के उत्पादन मेंमैग्नीशियम कास्टिंगपर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पिघलने, कास्टिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने की आवश्यकता है, और पिघलने के धुआं गैस उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है।निम्नलिखित दो पहलुओं से एक स्पष्टीकरण हैपर्यावरण संरक्षण उपाय प्रणाली और धुआं गैस उपचार प्रौद्योगिकीः
一. पर्यावरण संरक्षण उपायों के लिए पूरी प्रक्रियामैग्नीशियम कास्टिंगउत्पादन
1पिघलने की कड़ीः स्रोत प्रदूषण नियंत्रण और ऊर्जा अनुकूलन
कम प्रदूषण वाली पिघलने की तकनीक
पारंपरिक फ्लोराइड नमक प्रवाह को बदलने और विषाक्त गैसों जैसे हाइड्रोजन फ्लोराइड (एचएफ) और क्लोरीन (सीएल 2) के उत्सर्जन को कम करने के लिए निष्क्रिय गैस संरक्षण पिघलने (जैसे सीओ 2, एसएफ 6 मिश्रित गैस) का उपयोग करें।उदाहरण के लिए, एक जर्मन कारखाने में CO2 + 0.1% SF6 सुरक्षा का उपयोग किया जाता है, और धुआं गैस में फ्लोराइड सांद्रता 50mg/m3 से घटकर 5mg/m3 से कम हो जाती है (यूरोपीय संघ का उत्सर्जन मानक 10mg/m3 है) ।
तेल भट्टियों के स्थान पर विद्युत प्रेरण पिघलने वाले भट्टियों के उपयोग को बढ़ावा देना, बिजली रूपांतरण दर को 85% तक बढ़ाना (तेल भट्टियों में लगभग 60% है) और NOx उत्सर्जन को 40%-60% तक कम करना।
अपशिष्ट वसूली और ऊर्जा खपत नियंत्रण
मैग्नीशियम चिप्स, गेट सामग्री और अन्य अपशिष्ट सामग्रियों को 95% से अधिक वसूली दर के साथ कुचलने-स्क्रिनिंग-रिमेलिंग के माध्यम से संसाधित करने के लिए एक बंद परिसंचरण प्रणाली स्थापित करना।एक घरेलू उद्यम ठोस कचरे के उत्सर्जन में 2 प्रतिशत की कमी करता है,000 टन और ऊर्जा खपत 12% प्रति वर्ष प्रत्यक्ष अपशिष्ट पुनः पिघलने की तकनीक के माध्यम से।
2. कास्टिंग और पोस्ट प्रोसेसिंगः प्रदूषण को कम करने के लिए प्रक्रिया नवाचार
कम/कोई काटने की प्रक्रिया नहीं
उच्च-दबाव डाई कास्टिंग लगभग नेट के गठन को प्राप्त करता हैमैग्नीशियम कास्टिंग(आयामी सहिष्णुता ± 0.1 मिमी), मशीनिंग प्रक्रियाओं को कम करता है, 70% तक काटने के तरल पदार्थ का उपयोग कम करता है और 50% तक अपशिष्ट पैदा करता है।
हरे रंग की सतहों का उपचार
हेक्सावैलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लाटिंग के बजाय क्रोमियम मुक्त निष्क्रियता (जैसे सिलान उपचार, दुर्लभ पृथ्वी रूपांतरण फिल्म) का प्रयोग करें,और अपशिष्ट जल का सीओडी (रासायनिक ऑक्सीजन की मांग) 500mg/L से घटाकर 100mg/L से कम हो जाता हैउदाहरण के लिए, एक नई ऊर्जा वाहन बैटरी के खोल में सिलैन कोटिंग का उपयोग किया जाता है, जो बिना संक्षारण के 1,000 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के साथ है, और अपशिष्ट जल उपचार लागत को 30% तक कम करता है।
3. समग्र अपशिष्ट प्रबंधन
अपशिष्ट जल उपचार
तीन स्तरों की उपचार प्रणाली स्थापित करें: विनियमन टैंक (पीएच मूल्य को बेअसर करना) → रासायनिक वर्षा (भारी धातु आयनों को हटाना) → झिल्ली निस्पंदन (सीओडी हटाने की दर 90%),अपशिष्ट को शीतलन प्रणाली में पुनः उपयोग किया जा सकता है, और जल पुनः उपयोग की दर 85% तक पहुंच जाती है।
ठोस कचरे का वर्गीकरण और निपटान
