गुणवत्ता निकल मिश्र धातु कास्टिंग & कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग कारखाना

यूनिवर्सल बॉल मिल लाइनर ड्राई और वेट ग्राइंडिंग के लिए: उच्च मैंगनीज स्टील बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए, सीमेंट/अयस्क ग्राइंडिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, कम डाउनटाइम और उच्च दक्षता यूनिवर्सल बॉल मिल लाइनर ड्राई और वेट ग्राइंडिंग के लिए: कोर उत्पाद परिभाषा, लाइनरों का उल्लेख करते हुए जिन्हें ड्राई ग्राइंडिंग (जैसे, सीमेंट क्लिंकर, ड्राई अयस्क) और वेट ग्राइंडिंग (जैसे, अयस्क घोल, गीले सीमेंट कच्चे माल) दोनों वातावरणों में कुशलता से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशेष लाइनरों के विपरीत जो केवल एक स्थिति में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, ये लाइनर ड्राई (अपघर्षक कण घिसाव) और वेट (अपघर्षक + संक्षारक घोल) ग्राइंडिंग की विशिष्ट चुनौतियों के अनुकूल होने के लिए घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और प्रभाव क्रूरता को संतुलित करते हैं। बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए उच्च मैंगनीज स्टील: लाइनर आमतौर पर पानी से सख्त उच्च मैंगनीज स्टील (जैसे, ZGMn13) से बने होते हैं, जो उन्हें अद्वितीय घिसाव-प्रतिरोधी गुण प्रदान करते हैं: कार्य सख्त प्रभाव: ड्राई ग्राइंडिंग में, जब कठोर कण (जैसे, सीमेंट क्लिंकर, अयस्क) लाइनर की सतह पर टकराते और रगड़ते हैं, तो उच्च मैंगनीज स्टील की ऑस्टेनिटिक संरचना प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, जिससे सतह की कठोरता ~200 HB से 500-800 HB तक तेजी से बढ़ जाती है, एक कठोर घिसाव-प्रतिरोधी परत बनती है जबकि आंतरिक मैट्रिक्स की क्रूरता को बनाए रखती है। प्रभाव घिसाव प्रतिरोध: वेट ग्राइंडिंग में, लाइनर न केवल अयस्क कणों के घिसाव को सहन करता है, बल्कि पीसने वाले माध्यम (स्टील बॉल) के प्रभाव को भी सहन करता है। उच्च मैंगनीज स्टील में उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता (≥150 J/cm²) होती है, जो बिना दरार या टूटे प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित कर सकती है, जो उच्च प्रभाव परिदृश्यों में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन जैसी भंगुर सामग्रियों के प्रदर्शन से कहीं अधिक है। गीली स्थितियों में संक्षारण शमन: हालांकि स्टेनलेस स्टील जितना संक्षारण-प्रतिरोधी नहीं है, पानी से सख्त उच्च मैंगनीज स्टील की घनी सतह घोल के प्रवेश को कम करती है, और इसकी कार्य-कठोर परत गीली ग्राइंडिंग (जैसे, सल्फ्यूरिक एसिड या क्लोराइड आयनों वाले अयस्क घोल) में संक्षारक घिसाव को धीमा कर देती है। सीमेंट/अयस्क ग्राइंडिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त: ये लाइनर दो प्रमुख उद्योगों की विशिष्ट मांगों के अनुरूप हैं: सीमेंट ग्राइंडिंग: सीमेंट क्लिंकर (मोह्स 6-7 तक कठोरता) की ड्राई ग्राइंडिंग में, लाइनर क्लिंकर कणों और स्टील बॉल से उच्च गति के प्रभावों का सामना करता है, जिसमें कार्य सख्त होने से दीर्घकालिक घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित होता है; कच्चे सीमेंट घोल की वेट ग्राइंडिंग में, यह अपघर्षक घिसाव और घोल से हल्के संक्षारण दोनों का प्रतिरोध करता है। अयस्क ग्राइंडिंग: अयस्कों (जैसे, लौह अयस्क, तांबा अयस्क) की ड्राई ग्राइंडिंग के लिए, यह कठोर गैंग खनिजों के अपघर्षक घिसाव को संभालता है; अयस्क घोल की वेट ग्राइंडिंग के लिए, यह प्रभाव प्रतिरोध (बड़े अयस्क टुकड़ों से) और घोल क्षरण के प्रतिरोध को संतुलित करता है। कम डाउनटाइम और उच्च दक्षता: प्रदर्शन लाभ सीधे परिचालन लाभ में अनुवादित होते हैं: विस्तारित सेवा जीवन: साधारण कार्बन स्टील लाइनर (सेवा जीवन 1-3 महीने) या एकल-स्थिति विशेष लाइनरों की तुलना में, यूनिवर्सल उच्च मैंगनीज स्टील लाइनर सीमेंट/अयस्क ग्राइंडिंग में 6-12 महीने तक चलते हैं, जिससे लाइनर प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है। कम अप्रत्याशित शटडाउन: उनकी क्रूरता और घिसाव प्रतिरोध अचानक विफलताओं (जैसे, लाइनर क्रैकिंग, गिरना) को कम करते हैं जो अप्रत्याशित डाउनटाइम का कारण बनते हैं, बॉल मिल के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करते हैं। स्थिर ग्राइंडिंग दक्षता: लाइनर लंबे समय तक अपने मूल आकार और सतह के गुणों को बनाए रखते हैं, पीसने वाले माध्यम और सामग्रियों के बीच लगातार संपर्क सुनिश्चित करते हैं, असमान लाइनर घिसाव (जैसे, कम ग्राइंडिंग सुंदरता, बढ़ी हुई ऊर्जा खपत) के कारण दक्षता में गिरावट से बचते हैं। ड्राई और वेट सार्वभौमिकता