|
| एमओक्यू: | 5 टुकड़ा |
| कीमत: | USD40~60/kg |
| मानक पैकेजिंग: | pallets |
| वितरण अवधि: | यह आदेश दिया जा करने के लिए मात्रा पर निर्भर करता है। |
| भुगतान विधि: | टी / टी या एल / सी द्वारा |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 5000 टन |
प्राकृतिक गैस इंजन EB3545 के लिए पाउडर धातुकर्म कोबाल्ट बेस मिश्र धातु स्टार्टर वाल्व सीट
छोटी क्षमताओं के साथ विभिन्न मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों और वीओडी भट्टियों का उपयोग विशेष मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के उच्च लचीलेपन और न्यूनतम पिघलने की मात्रा और फलस्वरूप शीघ्र वितरण हमारे ग्राहकों के लिए होता है।
आपूर्ति जंग सभी machined चेहरे पर संरक्षित है।
प्रति आइटम एक टोकरा प्रति भंडारण और भंडारण के दौरान नुकसान से बचने के लिए उपयुक्त आइटम।
गुणवत्ता स्तर: राष्ट्रीय मानक और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार।
उपलब्ध आकार: Dia.50mm - 1500 मिमी।
अनुप्रयोग क्षेत्र: खनन उद्योग, वाल्व और पंप उद्योग, गर्मी उपचार उद्योग, धातुकर्म उद्योग, सीमेंट उद्योग, बिजली संयंत्र, तेल, गैस उद्योग।
सामग्री ग्रेड:
पी बार- बार वेल्डिंग (पीडब्लू)
मिश्र धातुओं से युक्त निकेल बेस और कार्बाइड को जमा करने के लिए उपयोग किया जाता है, यह कोबाल्ट मिश्र धातुओं के लिए भी उपयुक्त है, विशेष रूप से पाउडर के रूप में संशोधित। यह प्रक्रिया अधिकांश स्टील्स, लागत लोहा, निकल आधार और कुछ तांबे आधार मिश्र धातुओं का सामना करने के लिए उपयुक्त है।
उपयोग किए जाने वाले पाउडर को रॉड की तुलना में कम तापमान पर लगाया जाता है, और यह प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती है जैसे कि संकीर्ण माला या किनारे का निर्माण छोटे पहनने के प्रतिरोधी क्षेत्र प्रदान करने के लिए, और कच्चा लोहा के सरफेसिंग के लिए। छड़ के अनुप्रयोगों की तुलना में कम तापमान में थोड़ा कम स्केलिंग और विरूपण होता है।
स्प्रे और फ्यूज (एसएफ)
---- अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया
स्प्रे और फ्यूज एक दो-चरण की प्रक्रिया है, पाउडर मिश्र धातु को एक लौ स्प्रे के साथ स्थिति में छिड़का जाता है और फिर ऑक्सी-एसिटिलीन या इसी तरह की मशाल के साथ या एक वैक्यूम भट्टी में फ्यूज़ किया जाता है। प्रक्रिया विशेष रूप से संशोधित कोबाल्ट और निकल बेस मिश्र धातुओं और कार्बाइड का उपयोग करती है, जिसमें ग्रेड के पाउडर होते हैं, जो चिकनी, पतली (I मिमी से 3 मिमी) परतों को cobalt alloy या DELORO मिश्र धातुओं की परतों में जमा करते हैं, जो धातु रूप से सब्सट्रेट से बंधे होते हैं।
प्लाज्मा छिड़काव
प्लाज्मा छिड़काव अधिकांश कोबाल्ट, निकल और लोहे के बेस मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है, साथ ही सिरेमिक, कंपोजिट और कार्बाइड की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला है। अधिकांश सामग्रियों पर इस प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, जिसे ग्रिट ब्लास्टिंग द्वारा तैयार किया जा सकता है। जमा पतले (0.1 मिमी से 0.2 मिमी), उच्च घनत्व (नए उच्च ऊर्जा प्लाज्मा उपकरण के साथ 99% तक पहुंच), और चूंकि सब्सट्रेट केवल थोड़ा गर्म है, न्यूनतम विरूपण के साथ लागू किया जा सकता है। हालांकि, कोटिंग्स संलयन वेल्डेड ओवरले नहीं हैं, और केवल यांत्रिक रूप से सब्सट्रेट से बंधे हैं।
तालिका 1: मानक कोबाल्ट और निकल बेस मिश्र
स्टार्टर मिश्र धातु ओवरले वेल्डिंग
| सह | सीआर | सी | डब्ल्यू | मो | नी | सी | बी | फे | Mn | अन्य | |
| cobalt alloy 1 | बाल | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | बाल | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | बाल | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| बाल | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | बाल | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | बाल | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | बाल | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | बाल | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | बाल | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
| cobalt alloy 238 | बाल | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | बाल | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | नायब = 5 |
| 94 | बाल | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | वी = 1 |
| cobalt alloy F | बाल | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | बाल | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | बाल | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | बाल | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | बाल | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | बाल | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | बाल | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | बाल | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | बाल | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | बाल | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | बाल | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | बाल | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | बाल | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | बाल | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | बाल | 3.25 | - | - | - | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | बाल। | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | बाल। | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | अन्य |