पिघलने स्लग चुंबकीय रूप से वसूली के लिए अलग कर दिया जाता है के बादमैग्नीशियमधातु, शेष स्लैग का उपयोग अग्निरोधक सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है; अपशिष्ट रिलीज़ एजेंट को आसवन द्वारा पुनर्जीवित किया जाता है और वसूली दर 80% तक पहुंच जाती है।
二. मुख्य प्रौद्योगिकीमैग्नीशियमपिघलने वाली धुआं गैसों का उपचार
1. धुआं गैसों की संरचना और विशेषताएं
मुख्य प्रदूषक: एमजीओ धूल (60-70%), फ्लोराइड (एचएफ, एमजीएफ2), ट्रेस धातु वाष्प (जैसे ज़ेन, पीबी) और कार्बनिक वाष्पशील पदार्थ (रिलीज़ एजेंट के अपघटन उत्पाद) ।
धुआं गैस की विशेषताएंः उच्च तापमान (300-500°C), ठीक धूल कण आकार (0.1-10μm), और अत्यधिक संक्षारक फ्लोराइड।
2मुख्यधारा के उपचार प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया संयोजन
(1) शुष्क शुद्धिकरण प्रौद्योगिकी
बैग धूल हटाने + सक्रिय कार्बन अवशोषण
सिद्धांतः धुआं गैस को पहले अपशिष्ट गर्मी बॉयलर द्वारा 120-150°C तक ठंडा किया जाता है, फिर एक थैली धूल कलेक्टर (फिल्टर थैली सामग्री पीटीएफई है, निस्पंदन दक्षता ≥99.9%) के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि एमजीओ धूल को हटाया जा सके,और अंत में फ्लोराइड और कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए एक सक्रिय कार्बन अवशोषण टॉवर के माध्यम से.
मामलाः एक मैग्नीशियम मिश्र धातु पहिया नाब कारखाने इस प्रक्रिया को अपनाता है और धूल उत्सर्जन सांद्रता < 10mg/m3 है, और फ्लोराइड < 1mg/m3 है,जो चीन के "औद्योगिक भट्ठी वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानक" (जीबी 9078-1996) के विशेष उत्सर्जन सीमा मानों को पूरा करता है.
इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषक + सूखी डिफ्लोरिंग
सिद्धांतः इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रलयकर्ता (ईएसपी) धूल को पकड़ने के लिए एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र का उपयोग करता है (दक्षता ≥99%),और फिर कैल्शियम पाउडर (CaO) और HF के छिड़काव से CaF2 (प्रतिक्रिया दक्षता ≥95%) उत्पन्न करता है, और अंत में उत्पाद को एक बैग धूल कलेक्टर द्वारा कैप्चर किया जाता है।
लाभः बड़े धुआं गैस मात्रा (>100,000 m3/h) परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, कम कैल्शियम पाउडर लागत (लगभग 500 युआन/टन), लेकिन CaF2 ठोस अपशिष्ट के अनुपालन निपटान पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
(2) गीली शुद्धिकरण तकनीक
स्क्रबर + डिमेस्टिंग + न्यूट्रलाइजेशन उपचार
प्रक्रिया:
धुआं गैस स्क्रबर से गुजरती है (नाओएच समाधान छिड़काव, पीएच=10-12) HF को अवशोषित करने और NaF उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया करने के लिए;
डेमिस्टर (वायर मेष या चक्रवात प्लेट) पानी के वाष्प को हटाता है, जिसमें बूंदों की मात्रा <50mg/m3 होती है;
अपशिष्ट जल तटस्थता टैंक से गुजरने के बाद (पीएच को 6-9 पर समायोजित करने के लिए एच 2 एस ओ 4 जोड़कर), एमजी (ओएच) 2 और अन्य तलछटों को तलछट टैंक से हटा दिया जाता है।
दक्षताः फ्लोराइड हटाने की दर ≥98%, धूल ≤5mg/m3, लेकिन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली की आवश्यकता है, और धुआं गैस "सफेद पंख" (पानी वाष्प संघनित) की समस्या है।