के लिए डिज़ाइन अनुकूलन ड्राई और वेट दोनों स्थितियों में सच्ची बहुमुखी प्रतिभा प्राप्त करने के लिए, लाइनर लक्षित डिज़ाइन सुविधाओं को शामिल करते हैं: सतह संरचना: एक लहर या नालीदार डिज़ाइन अपनाता है—ड्राई ग्राइंडिंग में सामग्री उठाने और मिश्रण को बढ़ाता है (ग्राइंडिंग दक्षता में सुधार), जबकि घुमावदार सतह वेट ग्राइंडिंग में घोल के आसंजन को कम करती है (स्थिर घोल से संक्षारक घिसाव को कम करना)। मोटाई प्रवणता: उच्च घिसाव वाले क्षेत्रों में मोटा (जैसे, मिल इनलेट के पास प्रभाव क्षेत्र) तीव्र प्रभाव का सामना करने के लिए, और कम घिसाव वाले क्षेत्रों में उचित रूप से पतला वजन और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए—स्थायित्व और परिचालन दक्षता को संतुलित करना। किनारे का उपचार: चिकने, बुर्र-मुक्त किनारे सामग्री संचय को रोकते हैं (वेट ग्राइंडिंग में स्थानीयकृत संक्षारण से बचने के लिए महत्वपूर्ण) और कणों के फंसने को कम करते हैं (जो ड्राई ग्राइंडिंग में अत्यधिक घिसाव का कारण बनता है)। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य यूनिवर्सल उच्च मैंगनीज स्टील बॉल मिल लाइनर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं: सीमेंट प्लांट: ड्राई बॉल मिल (क्लिंकर ग्राइंडिंग के लिए) और वेट बॉल मिल (कच्चे माल घोल की तैयारी के लिए), बहुउद्देश्यीय मिलों में ड्राई और वेट प्रक्रियाओं के बीच बदलाव के अनुकूल। खनन उद्योग: लौह अयस्क, तांबा अयस्क और सोने के अयस्क के लिए कमिन्यूशन सर्किट—रन-ऑफ-माइन अयस्क की ड्राई ग्राइंडिंग और फ्लोटेशन सर्किट में अयस्क घोल की वेट ग्राइंडिंग को संभालना। निर्माण सामग्री उद्योग: चूना पत्थर, जिप्सम और अन्य खनिजों की ग्राइंडिंग, जहां उत्पादन ड्राई (पाउडर उत्पादों के लिए) और वेट (घोल उत्पादों के लिए) मोड के बीच स्विच कर सकता है। इन परिदृश्यों में, ड्राई और वेट दोनों स्थितियों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करने की लाइनरों की क्षमता ग्राइंडिंग मोड बदलते समय बार-बार लाइनर बदलने की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे परिचालन लचीलापन में काफी सुधार होता है और समग्र उत्पादन लागत कम होती है। ईमेल: cast@ebcastings.com

हीट एक्सचेंजर्स के लिए टाइटेनियम ट्यूबः उच्च थर्मल चालकता + संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक/औषधीय हीट एक्सचेंजर्स में कुशल गर्मी हस्तांतरण को सक्षम करना टाइटेनियम ट्यूबहीट एक्सचेंजर के लिए: मूल उत्पाद परिभाषा, निर्बाध या वेल्डेड को संदर्भित करती हैटाइटेनियम ट्यूब(आमतौर पर ग्रेड 1, ग्रेड 2 शुद्ध टाइटेनियम, या ग्रेड 5 Ti-6Al-4V मिश्र धातु) हीट एक्सचेंजर सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया हैशीतलन जल और रासायनिक समाधानस्टेनलेस स्टील या तांबे के ट्यूबों के विपरीत,टाइटेनियम ट्यूब रासायनिक और दवा उद्योगों की "उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता + कठोर द्रव संगतता" की मांगों के लिए अनुकूलित हैं, जहां संक्षारण और थर्मल प्रदर्शन समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। उच्च ताप प्रवाहकता:टाइटेनियम प्रदर्शनी20°C पर ~21.9 W/(m·K) की थर्मल चालकता, जबकि तांबे (~401 W/(m·K)) या एल्यूमीनियम (~237 W/(m·K)) से कम है, यह 316L स्टेनलेस स्टील (~16.कठोर वातावरण में निकेल मिश्र धातुओं (~ 12 15 W/mK)गर्मी विनिमयकर्ताओं के लिए, यह अनुवाद करता हैः दक्षतापूर्ण गर्मी हस्तांतरण: द्रवों के बीच तेज़ थर्मल ऊर्जा आदान-प्रदान, एक ही गर्मी कार्य के लिए आवश्यक ट्यूब सतह क्षेत्र (और इस प्रकार हीट एक्सचेंजर आकार) को कम करना। उदाहरण के लिए,एक टाइटेनियम ट्यूब हीट एक्सचेंजर 20~30% कम ट्यूबों के साथ 316L स्टेनलेस स्टील यूनिट के समान हीट ट्रांसफर दर प्राप्त कर सकता है. समान तापमान वितरण: टाइटेनियम की मध्यम लेकिन स्थिर ताप चालकता स्थानीयकृत हॉटस्पॉट (कम चालकता वाली सामग्रियों के साथ एक जोखिम) को रोकती है, जो दवा प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है (जैसे,तापमान-संवेदनशील दवा संश्लेषण) जहां सटीक गर्मी नियंत्रण की आवश्यकता है. जंग प्रतिरोध: रासायनिक/औषधीय उपयोग के लिए टाइटेनियम का निर्धारक लाभ इसकीनिष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म(TiO2) एक घनी, चिपकने वाली परत जो हवा या जलीय वातावरण में स्वयंसिद्ध रूप से बनती है, और खरोंच होने पर स्व-रोग करती है। यह फिल्म प्रतिरोधी हैः शक्तिशाली रसायन: एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड), क्षार (सोडियम हाइड्रॉक्साइड), और कार्बनिक सॉल्वैंट्स (एसीटोन, इथेनॉल) रासायनिक प्रसंस्करण में