ⅠOxidation लावा

दोष की विशेषताएं: ऑक्सीकृत स्लैग ज्यादातर कास्टिंग की ऊपरी सतह पर, मोल्ड के कोनों पर वितरित किया जाता है जहां कोई हवा का प्रवाह नहीं होता है।फ्रैक्चर ज्यादातर ऑफ-व्हाइट या पीला होता है, जो एक्स-रे फ्लोरोस्कोपी या द्वारा पाया जा सकता हैयांत्रिक प्रसंस्करण।यह क्षारीय धुलाई, अचार या एनोडाइजेशन के दौरान भी पाया जा सकता है।

कारण:

1. चार्ज साफ नहीं है, और बैक चार्ज की मात्रा बहुत अधिक है

2. गरीब गेटिंग सिस्टम डिजाइन

3. मिश्र धातु तरल में लावा साफ नहीं किया जाता है

4. लावा डालने का कार्य लावा में लाता है

5. शोधन और बिगड़ने के उपचार के बाद, स्थायी समय पर्याप्त नहीं है

रोकथाम विधि:

1. चार्ज को रेत-उड़ा दिया जाना चाहिए, और उपयोग किए जाने वाले चार्ज की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए

2. अपनी स्लैग रिटेनिंग क्षमता को बढ़ाने के लिए गेटिंग सिस्टम के डिजाइन में सुधार करें

3. स्लैग को हटाने के लिए उचित फ्लक्स का उपयोग करें

4. जब डालना, यह स्थिर होना चाहिए और स्लैग प्रतिधारण पर ध्यान देना चाहिए

5. शोधन के बाद, मिश्र धातु तरल डालने से पहले एक निश्चित समय के लिए खड़ा होना चाहिए

 

Ⅱ रंध्र बुलबुला

दोष की विशेषताएं: तीन कास्टिंग की दीवार में छिद्र आम तौर पर गोल या अंडाकार होते हैं, एक चिकनी सतह के साथ, आम तौर पर चमकदार ऑक्साइड त्वचा, कभी-कभी तैलीय पीली।सतह के छिद्र और बुलबुले सैंडब्लास्टिंग और आंतरिक छिद्रों द्वारा पाए जा सकते हैं।बुलबुले एक्स-रे फ्लोरोस्कोपी या यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा पाया जा सकता है।एक्स-रे फिल्म पर बुलबुले काले दिखाई देते हैं।

कारण:

1. द कास्टिंग मिश्र धातु स्थिर नहीं है, और गैस शामिल है

2. कार्बनिक अशुद्धियों (जैसे कोयला काटना, घास की जड़ें, घोड़े की खाद, आदि) के साथ मिश्रित (कोर) रेत।

3. ढालना और रेत कोर के गरीब वेंटिलेशन

4. ठंडे लोहे की सतह पर सिकुड़न छेद

5. गरीब गेटिंग सिस्टम डिजाइन

रोकथाम विधि:

1. सही ढंग से गैस में शामिल होने से बचने के लिए डालने की गति को नियंत्रित करें।

2. मोल्डिंग सामग्री द्वारा उत्पन्न गैस की मात्रा को कम करने के लिए किसी भी कार्बनिक अशुद्धियों को मोल्ड (कोर) रेत में नहीं मिलाया जाना चाहिए

3. (कोर) रेत की निकास क्षमता में सुधार

4. ठंडे लोहे का सही चयन और उपचार

5. गेटिंग सिस्टम डिजाइन में सुधार

Atsu श्रीमत्सु

दोष विशेषताएं: एल्यूमीनियम कास्टिंगआम तौर पर भीतरी धावक, मोटी-पतली दीवार संक्रमण वाले हिस्से और एक बड़े विमान के साथ पतली दीवार वाले हिस्से के पास फ्लाई रिसर की जड़ में संकोचन सरंध्रता पैदा करते हैं।जैसे-कास्ट स्टेट में फ्रैक्चर ग्रे होता है, और हीट ट्रीटमेंट के बाद हल्का पीला ग्रे होता है, हल्का पीला या ग्रे ब्लैक होता है।एक्स-रे फिल्म पर, यह बादलदार और गंभीर रूप से फिल्मी है।यह एक्स-रे, प्रतिदीप्ति, कम बढ़ाई और अन्य निरीक्षण विधियों द्वारा पाया जा सकता है।