(3) एकीकृत मिश्रित प्रक्रिया
अपशिष्ट गर्मी वसूली + सूखी धूल हटाने + गीले डिफ्लोरिंग
अनुप्रयोग परिदृश्यः उच्च अंत मैग्नीशियम कास्टिंग उत्पादन लाइन (जैसे एयरोस्पेस भागों), जिसमें अत्यधिक कम प्रदूषक उत्सर्जन (धूल ≤ 5mg/m3, फ्लोराइड ≤ 0.5mg/m3) की आवश्यकता होती है।
तकनीकी बिंदुः
अपशिष्ट ताप बॉयलर 15%-20% की ऊर्जा बचत दर के साथ दहन हवा को पूर्व-गर्म करने के लिए धुआं गैस गर्मी की वसूली करता है;
सूखे खंड में एक पल्स बैग धूल कलेक्टर (फिल्टर बैग की सटीकता 0.2μm) का प्रयोग किया जाता है।
गीले भाग में फ्लोराइड को गहराई से हटाने के लिए दो-चरण स्क्रबर (NaOH+Na2S समाधान) का प्रयोग किया जाता है।
三पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी नवाचार और रुझान
1पर्यावरण के अनुकूल नए प्रवाहों का विकास
स्रोत से फ्लोराइड उत्सर्जन को कम करने के लिए फ्लोरिन मुक्त प्रवाह (जैसे MgO-CaO-Al2O3 प्रणाली) विकसित करें।एक जापानी कंपनी द्वारा विकसित एक मिश्रित ऑक्साइड प्रवाह धुआं गैस फ्लोराइड सांद्रता को 1mg/m3 से कम कर देता है, और स्लैग का सीधा उपयोग पथरीली सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
2. बुद्धिमान धुआं गैस निगरानी प्रणाली
वास्तविक समय में धूल हटाने और सल्फ़राइज़ेशन उपकरण के मापदंडों को समायोजित करने के लिए ऑनलाइन निगरानी उपकरणों (जैसे लेजर धूल मॉनिटर और अवरक्त फ्लोराइड विश्लेषक) को तैनात करना।एक मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग संयंत्र एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है जो धुआं गैस उपचार ऊर्जा खपत के उतार-चढ़ाव को ± 5% के भीतर नियंत्रित करता है, जिससे प्रति वर्ष 100,000 किलोवाट बिजली की बचत होती है।
3कार्बन पदचिह्न प्रबंधन और कार्बन तटस्थता
कुछ कंपनियां ग्रीन इलेक्ट्रिसिटी खरीदकर और फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्र स्थापित करके पिघलने की प्रक्रिया में कार्बन उत्सर्जन की भरपाई करती हैं।टेस्ला के शंघाई कारखाने की मैग्नीशियम कास्टिंग कार्यशाला 100% नवीकरणीय बिजली का उपयोग करती है, और धुआं गैस उपचार प्रणाली का कार्बन उत्सर्जन पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 80% कम है।
सारांश: "पाइप के अंत में उपचार" से "ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग" तक
मैग्नीशियम कास्टिंग उत्पादन के पर्यावरण संरक्षण को "तकनीकी नवाचार + प्रबंधन अनुकूलन" द्वारा संचालित किया जाना चाहिएःपिघलने वाली धुआं गैसों के उपचार की आवश्यकता है कि उत्पादन क्षमता और उत्सर्जन आवश्यकताओं के अनुसार सूखी/नीली/संमिश्र प्रक्रियाओं का चयन करें, और स्वच्छ उत्पादन (जैसे कि फ्लोरीन मुक्त पिघलना और कचरे के पुनर्चक्रण) को पूरी प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए।जैसे-जैसे पर्यावरण संरक्षण के मानक सख्त होते जाते हैं (जैसे मैग्नीशियम उद्योग के लिए विशेष उत्सर्जन सीमाएं जो चीन 2025 में लागू करने की योजना बना रहा है), कम प्रदूषण वाली, कम ऊर्जा वाली मैग्नीशियम कास्टिंग उत्पादन तकनीक उद्योग की पहुंच के लिए मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बन जाएगी।
ईमेलःcast@ebcastings.com