आम हैं, जो ट्यूब की दीवार के क्षरण या छिद्रण से बचते हैं। उच्च शुद्धता की आवश्यकताएं: दवा विनिर्माण में, टाइटेनियम निष्क्रिय होता है और धातु आयनों (जैसे, लोहा, स्टेनलेस स्टील से निकेल) को प्रक्रिया तरल पदार्थों में नहीं छोड़ता है।) या ईएमए (ईयू) दवा शुद्धता के लिए मानक. गीली/नमी की स्थिति: यहां तक कि संघनक वातावरण में (जैसे, शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर पानी की वाष्प के साथ), टाइटेनियम कार्बन स्टील या निम्न ग्रेड स्टेनलेस स्टील के विपरीत जंग या पिटिंग से बचता है। रासायनिक/औषधीय हीट एक्सचेंजर्स में कुशल गर्मी हस्तांतरण को सक्षम करना: उच्च ताप चालकता और संक्षारण प्रतिरोध का तालमेल इन उद्योगों के दो मुख्य दर्द बिंदुओं को हल करता हैः संक्षारण से दक्षता हानि से बचना: क्षारीय ट्यूब की दीवारें (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील पर जंग की परतें) थर्मल इन्सुलेटर के रूप में कार्य करती हैं, समय के साथ हीट ट्रांसफर दक्षता को 15~40% तक कम करती हैंटाइटेनियमसंक्षारण प्रतिरोध एक चिकनी, अनब्लॉक्ड ट्यूब सतह बनाए रखता है, जो 1020 वर्षों के लिए लगातार गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन सुनिश्चित करता है (कठिन रसायनों में स्टेनलेस स्टील के लिए 3 5 वर्षों की तुलना में) । आक्रामक प्रक्रिया स्थितियों का समर्थन करना: रासायनिक/औषधीय हीट एक्सचेंजर अक्सर उच्च तापमान (200°C तक), उच्च दबाव (10 MPa तक) तरल पदार्थों या वैकल्पिक पीएच स्तरों के साथ काम करते हैं।टाइटेनियम की यांत्रिक स्थिरता (तन्यता शक्ति ~240~860 एमपीए), ग्रेड के आधार पर) और इन परिस्थितियों में संक्षारण प्रतिरोध ट्यूब प्रतिस्थापन के लिए अनियोजित बंद को समाप्त करते हैं, जिससे गर्मी हस्तांतरण प्रणाली कुशलतापूर्वक चलती रहती है। हीट एक्सचेंजर के लिए सामान्य टाइटेनियम ग्रेड विभिन्न टाइटेनियम ग्रेड का चयन आवेदन की विशिष्ट द्रव, तापमान और दबाव आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता हैः टाइटेनियम ग्रेड प्रमुख गुण लाभ विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य ग्रेड 1 (शुद्ध टाइ) उच्चतम लचीलापन, हल्के रसायनों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध बनाने में आसान (जटिल ट्यूब के आकार के लिए), कम दबाव वाली प्रणालियों के लिए लागत प्रभावी औषधीय जल शीतलन, खाद्य ग्रेड हीट एक्सचेंजर ग्रेड 2 (शुद्ध टाइ) संतुलित शक्ति (तन्यता ~ 345 एमपीए) और संक्षारण प्रतिरोध सबसे बहुमुखी ग्रेड, अधिकांश रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त रासायनिक प्रक्रिया शीतलन (सल्फ्यूरिक एसिड, अमोनिया), सामान्य प्रयोजन के हीट एक्सचेंजर ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V) उच्च शक्ति (तन्यता ~ 860 एमपीए), उच्च तापमान स्थिरता (> 300°C) दबाव और थर्मल तनाव का प्रतिरोध करता है, कठिन परिस्थितियों के लिए आदर्श उच्च दबाव रासायनिक रिएक्टर, उच्च तापमान भाप हीट एक्सचेंजर रासायनिक/औषधि उद्योगों के लिए अतिरिक्त लाभ थर्मल और संक्षारण प्रदर्शन के अलावा,टाइटेनियम ट्यूबउद्योग-विशिष्ट लाभ प्रदान करेंः कम रखरखाव लागत: Their long service life (15–25 years in chemical plants) reduces frequency of tube replacement—saving labor costs and minimizing production downtime (critical for continuous pharmaceutical manufacturing). स्थान पर सफाई (सीआईपी) प्रणालियों के साथ संगतता: टाइटेनियम दवाओं के सीआईपी प्रक्रियाओं में इस्तेमाल किए जाने वाले कठोर सफाई एजेंटों (जैसे, नाइट्रिक एसिड, सोडियम हाइपोक्लोराइट) का सामना करता है, जिससे नसबंदी के दौरान ट्यूब सतहों को नुकसान से बचा जा सकता है। हल्के डिजाइन: टाइटेनियम का घनत्व (~4.51 g/cm3) स्टेनलेस स्टील (~7.93 g/cm3) से 40% कम है,रासायनिक संयंत्रों में बड़े हीट एक्सचेंजरों के कुल वजन को कम करना. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य हीट एक्सचेंजर्स के लिए टाइटेनियम ट्यूब निम्नलिखित में अपरिहार्य हैं: रासायनिक उद्योगशेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स सल्फ्यूरिक एसिड एकाग्रता, हाइड्रोक्लोरिक एसिड शीतलन, या पेट्रोकेमिकल शोधन के लिए (हाइड्रोकार्बन संक्षारण प्रतिरोधी);विलायक वसूली के लिए प्लेट और फ्रेम हीट एक्सचेंजर. औषधि उद्योग: दवा संश्लेषण के लिए हीट एक्सचेंजर (तापमान-संवेदनशील प्रतिक्रियाएं), बाँझ पानी की तैयारी (धातु आयनों की संदूषण से बचने के लिए),और वैक्सीन निर्माण (जैव संगतता मानकों के अनुरूप). विशेष प्रक्रियाएं: क्लोर क्षार उत्पादन (क्लोर गैस संक्षारण प्रतिरोधी), दवा एपीआई (सक्रिय दवा सामग्री) शुद्धिकरण,और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार (अम्लीय/ क्षारीय अपशिष्ट जल प्रतिरोधी). इन परिदृश्यों में,टाइटेनियम ट्यूबप्रत्यक्ष रूप से दोहरी मांगों को संबोधित करते हैंदक्षता(उच्च थर्मल चालकता) औरविश्वसनीयता(संक्षारण प्रतिरोध), जिससे वे रासायनिक और औषधीय विनिर्माण में महत्वपूर्ण गर्मी हस्तांतरण प्रणालियों के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाते हैं। ईमेलः cast@ebcastings.com

