स्थापना के दौरान पूर्व भार को विनिर्देशों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए (टॉर्क या रोटेशन कोण विधियों का उपयोग करके), और अधिकांश मामलों में पुनः उपयोग को पूर्व लोड फीका और सामग्री थकान को रोकने के लिए मना किया जाता है।साधारण बोल्ट:प्रसंस्करण प्रक्रिया सरल है, और वे आम तौर पर गर्मी उपचार के बिना (या केवल सरल एनीलिंग) सीधे ठंड के बाद उपयोग किए जाते हैं।उच्च शक्ति वाले बोल्ट:वे सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार के लिए कठोर गर्मी उपचार (बंद करने और टेम्परिंग) से गुजरते हैं,और उच्च धागा परिशुद्धता प्राप्त (स्थापना के दौरान धागा दोष के कारण पूर्व लोड के नुकसान को रोकने के लिए).संक्षेप में, साधारण बोल्ट "गतिहीन भार-वाहक" फास्टनर होते हैं, जबकि उच्च-शक्ति वाले बोल्ट प्रमुख कनेक्टर होते हैं जो बल को "सक्रिय रूप से नियंत्रित" करते हैं। पहले लोड को "वाहक" करने के लिए अपनी ताकत पर निर्भर करता है,जबकि उत्तरार्द्ध लोड को "लॉक" करने के लिए प्रीलोड द्वारा उत्पन्न घर्षण पर निर्भर करता हैयह दोनों के बीच का सबसे मौलिक अंतर है। संक्षेप में, साधारण बोल्ट "गैर-भारित" फास्टनर होते हैं, जबकि उच्च-शक्ति वाले बोल्ट प्रमुख कनेक्टर होते हैं जो "सक्रिय रूप से बल को नियंत्रित करते हैं" - पहले लोड को "धारी" करने के लिए अपनी ताकत पर निर्भर करते हैं,जबकि उत्तरार्द्ध लोड को "लॉक" करने के लिए पूर्व-संकुचन बल द्वारा गठित घर्षण पर निर्भर करता हैयह दोनों के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर है। ईमेलःcast@ebcastings.com

जस्ता और सीसा अयस्कबॉल मिल लाइनरकस्टमाइज्ड टूथ डिज़ाइन अपनाएं, जो अयस्क के पृथक्करण की डिग्री और खनिज प्रसंस्करण दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है। विशिष्ट सिद्धांत इस प्रकार हैं: स्टील बॉल के गति पथ को अनुकूलित करें:कस्टमाइज्ड टूथ-शेप्डलाइनरबॉल मिलमें स्टील बॉल के गति पथ और स्थिति को बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, पीक-बायस्ड वेज-टूथ लाइनर को स्टील बॉल लिफ्टिंग बेल्ट के लंबे गर्त की तरफ पर तिरछे वेज दांतों के साथ डिज़ाइन किया गया है, ताकि मिल के संचालन के दौरान स्टील बॉल अधिक जटिल बलों के अधीन हो, जिससे अयस्क पर अधिक उचित कोण और गति से प्रहार किया जा सके, और अयस्क पर प्रभावकारी कुचलने के प्रभाव को बढ़ाया जा सके।बढ़ा हुआ पीसने का प्रभाव: टूथ शेप डिज़ाइन लाइनर और स्टील बॉल और अयस्क के बीच घर्षण को बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, वन-पीस लाइनर टूथ शेप डिज़ाइन के साथ एक वेवफॉर्म अपनाता है, जो लाइनर की बॉल ले जाने की क्षमता में सुधार कर सकता है, ताकि स्टील बॉल लिफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान अयस्क के साथ पूरी तरह से संपर्क और रगड़ सके, प्रति यूनिट समय में पीसने की क्षमता बढ़ सके, और सीसा-जस्ता अयस्क में उपयोगी खनिजों को गैंग खनिजों से अधिक पूरी तरह से अलग करने में मदद करता है, और अयस्क के पृथक्करण की डिग्री में सुधार करता है।कम करें लाइनर का घिसाव:उचित टूथ शेप डिज़ाइन लाइनर पर स्टील बॉल और सामग्री के कटिंग घिसाव को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, बायस्ड पीक वेज टूथ लाइनर का वेज टूथ डिज़ाइन सामग्री और स्टील बॉल पर एक फावड़ा भूमिका निभाता है, जिससे लाइनर बॉडी पर उनका कटिंग कम हो जाता है, लाइनर के समय से पहले सनकी घिसाव से बचा जाता है, लाइनर के सेवा जीवन का विस्तार होता है, लाइनर को बदलने के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम किया जाता है, और इस प्रकार अयस्क ड्रेसिंग दक्षता में सुधार होता है।विभिन्न अयस्क गुणों के अनुकूल: जस्ता अयस्क और सीसा अयस्क की कठोरता, कण आकार और अन्य गुण अलग-अलग हो सकते हैं। कस्टमाइज्ड टूथ शेप डिज़ाइन को विशिष्ट अयस्क विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। उच्च कठोरता वाले सीसा-जस्ता अयस्कों के लिए, अधिक मजबूत प्रभाव बल के साथ एक टूथ शेप को अयस्क को बेहतर ढंग से कुचलने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है; महीन कण आकार वाले अयस्कों के लिए, एक टूथ शेप जिसे महीन पीसने के लिए अनुकूलित किया गया है, को पीसने के प्रभाव में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि विभिन्न अयस्क स्थितियों के तहत बेहतर अयस्क पृथक्करण और अयस्क ड्रेसिंग दक्षता प्राप्त की जा सके।ईमेल: cast@ebcastings.com