कारण:

1. गरीब फीडर प्रभाव

2. आवेश में बहुत अधिक गैस

3. स्प्राउट के पास ओवरहीटिंग

4. रेत के सांचे में बहुत अधिक नमी होती है और रेत का कोर सूखता नहीं है

5. मोटे मिश्र धातु के दाने

6. अनुचित स्थिति ढलाई सांचे में

7. तापमान डालना बहुत अधिक है, पानी डालना गति बहुत तेज है

रोकथाम विधि:

1. रिसर से पिघली हुई धातु को फिर से भरें और रिसर के डिजाइन में सुधार करें

2. चार्ज साफ और जंग से मुक्त होना चाहिए

3. एक रिसर कास्टिंग की सिकुड़न porosity पर सेट है, और ठंडे लोहे या ठंडे लोहे को रिसर के साथ संयोजन में रखा गया है

4. मोल्डिंग रेत की नमी को नियंत्रित करें और रेत कोर को सूखा दें

5. उत्पाद को परिष्कृत करने के लिए उपाय करें

6. मोल्ड में कास्टिंग की स्थिति में सुधार करना, पानी डालना और गति डालना कम करना

Ⅳ दरार

दोष विशेषताएं:

1. कास्टिंग दरार।यह अनाज की सीमा के साथ विकसित होता है और अक्सर अलगाव के साथ होता है।यह उच्च तापमान पर बनने वाली एक प्रकार की दरार है जो आसानी से मिश्र में बड़ी मात्रा में संकोचन और अधिक जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग के साथ दिखाई देती है।

2. हीट ट्रीटमेंट क्रैक: हीट ट्रीटमेंट ओवरबर्निंग या ओवरहीटिंग के कारण अक्सर ट्रांसक्रिस्टललाइन क्रैक दिखाई देते हैं।बड़े थर्मल विस्तार गुणांक और तनाव के साथ मिश्र अक्सर अत्यधिक ठंडा होते हैं।या जब अन्य धातु दोष होते हैं।

कारण:

1. कास्टिंग संरचना डिजाइन अनुचित है, तेज कोनों हैं, और दीवार की मोटाई बहुत अधिक बदल जाती है।

2. रेत मोल्ड की कोर रियायत (कोर)

3. मोल्ड की स्थानीय ओवरहीटिंग

4. तापमान में वृद्धि बहुत अधिक है

5. मोल्ड से कास्टिंग को बाहर करना बहुत जल्दी है

6. ऊष्मा का उपचार अधिक गरम या जला हुआ होता है, और शीतलन दर अत्यधिक होती है

रोकथाम विधि:

1. संरचनात्मक में सुधार कास्टिंग का डिजाइन, तेज कोनों से बचें, समान दीवार की मोटाई और चिकनी संक्रमण के लिए प्रयास करें

2. रेतीले साँचे (कोर) की रियायत बढ़ाने के उपाय करें

3. सुनिश्चित करें कि कास्टिंग के सभी हिस्सों को एक ही समय में या क्रमिक रूप से ठोस किया जाता है, और गैटिंग सिस्टम के डिजाइन में सुधार होता है

4. उचित रूप से कम तापमान डालना

5. मोल्ड कूलिंग आउट टाइम को नियंत्रित करें।

6. थर्मल सुधार विधि का उपयोग तब किया जाता है जब कास्टिंग ख़राब हो जाता है।

7. गर्मी उपचार तापमान को सही ढंग से नियंत्रित करें और शमन शीतलन दर को कम करें।

 

 

 

अनन्त आनंद मिश्र धातु कास्टिंग और फोर्जिंग कं, लिमिटेड

तकनीकी विभाग

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