क्षरण प्रतिरोधी बैटरीनिकेल स्ट्रिप्स: सतह निष्क्रियता उपचार, आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण की रोकथाम, बैटरी जीवनकाल का विस्तार प्रमुख शब्दावली और मुख्य प्रदर्शन तंत्र क्षरण प्रतिरोधी बैटरी निकेल स्ट्रिप्स: मूल उत्पाद की परिभाषानिकेल स्ट्रिप्स(आमतौर पर उच्च शुद्धता 99.95%+ निकल या निकल मिश्र धातु) मानक के विपरीत जंग रोधी उपचारों के साथ बढ़ायानिकेल स्ट्रिप्स, जो आर्द्र या कठोर वातावरण में ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए प्रवण हैं। ये स्ट्रिप्स बैटरी पैक में स्थिर विद्युत चालकता और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (जैसे,ईवी बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स) नमी के संपर्क में आते हैं, जिससे दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। सतह निष्क्रियता उपचार: महत्वपूर्ण जंग रोधी प्रक्रिया जो एकपतली, घनी और निष्क्रिय सुरक्षात्मक फिल्मनिकेल पट्टी की सतह पर। अस्थायी कोटिंग्स (जैसे, तेल आधारित सुरक्षात्मक) के विपरीत, निष्क्रियता निकेल सब्सट्रेट के साथ एक रासायनिक बंधन बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक फिल्म होती हैः रचना: मुख्य रूप से निकल ऑक्साइड (NiO, Ni2O3) और ट्रेस पासिवेटर उप-उत्पादों (जैसे, क्रोमेट, फॉस्फेट, या सिलिकेट, पासिवेशन विधि के आधार पर) से बना है।बैटरी अनुप्रयोगों के लिए (जहां इलेक्ट्रोलाइट संगतता महत्वपूर्ण है),क्रोमेट मुक्त निष्क्रियता(उदाहरण के लिए, फॉस्फेट निष्क्रियता) आमतौर पर बैटरी में विषाक्त पदार्थों के बाहर निकलने से बचने के लिए उपयोग किया जाता है। मोटाई: अल्ट्रा-पतला (20-100 एनएम), यह सुनिश्चित करता है कि यह संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाता नहीं है या वेल्डिंग में हस्तक्षेप नहीं करता है (बैटरी इंटरकनेक्ट के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता) । सम्मिलन: निकेल सतह पर अत्यधिक चिपके हुए, बैटरी की स्थापना (जैसे, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, झुकने) या लंबे समय तक उपयोग के दौरान छीलने या पहनने के लिए प्रतिरोधी। आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण की रोकथाम: आर्द्र परिस्थितियाँ (उदाहरण के लिए, वर्षा के संपर्क में आने वाले ईवी अंडरकार, उष्णकटिबंधीय जलवायु में उपयोग किए जाने वाले पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स, आर्द्र गोदामों में ऊर्जा भंडारण प्रणाली) निकल ऑक्सीकरण को तेज करती हैं:मानक निकेल नमी और ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है ढीला बनाने के लिए, छिद्रित निकेल ऑक्साइड (NiO) स्केल्स, जो संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और यहां तक कि बैटरी इलेक्ट्रोलाइट्स को दूषित करने के लिए फ्लेक ऑफ करते हैं। कार्य करने वालाबाधानिकल और बाहरी नमी/ऑक्सीजन के बीच, स्रोत पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोकना। स्व-सफाई (सीमित सीमा तक): यदि फिल्म थोड़ा खरोंच हो जाती है (उदाहरण के लिए, असेंबली के दौरान), तो उजागर निकेल एक पतली सुरक्षात्मक परत को फिर से बनाने के लिए अवशिष्ट उत्तेजक या परिवेश ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है,आगे की जंग को रोकने के लिए।85% सापेक्ष आर्द्रता (RH) और 85°C (एक आम बैटरी पर्यावरण परीक्षण मानक) में भी, निष्क्रिय निकेल स्ट्रिप्स में 1 के बाद सतह प्रतिरोध में < 0.1% की वृद्धि दिखाई देती है,००० घंटे की तुलना में > ५% गैर निष्क्रिय पट्टियों के लिए. बैटरी का जीवनकाल बढ़ाएँ: क्षरणनिकेल स्ट्रिप्सयह बैटरी पैक की समय से पहले विफलता का एक प्रमुख कारण है, क्योंकि इससे दो महत्वपूर्ण मुद्दे उत्पन्न होते हैंः बढ़ी हुई चालू हानि: ऑक्साइड स्केल्स या संक्षारण उत्पाद संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाते हैंनिकेल पट्टीऔर बैटरी सेल टैब, जिससे अधिक जोल हीटिंग (ऊर्जा की बर्बादी) और चार्जिंग/डिचार्जिंग दक्षता में कमी आती है। समय के साथ, इससे बैटरी की उपयोग करने योग्य क्षमता में 10~20% की कमी आ सकती है। संरचनात्मक विफलता: संक्षारण निकेल पट्टी की यांत्रिक शक्ति को कमजोर करता है, जिससे यह कंपन (उदाहरण के लिए, ईवी ड्राइविंग) या चक्रीय भार (चार्जिंग / डिस्चार्जिंग) के तहत दरार या टूट जाता है।