| 0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | बाल। | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (अधिकतम।)  | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | |||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 मि | 28-34 | 2.5 | |||||
मोनेल M400® (UNS NO4400) (अधिकतम।)  | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | |||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (अधिकतम)  | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | |||||
| 0.3 | 2 | .025-.06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
मोनेल K500® (UNS NO5500) (अधिकतम।)  | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | ती | ऐ | फे | |||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
| इनकेंल 600 (UNS NO6600) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | सीआर | नी | Cu | फे | ||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 मि | 0.5 | 6.0-10.0 | ||||
| इनकेंल 601 (UNS NO6601) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | सी | सीआर | नी | सीओ | ऐ | फे | ||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (अधिकतम) | |||||||||||
| सीआर | नी | मो | सीओ | सीबी + टा | ती | ऐ | फे | ||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | ||||
| इनकोलॉय का रासायनिक विश्लेषण 800® अनस (N08800) | |||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | |||||
| 0.1 अधिकतम | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | |||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | |||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | |||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | |||||
आयाम : चित्र के अनुसार
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2. हम प्लगइन्स मिक्सर ब्लेड भागों का उत्पादन करने के लिए प्रेसिजन कास्ट प्रक्रिया का उपयोग करते हैं
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| एमओक्यू: | 5 टुकड़ा |
| कीमत: | USD40~60/kg |
| मानक पैकेजिंग: | pallets |
| वितरण अवधि: | यह आदेश दिया जा करने के लिए मात्रा पर निर्भर करता है। |
| भुगतान विधि: | टी / टी या एल / सी द्वारा |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 5000 टन |
प्राकृतिक गैस इंजन EB3545 के लिए पाउडर धातुकर्म कोबाल्ट बेस मिश्र धातु स्टार्टर वाल्व सीट
छोटी क्षमताओं के साथ विभिन्न मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों और वीओडी भट्टियों का उपयोग विशेष मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के उच्च लचीलेपन और न्यूनतम पिघलने की मात्रा और फलस्वरूप शीघ्र वितरण हमारे ग्राहकों के लिए होता है।
आपूर्ति जंग सभी machined चेहरे पर संरक्षित है।
प्रति आइटम एक टोकरा प्रति भंडारण और भंडारण के दौरान नुकसान से बचने के लिए उपयुक्त आइटम।
गुणवत्ता स्तर: राष्ट्रीय मानक और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार।
उपलब्ध आकार: Dia.50mm - 1500 मिमी।
अनुप्रयोग क्षेत्र: खनन उद्योग, वाल्व और पंप उद्योग, गर्मी उपचार उद्योग, धातुकर्म उद्योग, सीमेंट उद्योग, बिजली संयंत्र, तेल, गैस उद्योग।
सामग्री ग्रेड:
पी बार- बार वेल्डिंग (पीडब्लू)
मिश्र धातुओं से युक्त निकेल बेस और कार्बाइड को जमा करने के लिए उपयोग किया जाता है, यह कोबाल्ट मिश्र धातुओं के लिए भी उपयुक्त है, विशेष रूप से पाउडर के रूप में संशोधित। यह प्रक्रिया अधिकांश स्टील्स, लागत लोहा, निकल आधार और कुछ तांबे आधार मिश्र धातुओं का सामना करने के लिए उपयुक्त है।
उपयोग किए जाने वाले पाउडर को रॉड की तुलना में कम तापमान पर लगाया जाता है, और यह प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होती है जैसे कि संकीर्ण माला या किनारे का निर्माण छोटे पहनने के प्रतिरोधी क्षेत्र प्रदान करने के लिए, और कच्चा लोहा के सरफेसिंग के लिए। छड़ के अनुप्रयोगों की तुलना में कम तापमान में थोड़ा कम स्केलिंग और विरूपण होता है।
स्प्रे और फ्यूज (एसएफ)
---- अल्ट्रासोनिक स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया
स्प्रे और फ्यूज एक दो-चरण की प्रक्रिया है, पाउडर मिश्र धातु को एक लौ स्प्रे के साथ स्थिति में छिड़का जाता है और फिर ऑक्सी-एसिटिलीन या इसी तरह की मशाल के साथ या एक वैक्यूम भट्टी में फ्यूज़ किया जाता है। प्रक्रिया विशेष रूप से संशोधित कोबाल्ट और निकल बेस मिश्र धातुओं और कार्बाइड का उपयोग करती है, जिसमें ग्रेड के पाउडर होते हैं, जो चिकनी, पतली (I मिमी से 3 मिमी) परतों को cobalt alloy या DELORO मिश्र धातुओं की परतों में जमा करते हैं, जो धातु रूप से सब्सट्रेट से बंधे होते हैं।
