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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| उत्पादन की प्रक्रिया: | सिलिका सॉल इंवेस्टमेंट कास्ट प्रोसेस | सामग्री: | ए 297 एचएल |
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| प्रमाणन: | ISO 9001 | स्थिरता प्रकार: | स्थिरता धारण करना |
| हाई लाइट: | हीट ट्रीटमेंट फर्नेस बास्केट,स्टील चार्जिंग बास्केट |
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गुणवत्ता स्तर: राष्ट्रीय मानक और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार।
1. सिलिका सॉल इनवेस्टमेंट कास्ट प्रोसेस को लॉन्ग लाइफ हीट ट्रीटमेंट फर्नेस होल्डिंग फिक्सेचर कंपोनेंट्स बनाने के लिए अपनाया जाता है।
2. द हीट-ट्रीटमेंट फिक्सचर की तीन परतें होती हैं।
3. एएसटीएम ए 297 एचएल eqv है। से Cr29Ni20।
उत्पादन प्रक्रिया: खोया मोम प्रक्रिया और EPC प्रक्रिया और रेत प्रक्रिया, मशीनिंग प्रक्रिया सहित।
सामग्री ग्रेड:
रचना (%) | सी | सी | Mn | सीआर | नी | एस | पी |
1.4823 GX40CrNiSi27-4 | 0.35 ~ 0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4825 GX25CrNiSi18-9 | 0.15-0.30 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4826 GX40CrNiSi22-9 | 0.30-0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4832 GX25CrNiSi20-14 | 0.15-0.30 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4837 GX40CrNiSi25-12 | 0.30-0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4848 GX40CrNiSi25-20 | 0.30-0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4865 GX40CrNiSi38-18 | 0.30-0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4857 GX40CrNiSi35-25 | 0.30-0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4855 GX30CrNiSiNb24-24 | 0.30-0.40 | 0.5-2.0 | ≦ 1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4849 GX40CrNiSiNb38-18 | 0.30-0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
1.4852 GX40CrNiSiNb35-25 | 0.35-0.45 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 24.0-26.0 | 33.0-35.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
| जी CoCr28 | 0.10-0.20 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1.50 | 27.0-30.0 | - | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
| जी CoCr28W | 0.35-0.50 | 0.5-2.0 | ≦ 1.50 | 27.0-30.0 | 47.0-50.0 | ≦ 0.03 | ≦ 0.035 |
चरण 1: आदेश प्राप्त करना।
चरण 2: तकनीकी विभाग द्वारा प्रक्रिया डिजाइन
चरण 3: कच्चे माल और पैटर्न बनाने और जाँच की खरीद
चरण 4: कच्चे माल का निरीक्षण
चरण 5: मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों द्वारा पिघलना
चरण 6: स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा लैडल विश्लेषण
चरण 7: डी-ऑक्सीकरण, लावा हटाने, दोहन
चरण 8: डालना
चरण 9: खोलने और fettling
चरण 10: भूतल और आयामी जाँच
चरण 11: गर्मी उपचार
चरण 12: भौतिक संपत्ति का निरीक्षण (UT परीक्षण, MT परीक्षण, कठोरता, प्रभाव मूल्य , आव्यूह एस फ्रैक्चर)
चरण 13: पैकिंग
चरण 14: शिपिंग
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