इसके परिणामस्वरूप अचानक कोशिका का कनेक्शन टूट जाता है।, जिससे PACK बंद हो जाता है या यहां तक कि थर्मल रनआउट (यदि ढीले संक्षारण कण शॉर्ट सर्किट का कारण बनते हैं) ।ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोककर, निष्क्रिय निकेल स्ट्रिप्स कम स्पर्श प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं, बैटरी के प्रभावी जीवनकाल को 20-30% तक बढ़ा देते हैं (उदाहरण के लिए, 1.1000 चार्ज चक्र से 1 तकईवी बैटरी के लिए 200~1,300 चक्र) । बैटरी निकेल स्ट्रिप्स के लिए सामान्य निष्क्रियता विधियाँ बैटरी अनुप्रयोग आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, सुरक्षा, लागत, पर्यावरण अनुपालन) के आधार पर विभिन्न निष्क्रियता तकनीकों का चयन किया जाता हैः निष्क्रियता विधि प्रमुख घटक लाभ अनुप्रयोग परिदृश्य फॉस्फेट निष्क्रियता फॉस्फोरिक एसिड + ऑक्सीकरण एजेंट (जैसे, नाइट्रिक एसिड) क्रोमेट मुक्त (पर्यावरण के अनुकूल), अच्छी वेल्डेबिलिटी, लिथियम आयन इलेक्ट्रोलाइट्स के साथ संगत ईवी बैटरी, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (सख्त सुरक्षा मानक) सिलिकेट निष्क्रियता सोडियम सिलिकेट + कार्बनिक additives उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता (> 120°C) उच्च शक्ति वाली बैटरी (जैसे औद्योगिक फोर्कलिफ्ट, ऊर्जा भंडारण) क्रोमेट निष्क्रियता क्रोमिक एसिड + सल्फ्यूरिक एसिड उच्च संक्षारण प्रतिरोध, कम लागत गैर लिथियम बैटरी (जैसे, सीसा-एसिड, निकल-धातु हाइड्राइड) जहां इलेक्ट्रोलाइट संगतता कम महत्वपूर्ण है बैटरी पैक के लिए अतिरिक्त लाभ संक्षारण प्रतिरोध के अलावा, निष्क्रिय बैटरी निकेल स्ट्रिप्स अतिरिक्त लाभ प्रदान करते हैंः बेहतर वेल्डेबिलिटी: पतली निष्क्रियता फिल्म अल्ट्रासोनिक या लेजर वेल्डिंग में हस्तक्षेप नहीं करती है, मोटी कोटिंग्स (जैसे, इलेक्ट्रोप्लाटिंग) के विपरीत, यह वेल्डिंग के दौरान तेजी से वाष्पित हो जाती है, जिससे मजबूतपट्टी और सेल टैब के बीच कम प्रतिरोध बंधन. इलेक्ट्रोलाइट प्रदूषण में कमी: निष्क्रियता निकेल ऑक्साइड फ्लेक्स को बैटरी इलेक्ट्रोलाइट में बहने से रोकती है, जो इलेक्ट्रोलाइट अपघटन (जैसे, लिथियम डेंड्राइट गठन) और शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती है। निरंतर विद्युत प्रदर्शन: एक साफ, कम प्रतिरोध सतह बनाए रखने से, निष्क्रिय पट्टियाँ भी नम परिस्थितियों में स्थिर वर्तमान हस्तांतरण सुनिश्चित,बैटरी प्रबंधन प्रणालियों (बीएमएस) में वोल्टेज ड्रॉप या सिग्नल हस्तक्षेप से बचने के लिए. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य संक्षारण प्रतिरोधी बैटरी निकेल स्ट्रिप्स निम्न के लिए महत्वपूर्ण हैंः इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहन: बैटरी पैक अंडरवियर (बारिश, सड़क नमक और आर्द्रता के संपर्क में) या इंजन डिब्बे (उच्च आर्द्रता + तापमान उतार-चढ़ाव) में स्थापित होते हैं। पोर्टेबल उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: आर्द्र वातावरण (जैसे, जिम, उष्णकटिबंधीय क्षेत्र) में इस्तेमाल किए जाने वाले या आकस्मिक रूप से पानी के संपर्क में आने के लिए प्रवण स्मार्टफोन, टैबलेट और पहनने योग्य उपकरण। बाहरी ऊर्जा भंडारण: ऑफ-ग्रिड सोलर बैटरी, दूरदराज के क्षेत्रों (बारिश, ओस और उच्च आर्द्रता के संपर्क में) के लिए बैकअप पावर सिस्टम। समुद्री और पानी के नीचे उपकरण: डुबकी ड्रोन, समुद्री सेंसर, या नाव बैटरी (नमक पानी के नमी और संक्षारण के प्रतिरोधी) इन परिदृश्यों में, नमी का सामना करने के लिए निष्क्रिय निकेल पट्टी की क्षमता सीधे बैटरी क्षरण, ऑक्सीकरण और संक्षारण के मूल कारण को संबोधित करती है, जिससे दीर्घकालिक विश्वसनीयता, सुरक्षा सुनिश्चित होती है।,और प्रदर्शन।

कस्टम बैटरीनिकेल स्ट्रिप्स: गैर-मानक बैटरी डिजाइन के लिए उपयुक्त चौड़ाई (2-100 मिमी) और लंबाई की ऑन-डिमांड प्रसंस्करण प्रमुख शब्दावली और कोर अनुकूलन सुविधाएँ कस्टम बैटरीनिकेल स्ट्रिप्स: मुख्य उत्पाद की परिभाषा, का जिक्र हैनिकेल स्ट्रिप्स(आम तौर पर उच्च शुद्धता वाले ग्रेड जैसे 99.95%+ निकल, या विशिष्ट चालकता आवश्यकताओं के लिए निकल-कॉपर मिश्र धातुओं) अद्वितीय ग्राहक आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए निर्मित-मानक ऑफ-द-शेल्फ निकल स्ट्रिप्स (सामान्य बैटरी आकारों के लिए निश्चित चौड़ाई/लंबाई, जैसे, 18650 सेल पैक के लिए 5 मिमी/10 मिमी चौड़ाई)। "अनुकूलन" यहां गैर-मानक बैटरी आर्किटेक्चर के साथ आयामी