के उत्पादन मेंमैग्नीशियम कास्टिंगपर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पिघलने, कास्टिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने की आवश्यकता है, और पिघलने के धुआं गैस उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है।निम्नलिखित दो पहलुओं से एक स्पष्टीकरण हैपर्यावरण संरक्षण उपाय प्रणाली और धुआं गैस उपचार प्रौद्योगिकीः
一. पर्यावरण संरक्षण उपायों के लिए पूरी प्रक्रियामैग्नीशियम कास्टिंगउत्पादन
1पिघलने की कड़ीः स्रोत प्रदूषण नियंत्रण और ऊर्जा अनुकूलन
कम प्रदूषण वाली पिघलने की तकनीक
पारंपरिक फ्लोराइड नमक प्रवाह को बदलने और विषाक्त गैसों जैसे हाइड्रोजन फ्लोराइड (एचएफ) और क्लोरीन (सीएल 2) के उत्सर्जन को कम करने के लिए निष्क्रिय गैस संरक्षण पिघलने (जैसे सीओ 2, एसएफ 6 मिश्रित गैस) का उपयोग करें।उदाहरण के लिए, एक जर्मन कारखाने में CO2 + 0.1% SF6 सुरक्षा का उपयोग किया जाता है, और धुआं गैस में फ्लोराइड सांद्रता 50mg/m3 से घटकर 5mg/m3 से कम हो जाती है (यूरोपीय संघ का उत्सर्जन मानक 10mg/m3 है) ।
तेल भट्टियों के स्थान पर विद्युत प्रेरण पिघलने वाले भट्टियों के उपयोग को बढ़ावा देना, बिजली रूपांतरण दर को 85% तक बढ़ाना (तेल भट्टियों में लगभग 60% है) और NOx उत्सर्जन को 40%-60% तक कम करना।
अपशिष्ट वसूली और ऊर्जा खपत नियंत्रण
मैग्नीशियम चिप्स, गेट सामग्री और अन्य अपशिष्ट सामग्रियों को 95% से अधिक वसूली दर के साथ कुचलने-स्क्रिनिंग-रिमेलिंग के माध्यम से संसाधित करने के लिए एक बंद परिसंचरण प्रणाली स्थापित करना।एक घरेलू उद्यम ठोस कचरे के उत्सर्जन में 2 प्रतिशत की कमी करता है,000 टन और ऊर्जा खपत 12% प्रति वर्ष प्रत्यक्ष अपशिष्ट पुनः पिघलने की तकनीक के माध्यम से।
2. कास्टिंग और पोस्ट प्रोसेसिंगः प्रदूषण को कम करने के लिए प्रक्रिया नवाचार
कम/कोई काटने की प्रक्रिया नहीं
उच्च-दबाव डाई कास्टिंग लगभग नेट के गठन को प्राप्त करता हैमैग्नीशियम कास्टिंग(आयामी सहिष्णुता ± 0.1 मिमी), मशीनिंग प्रक्रियाओं को कम करता है, 70% तक काटने के तरल पदार्थ का उपयोग कम करता है और 50% तक अपशिष्ट पैदा करता है।
हरे रंग की सतहों का उपचार
हेक्सावैलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लाटिंग के बजाय क्रोमियम मुक्त निष्क्रियता (जैसे सिलान उपचार, दुर्लभ पृथ्वी रूपांतरण फिल्म) का प्रयोग करें,और अपशिष्ट जल का सीओडी (रासायनिक ऑक्सीजन की मांग) 500mg/L से घटाकर 100mg/L से कम हो जाता हैउदाहरण के लिए, एक नई ऊर्जा वाहन बैटरी के खोल में सिलैन कोटिंग का उपयोग किया जाता है, जो बिना संक्षारण के 1,000 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के साथ है, और अपशिष्ट जल उपचार लागत को 30% तक कम करता है।
3. समग्र अपशिष्ट प्रबंधन
अपशिष्ट जल उपचार
तीन स्तरों की उपचार प्रणाली स्थापित करें: विनियमन टैंक (पीएच मूल्य को बेअसर करना) → रासायनिक वर्षा (भारी धातु आयनों को हटाना) → झिल्ली निस्पंदन (सीओडी हटाने की दर 90%),अपशिष्ट को शीतलन प्रणाली में पुनः उपयोग किया जा सकता है, और जल पुनः उपयोग की दर 85% तक पहुंच जाती है।
ठोस कचरे का वर्गीकरण और निपटान
