पोर्ट मशीनरी के लिए AS2027 Cr 4-600 नी हार्ड कास्टिंग वियर प्लेट्स बेहतर हार्डनेबिलिटी
नी हार्ड सामग्री
,नी हार्ड लाइनर्स
उत्पाद का वर्णन
पोर्ट मशीनरी के लिए AS2027NiCr4-600 नी हार्ड कास्टिंग पहनें प्लेट्स बेहतर कठोरता EB3567

नी-हार्ड कास्टिंग एक प्रकार का सफेद कच्चा लोहा है, जो कम प्रभाव और फिसलने वाले घर्षण के लिए निकेल और क्रोमियम के साथ मिश्र धातु है।
नी-हार्ड सफेद लोहा गीले और सूखे दोनों पीस अनुप्रयोगों के लिए है। नी-हार्ड एक अत्यंत पहनने वाली प्रतिरोधी सामग्री है, जो रूपों और आकारों में डाली जाती है जो अपघर्षक और पहनने के वातावरण और अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श हैं। नी-हार्ड कास्टिंग 450 बैगन कठोरता के पहनने के न्यूनतम प्रतिरोध के साथ उत्पादित होती है, कठोर सफेद कच्चा लोहा जिसमें 4% नी और 2% क्रोम होते हैं, जिनका उपयोग अपघर्षक प्रतिरोधी के लिए किया जाता है और निम्नलिखित उद्योगों में प्रतिरोधी अनुप्रयोग पहनते हैं:
- खुदाई
- धरती संभालना
- डामर
- विनिर्माण उदयोग
नी-हार्ड पार्ट्स और घटक अन्य कच्चा लोहा या हल्के स्टील कास्ट घटकों की तुलना में उत्पादों के जीवन का विस्तार करते हैं।
नी-हार्ड कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर बिजली उत्पादन, ईंट, डामर, सीमेंट, कंक्रीट, रॉक, रेत और बजरी उद्योगों में किया जाता है। विशिष्ट कास्टिंग मिल या मिक्सर लाइनर, मिक्सर टिप्स और घोल पंप हैं।
नी-हार्ड एएसटीएम ए 532 प्रकार 1, टाइप 2 और टाइप 4
गुणवत्ता स्तर: राष्ट्रीय मानक और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार।
उपलब्ध आकार: आपकी निकासी के अनुसार।
अनुप्रयोग क्षेत्र: खनन उद्योग, वाल्व और पंप उद्योग, गर्मी उपचार उद्योग, धातुकर्म उद्योग, सीमेंट उद्योग, बिजली संयंत्र, तेल, गैस उद्योग।
सामग्री ग्रेड:
रासायनिक खाद:
| आईएसओ 21988 / जेएन / | HBW | सी | सी | Mn | पी | एस | नी | सीआर |
| HBW480Cr2 | 480 | 2.5-3.0 | 0.8 | 0.8 | 0.10 | 0.10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0.06 | 0.06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
| HBW510Cr2 | 510 | 30.-3.6 | 0.8 | 0.8 | 0.10 | 0.10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW555Cr9 | 555 | 2.5-3.5 | 1.5-2.5 | 0.3-0.8 | 0.08 | 0.08 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 |
| HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0.06 | 0.06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
उत्पादन की प्रक्रिया
चरण 1: आदेश प्राप्त करना।
चरण 2: तकनीकी विभाग द्वारा प्रक्रिया डिजाइन
चरण 3: कच्चे माल और पैटर्न बनाने और जाँच की खरीद
चरण 4: कच्चे माल का निरीक्षण
चरण 5: मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों द्वारा पिघलना
चरण 6: स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा लैडल विश्लेषण
चरण 7: डी-ऑक्सीकरण, लावा हटाने, दोहन
चरण 8: डालना
चरण 9: खोलने और fettling
चरण 10: भूतल और आयामी जाँच
चरण 11: गर्मी उपचार
चरण 12: भौतिक संपत्ति का निरीक्षण (UT परीक्षण, MT परीक्षण, कठोरता, प्रभाव मूल्य )स्ट्रक्चर)
चरण 13: पैकिंग
चरण 14: शिपिंग

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