लचीलापन और संगतता पर केंद्रित है, जो इसे विशेष ऊर्जा भंडारण या बिजली प्रणालियों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक बनाता है। ऑन-डिमांड प्रसंस्करण चौड़ाई (2-100 मिमी): इस रेंज में गैर-मानक बैटरी डिज़ाइन की जरूरतों के विशाल बहुमत को शामिल किया गया है, उन परिदृश्यों को संबोधित करना जहां मानक चौड़ाई या तो बहुत संकीर्ण (अपर्याप्त वर्तमान-ले जाने की क्षमता) या बहुत चौड़ी (अंतरिक्ष/वजन बर्बाद करना) हैं: संकीर्ण चौड़ाई (2-10 मिमी): माइक्रो-बैट्रीज़ के लिए आदर्श (जैसे, पहनने योग्य मॉनिटर, छोटे औद्योगिक सेंसर) या घने सेल व्यवस्था (जैसे, कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक्स में स्टैक्ड थैली कोशिकाओं) जैसे चिकित्सा उपकरणों, जहां अंतरिक्ष विवश है और केवल कम-से-मध्यम वर्तमान (10-50 ए) की आवश्यकता होती है। मध्यम चौड़ाई (10-50 मिमी): मध्यम आकार के गैर-मानक पैक के लिए अनुकूल (जैसे, कस्टम सेल मॉड्यूल के साथ इलेक्ट्रिक स्कूटर, अद्वितीय वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन के साथ ऑफ-ग्रिड सौर भंडारण सिस्टम), वर्तमान क्षमता (50-200 ए) और स्थापना लचीलेपन को संतुलित करना। विस्तृत चौड़ाई (50-100 मिमी): उच्च-शक्ति गैर-मानक अनुप्रयोगों (जैसे, औद्योगिक फोर्कलिफ्ट्स, कस्टम मॉड्यूल लेआउट के साथ बड़े पैमाने पर ऊर्जा भंडारण कंटेनरों) के लिए डिज़ाइन किया गया, जहां उच्च वर्तमान हस्तांतरण (200-500 ए) की आवश्यकता होती है, और बैटरी के भौतिक आकार व्यापक इंटरकनेक्ट्स के लिए अनुमति देते हैं।चौड़ाई स्लिटिंग (उच्च-मात्रा के आदेशों के लिए) या लेजर कटिंग (छोटे बैचों/अल्ट्रा-नैरो चौड़ाई के लिए) जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से सटीक-कट है, जो बैटरी सेल टैब से बचने या शॉर्ट सर्किट का कारण बनने के लिए एज चिकनाई (कोई बरस नहीं) सुनिश्चित करती है। ऑन-डिमांड प्रसंस्करण: लंबाई अनुकूलन छोटे या अनियमित आकार के बैटरी पैक को फिट करने के लिए मानक लंबे रोल (जैसे, 100 मीटर रोल) को ट्रिमिंग से समाप्त कर देता है, और समर्थन करता है: छोटी लंबाई (5-50 मिमी): कॉम्पैक्ट सेल-टू-सेल कनेक्शन (जैसे, ड्रोन में कस्टम प्रिज्मीय सेल स्टैक) के लिए, जहां पैक वजन को कम करने के लिए न्यूनतम सामग्री की आवश्यकता होती है। लंबी लंबाई (50 मिमी -2 मीटर): बड़े गैर-मानक मॉड्यूल के लिए (जैसे, स्पेस-आउट सेल क्लस्टर्स के साथ इलेक्ट्रिक बस बैटरी पैक, ऊर्ध्वाधर सेल व्यवस्था के साथ बैकअप पावर सिस्टम), जहांनिकेल स्ट्रिपकोशिकाओं या मॉड्यूल के बीच लंबी दूरी तय करनी चाहिए।लंबाई ± 0.1 मिमी सहिष्णुता में कटौती की जाती है, स्वचालित या मैनुअल असेंबली के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करती है - स्ट्रिप और सेल टर्मिनलों के बीच समान संपर्क दबाव बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण। गैर-मानक बैटरी डिजाइन के लिए उपयुक्त: गैर-मानक बैटरी (जैसे, आला वाहन मॉडल के लिए कस्टम-आकार की ईवी बैटरी, औद्योगिक रोबोट के लिए उच्च-वोल्टेज बैटरी पैक, पहनने योग्य तकनीक के लिए लचीली बैटरी) अक्सर मानक रूप कारकों (बेलनाकार, प्रिज्मीय, थैली) से विचलित होती है, जो सेल व्यवस्था (स्टैक्ड, डगमगी, डगमगी, रेडियल), वोल्टेज/वर्तमान आवश्यकताओं के संदर्भ में है। कस्टम निकल स्ट्रिप्स इन विचलन के अनुकूल है: पैक की अनूठी वर्तमान मांगों से मेल खाती है (चौड़ाई समायोजन के माध्यम से: व्यापकस्ट्रिप्सउच्च धारा के लिए)। फिटिंग अनियमित असेंबली स्पेस (लंबाई/आकार के माध्यम से ट्वीक्स -ईजी, सेंसर या कूलिंग ट्यूब जैसे पैक घटकों से बचने के लिए नोकदार स्ट्रिप्स)। विशेष विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ अनुपालन (जैसे, इलेक्ट्रिक मोटरसाइकिल में घुमावदार बैटरी बाड़ों के लिए पूर्व-तुला स्ट्रिप्स)। अनुकूलन प्रक्रियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण रिवाज सुनिश्चित करने के लिएनिकेल स्ट्रिप्सबैटरी सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों से मिलें, विनिर्माण प्रक्रिया में लक्षित चरण शामिल हैं: सामग्री चयन: बैटरी की जरूरतों के आधार पर-ईजी, 99.95% उच्च-शुद्धता निकेल न्यूनतम वर्तमान हानि (ईवीएस/ईएसएस), निकेल-कॉपर (एनआई-सीयू 70/30) मिश्र धातु के लिए बेहतर यांत्रिक लचीलापन (पहनने योग्य बैटरी) के लिए मिश्र धातु। सटीक कटौती: स्लिटिंग: उच्च-मात्रा चौड़ाई अनुकूलन (2-100 मिमी) के लिए, स्वच्छ किनारों और तंग चौड़ाई सहिष्णुता (± 0.05 मिमी) को प्राप्त करने के लिए कार्बाइड स्लिटिंग ब्लेड का उपयोग करना। लेजर कटिंग: अल्ट्रा-नैरो चौड़ाई (