प्लाज्मा छिड़काव
प्लाज्मा छिड़काव अधिकांश कोबाल्ट, निकल और लोहे के बेस मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है, साथ ही सिरेमिक, कंपोजिट और कार्बाइड की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला है। अधिकांश सामग्रियों पर इस प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, जिसे ग्रिट ब्लास्टिंग द्वारा तैयार किया जा सकता है। जमा पतले (0.1 मिमी से 0.2 मिमी), उच्च घनत्व (नए उच्च ऊर्जा प्लाज्मा उपकरण के साथ 99% तक पहुंच), और चूंकि सब्सट्रेट केवल थोड़ा गर्म है, न्यूनतम विरूपण के साथ लागू किया जा सकता है। हालांकि, कोटिंग्स संलयन वेल्डेड ओवरले नहीं हैं, और केवल यांत्रिक रूप से सब्सट्रेट से बंधे हैं।
तालिका 1: मानक कोबाल्ट और निकल बेस मिश्र
स्टार्टर मिश्र धातु ओवरले वेल्डिंग
| सह | सीआर | सी | डब्ल्यू | मो | नी | सी | बी | फे | Mn | अन्य | |
| cobalt alloy 1 | बाल | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | बाल | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | बाल | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| बाल | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | बाल | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | बाल | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | बाल | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | बाल | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | बाल | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
| cobalt alloy 238 | बाल | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | बाल | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | नायब = 5 |
| 94 | बाल | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | वी = 1 |
| cobalt alloy F | बाल | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | बाल | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | बाल | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | बाल | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | बाल | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | बाल | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | बाल | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | बाल | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | बाल | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | बाल | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | बाल | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | बाल | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | बाल | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | बाल | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | बाल | 3.25 | - | - | - | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | बाल। | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | बाल। | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | अन्य |
| 0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | बाल। | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
| Monel 400® (UNS NO4400) (अधिकतम।) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | |||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 मि | 28-34 | 2.5 | |||||
| मोनेल M400® (UNS NO4400) (अधिकतम।) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | |||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | |||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | |||||
| 0.3 | 2 | .025-.06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | |||||
| मोनेल K500® (UNS NO5500) (अधिकतम।) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | ती | ऐ | फे | |||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
| इनकेंल 600 (UNS NO6600) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | सीआर | नी | Cu | फे | ||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 मि | 0.5 | 6.0-10.0 | ||||
| इनकेंल 601 (UNS NO6601) (अधिकतम) | |||||||||||
| सी | एम.एन. | सी | सीआर | नी | सीओ | ऐ | फे | ||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | ||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (अधिकतम) | |||||||||||
| सीआर | नी | मो | सीओ | सीबी + टा | ती | ऐ | फे | ||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | ||||
| इनकोलॉय का रासायनिक विश्लेषण 800® अनस (N08800) | |||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | |||||
| 0.1 अधिकतम | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | |||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | |||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | |||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | |||||
आयाम : चित्र के अनुसार
विशेष लक्षण:
1. अच्छी सतह खत्म;
2. हम प्लगइन्स मिक्सर ब्लेड भागों का उत्पादन करने के लिए प्रेसिजन कास्ट प्रक्रिया का उपयोग करते हैं
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