पिघलने स्लग चुंबकीय रूप से वसूली के लिए अलग कर दिया जाता है के बादमैग्नीशियमधातु, शेष स्लैग का उपयोग अग्निरोधक सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है; अपशिष्ट रिलीज़ एजेंट को आसवन द्वारा पुनर्जीवित किया जाता है और वसूली दर 80% तक पहुंच जाती है।
二. मुख्य प्रौद्योगिकीमैग्नीशियमपिघलने वाली धुआं गैसों का उपचार
1. धुआं गैसों की संरचना और विशेषताएं
मुख्य प्रदूषक: एमजीओ धूल (60-70%), फ्लोराइड (एचएफ, एमजीएफ2), ट्रेस धातु वाष्प (जैसे ज़ेन, पीबी) और कार्बनिक वाष्पशील पदार्थ (रिलीज़ एजेंट के अपघटन उत्पाद) ।
धुआं गैस की विशेषताएंः उच्च तापमान (300-500°C), ठीक धूल कण आकार (0.1-10μm), और अत्यधिक संक्षारक फ्लोराइड।
2मुख्यधारा के उपचार प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया संयोजन
(1) शुष्क शुद्धिकरण प्रौद्योगिकी
बैग धूल हटाने + सक्रिय कार्बन अवशोषण
सिद्धांतः धुआं गैस को पहले अपशिष्ट गर्मी बॉयलर द्वारा 120-150°C तक ठंडा किया जाता है, फिर एक थैली धूल कलेक्टर (फिल्टर थैली सामग्री पीटीएफई है, निस्पंदन दक्षता ≥99.9%) के माध्यम से पारित किया जाता है ताकि एमजीओ धूल को हटाया जा सके,और अंत में फ्लोराइड और कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए एक सक्रिय कार्बन अवशोषण टॉवर के माध्यम से.
मामलाः एक मैग्नीशियम मिश्र धातु पहिया नाब कारखाने इस प्रक्रिया को अपनाता है और धूल उत्सर्जन सांद्रता < 10mg/m3 है, और फ्लोराइड < 1mg/m3 है,जो चीन के "औद्योगिक भट्ठी वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानक" (जीबी 9078-1996) के विशेष उत्सर्जन सीमा मानों को पूरा करता है.
इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषक + सूखी डिफ्लोरिंग
सिद्धांतः इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रलयकर्ता (ईएसपी) धूल को पकड़ने के लिए एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र का उपयोग करता है (दक्षता ≥99%),और फिर कैल्शियम पाउडर (CaO) और HF के छिड़काव से CaF2 (प्रतिक्रिया दक्षता ≥95%) उत्पन्न करता है, और अंत में उत्पाद को एक बैग धूल कलेक्टर द्वारा कैप्चर किया जाता है।
लाभः बड़े धुआं गैस मात्रा (>100,000 m3/h) परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, कम कैल्शियम पाउडर लागत (लगभग 500 युआन/टन), लेकिन CaF2 ठोस अपशिष्ट के अनुपालन निपटान पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
(2) गीली शुद्धिकरण तकनीक
स्क्रबर + डिमेस्टिंग + न्यूट्रलाइजेशन उपचार
प्रक्रिया:
धुआं गैस स्क्रबर से गुजरती है (नाओएच समाधान छिड़काव, पीएच=10-12) HF को अवशोषित करने और NaF उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया करने के लिए;
डेमिस्टर (वायर मेष या चक्रवात प्लेट) पानी के वाष्प को हटाता है, जिसमें बूंदों की मात्रा <50mg/m3 होती है;
अपशिष्ट जल तटस्थता टैंक से गुजरने के बाद (पीएच को 6-9 पर समायोजित करने के लिए एच 2 एस ओ 4 जोड़कर), एमजी (ओएच) 2 और अन्य तलछटों को तलछट टैंक से हटा दिया जाता है।
दक्षताः फ्लोराइड हटाने की दर ≥98%, धूल ≤5mg/m3, लेकिन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली की आवश्यकता है, और धुआं गैस "सफेद पंख" (पानी वाष्प संघनित) की समस्या है।