उच्च मैंगनीज वाला स्टीलप्रभाव प्लेटः ZGMn13 पानी-कठोर, प्रभाव प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी, कठोर चट्टान को कुचलने के जीवन को दोगुना करता है उच्च मैंगनीज वाले स्टील के प्रभाव प्लेट (प्रतिनिधि द्वारा)ZGMn13), हाइड्रो-कठोर प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए अद्वितीय गुणों के लिए धन्यवाद, हार्ड रॉक (जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क) को कुचलने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में मुख्य पहनने के प्रतिरोधी घटक बन गए हैं।उनके प्रभाव औरपहनने का प्रतिरोधनिम्नलिखित सामग्री गुणों, प्रक्रिया सिद्धांतों, प्रदर्शन लाभ और अनुप्रयोग मूल्य का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता हैः मैं.कोर फाउंडेशन:ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील और हाइड्रो-टेंडिंग का "प्रदर्शन बंधन"ZGMn13 एक विशिष्ट ऑस्टेनिटिक उच्च मैंगनीज स्टील है जिसमें कार्बन सामग्री 1.0%-1.4% और मैंगनीज सामग्री 11%-14% है।यह उच्च कार्बन और मैंगनीज अनुपात इसके प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध के लिए एक पूर्व शर्त है, लेकिन इन गुणों को सक्रिय करने के लिए हाइड्रो-कठोर करने (जल से बुझाने के बाद समाधान उपचार) की आवश्यकता है। हाइड्रोलिक कठोरता प्रक्रिया सिद्धांतःZGMn13कास्टिंग को 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और कार्बाइड (जैसे Fe3C और Mn3C) को ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स में पूरी तरह से भंग करने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त अवधि (आमतौर पर 2-4 घंटे) तक रखा जाता है,एक समान एकल-चरण ऑस्टेनिट संरचना बनाने वालेइसके बाद स्टील को पानी में तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी को ठंडा करना) ताकि शीतलन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड की वर्षा को रोका जा सके। उपचार के बाद प्रदर्शन में परिवर्तनःउपचारित नहींZGMn13: कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर एक नेटवर्क या ब्लॉक पैटर्न में वितरित होते हैं, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है (सख्तता लगभग 200 HB), प्रभाव से आसानी से टूट जाती है,और खराब पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन. पानी से बुझाने के बाद:शुद्ध ऑस्टेनिट संरचना प्राप्त होती है, जिसमें कठोरता 180-220 HB तक कम हो जाती है और कठोरता में काफी सुधार होता है (प्रभाव कठोरता αk ≥ 150 J/cm2) ।इसमें "काम-कठोर" गुण भी दिखाई देते हैं, जो इसके प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध का मुख्य तंत्र है।. II. मुख्य प्रदर्शन लाभः हार्ड रॉक क्रशिंग के लिए डबल-कोर "इम्पैक्ट रेसिस्टेंस + वेयर रेसिस्टेंस"कठोर चट्टानों को कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, प्रभाव प्लेटों को उच्च आवृत्ति, उच्च ऊर्जा वाले चट्टानों के प्रभावों (हजारों न्यूटन तक पहुंचने वाले प्रभाव बल) का सामना करना पड़ता है,साथ ही चट्टान से स्लाइडिंग घर्षण और संपीड़न पहननेजल-कठोर ZGMn13 का प्रदर्शन इस परिचालन स्थिति से ठीक मेल खाता हैःप्रभाव प्रतिरोधः "प्रभाव प्रतिरोध के लिए कठोरता, फ्रैक्चर को रोकना"जल-कठोर एकल-चरण ऑस्टेनिट संरचना अत्यंत कठोर है, बिना दरार या टूटने के कठोर चट्टान के प्रभाव से उत्पन्न ऊर्जा को अवशोषित करती है।सामान्य पहनने के प्रतिरोधी स्टील्स (जैसे NM450) की तुलना में, ZGMn13 की टक्कर की कठोरता 3-5 गुना अधिक है, जो इसे कठिन चट्टान को कुचलने के "तत्काल टक्कर भार" का सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे टक्कर प्लेट की समय से पहले विफलता को रोका जा सकता है,जैसे कि किनारे के ढहने और दरारें. पहनने के प्रतिरोधः "कार्य कठोरता + गतिशील पहनने के प्रतिरोध" ZGMn13 का पहनने का प्रतिरोध इसकी प्रारंभिक उच्च कठोरता पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि "प्रभाव भार के तहत काम कठोर प्रभाव" पर निर्भर करता है।जब कठोर चट्टान प्रभाव प्लेट की सतह को प्रभावित करती है या निचोड़ती है, तो ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, और कार्बन परमाणुओं को विस्थापन पर मार्टेंसाइट और कार्बाइड बनाने के लिए एकत्र किया जाता है।सतह कठोरता 200HB से 500-800HB तक तेजी से बढ़ जाती है, एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह परत बनाने।सतह की परत के पहनने के बाद, नीचे का कठोर ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स उजागर रहता है, बाद के प्रभावों के दौरान फिर से कठोर होता है, "गतिशील पहनने के प्रतिरोध" प्राप्त करता है।" यह "उपयोग के साथ कठोरता" संपत्ति पूरी तरह से "प्रभाव-कसरत चक्र" के लिए अनुकूल है, साधारण स्टील्स की कमियों से बचने के लिएः स्थिर कठोरता और अपरिवर्तनीय पहनना। कठोर चट्टान को कुचलने में, "शुद्ध रूप से कठोर और भंगुर सामग्री" (जैसे उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन) में उच्च प्रारंभिक कठोरता है लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध और दरार के लिए प्रवण हैं।"शुद्ध रूप से कठोर सामग्री" (जैसे साधारण कार्बन स्टील) प्रभाव प्रतिरोधी हैं लेकिन कम कठोरता है और पहनने और विफलता के लिए प्रवण हैं.ZGMn13, पानी-कठोर उपचार के माध्यम से, "कठोर मैट्रिक्स + गतिशील रूप से कठोर सतह परत" का एक संयोजन प्राप्त करता है, जिससे प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध दोनों प्राप्त होते हैं,"कठिन लेकिन भंगुर" के बीच विरोधाभास को हल करना, कठोर लेकिन नरम। " III. अनुप्रयोग मूल्यः हार्ड रॉक क्रशिंग में "दोगुना जीवनकाल" का मूल तर्क हार्ड रॉक क्रशिंग उपकरण (जैसे प्रभाव क्रशर और हथौड़ा क्रशर) में, ZGMn13 पानी-कठोर प्रभाव प्लेट की "जीवन अवधि का दोगुना होना" अतिशयोक्ति नहीं है।यह वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करता है: शीघ्र विफलता को कम करना और प्रभावी सेवा जीवन का विस्तार करना सामान्य पहनने के प्रतिरोधी स्टील (जैसे वेल्डेड पहनने की परत के साथ Q355) कठोर चट्टान के प्रभाव के तहत अपर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध के कारण टूटने के लिए प्रवण है (आमतौर पर 1-2 महीने की विफलता अवधि) ।ZGMn13 टक्कर प्लेटइसके अलावा, कार्य-कठोर प्रभाव पहनने को धीमा करता है, जिसके परिणामस्वरूप 3-6 महीने का प्रभावी सेवा जीवन होता है, प्रभावी रूप से इसकी जीवन काल दोगुनी हो जाती है। ओ एंड एम लागत में कमी और उपकरण की दक्षता में सुधार।प्रतिस्थापन की आवृत्ति में कमीः जीवन काल को दोगुना करने का अर्थ है 50% कम प्रभाव प्लेट प्रतिस्थापन, विघटन और असेंबली के लिए डाउनटाइम को कम करना (प्रत्येक प्रतिस्थापन के लिए 4-8 घंटे की आवश्यकता होती है),और उपकरण की दक्षता में सुधार.स्पेयर पार्ट्स की खपत में कमीः अक्सर स्पेयर पार्ट्स खरीदने और स्टॉक करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे स्टॉक और खरीद लागत में कमी आती है।उच्च भार कुचल के लिए उपयुक्तः उच्च कठोरता वाले बेसाल्ट और ग्रेनाइट (मोह्स कठोरता > 7) को कुचलते समय भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है,घटकों की विफलता के कारण घटकों के आकार और उत्पादन में रुकावट जैसी समस्याओं से बचने के लिए. IV. उपयोग के लिए सावधानी: पूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करें"प्रभाव भार स्थितियों" से मेल खाना चाहिएZGMn13 के कार्य कठोरता के लिए पर्याप्त प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता होती है (आमतौर पर एक प्रभाव तनाव की आवश्यकता होती है ≥ 200 एमपीए) यदि नरम चट्टान (जैसे चूना पत्थर) या कम प्रभाव की स्थिति को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है,कठोरता का प्रभाव अपर्याप्त है और पहनने का प्रतिरोध काफी कम हैइन मामलों में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन अधिक किफायती होता है। निम्न तापमान वाले वातावरण में उपयोग से बचें।जल-कठोर ZGMn13 स्टील -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे "ऑस्टेनइट कम तापमान में भंगुरता" के प्रति संवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव कठोरता में तेज गिरावट आती है।यह ठंडे क्षेत्रों में आउटडोर कुचल उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं है. (उच्च मैंगनीज वाले स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि ZGMn13Cr2 जैसे कम तापमान की कठोरता में सुधार) कुचल सामग्री के कणों के आकार को नियंत्रित करें।यद्यपि इसका प्रभाव प्रतिरोध मजबूत है,यह स्थानीय अत्यधिक विरूपण या मैट्रिक्स क्षति को रोकने के लिए ओवरसाइज्ड हार्ड रॉक (जैसे फीड उद्घाटन से बड़े चट्टानों) के साथ प्रत्यक्ष प्रभाव से बचा जाना चाहिए, जो समग्र जीवन काल को प्रभावित करेगा।संक्षेप में, ZGMn13 जल-कठोर उच्च मैंगनीज स्टील प्रभाव प्लेट, संयोजन के माध्यम से "जल-कठोरता को सक्रिय करने के लिए कठोरता + श्रम-कठोरता पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए," ठोस चट्टान को कुचलने में "प्रभाव प्रतिरोध" और "कपड़े प्रतिरोध" की दोहरी आवश्यकताओं को ठीक से संबोधित करता हैयह खनन, निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में कठोर चट्टान को कुचलने के लिए एक मुख्य और पसंदीदा घटक है। ईमेलः cast@ebcastings.com