(3) एकीकृत मिश्रित प्रक्रिया
अपशिष्ट गर्मी वसूली + सूखी धूल हटाने + गीले डिफ्लोरिंग
अनुप्रयोग परिदृश्यः उच्च अंत मैग्नीशियम कास्टिंग उत्पादन लाइन (जैसे एयरोस्पेस भागों), जिसमें अत्यधिक कम प्रदूषक उत्सर्जन (धूल ≤ 5mg/m3, फ्लोराइड ≤ 0.5mg/m3) की आवश्यकता होती है।
तकनीकी बिंदुः
अपशिष्ट ताप बॉयलर 15%-20% की ऊर्जा बचत दर के साथ दहन हवा को पूर्व-गर्म करने के लिए धुआं गैस गर्मी की वसूली करता है;
सूखे खंड में एक पल्स बैग धूल कलेक्टर (फिल्टर बैग की सटीकता 0.2μm) का प्रयोग किया जाता है।
गीले भाग में फ्लोराइड को गहराई से हटाने के लिए दो-चरण स्क्रबर (NaOH+Na2S समाधान) का प्रयोग किया जाता है।
三पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी नवाचार और रुझान
1पर्यावरण के अनुकूल नए प्रवाहों का विकास
स्रोत से फ्लोराइड उत्सर्जन को कम करने के लिए फ्लोरिन मुक्त प्रवाह (जैसे MgO-CaO-Al2O3 प्रणाली) विकसित करें।एक जापानी कंपनी द्वारा विकसित एक मिश्रित ऑक्साइड प्रवाह धुआं गैस फ्लोराइड सांद्रता को 1mg/m3 से कम कर देता है, और स्लैग का सीधा उपयोग पथरीली सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
2. बुद्धिमान धुआं गैस निगरानी प्रणाली
वास्तविक समय में धूल हटाने और सल्फ़राइज़ेशन उपकरण के मापदंडों को समायोजित करने के लिए ऑनलाइन निगरानी उपकरणों (जैसे लेजर धूल मॉनिटर और अवरक्त फ्लोराइड विश्लेषक) को तैनात करना।एक मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग संयंत्र एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है जो धुआं गैस उपचार ऊर्जा खपत के उतार-चढ़ाव को ± 5% के भीतर नियंत्रित करता है, जिससे प्रति वर्ष 100,000 किलोवाट बिजली की बचत होती है।
3कार्बन पदचिह्न प्रबंधन और कार्बन तटस्थता
कुछ कंपनियां ग्रीन इलेक्ट्रिसिटी खरीदकर और फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्र स्थापित करके पिघलने की प्रक्रिया में कार्बन उत्सर्जन की भरपाई करती हैं।टेस्ला के शंघाई कारखाने की मैग्नीशियम कास्टिंग कार्यशाला 100% नवीकरणीय बिजली का उपयोग करती है, और धुआं गैस उपचार प्रणाली का कार्बन उत्सर्जन पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में 80% कम है।
सारांश: "पाइप के अंत में उपचार" से "ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग" तक
मैग्नीशियम कास्टिंग उत्पादन के पर्यावरण संरक्षण को "तकनीकी नवाचार + प्रबंधन अनुकूलन" द्वारा संचालित किया जाना चाहिएःपिघलने वाली धुआं गैसों के उपचार की आवश्यकता है कि उत्पादन क्षमता और उत्सर्जन आवश्यकताओं के अनुसार सूखी/नीली/संमिश्र प्रक्रियाओं का चयन करें, और स्वच्छ उत्पादन (जैसे कि फ्लोरीन मुक्त पिघलना और कचरे के पुनर्चक्रण) को पूरी प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए।जैसे-जैसे पर्यावरण संरक्षण के मानक सख्त होते जाते हैं (जैसे मैग्नीशियम उद्योग के लिए विशेष उत्सर्जन सीमाएं जो चीन 2025 में लागू करने की योजना बना रहा है), कम प्रदूषण वाली, कम ऊर्जा वाली मैग्नीशियम कास्टिंग उत्पादन तकनीक उद्योग की पहुंच के लिए मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बन जाएगी।
ईमेलःcast@ebcastings.com
