|
| एमओक्यू: | 30 किलो |
| कीमत: | USD100~ USD150/kg |
| मानक पैकेजिंग: | pallets |
| वितरण अवधि: | यह आदेश दिया जा करने के लिए मात्रा पर निर्भर करता है। |
| भुगतान विधि: | द्वारा टी / टी या एल / सी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 2000 टन |
उच्च तापमान एएसटीएम A297 एचपी निवेश कास्ट हीट प्रतिरोध भागों EB3381
हम केन्द्रापसारक कास्ट प्रक्रिया, निवेश प्रक्रिया और राल रेत डाली प्रक्रिया के साथ उच्च तापमान Superalloy कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन करते हैं।
उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए कोबाल्ट बेस मिश्रिकाओं का उपयोग अतीत में बड़े पैमाने पर किया गया है और आम तौर पर संतोषजनक पाया गया है, सिवाय इसके कि कुछ उदाहरणों में ऑक्सीकरण प्रतिरोध में उनकी कमी रही है, जब निकेल बेस धातुओं की तुलना में। हालांकि, उच्च तापमान पर, 1800 से 2100 एफ के आदेश पर निकल आधार मिश्र में सीमित यांत्रिक गुण हैं। तदनुसार, यह कला में एक अग्रिम का प्रतिनिधित्व करता है अगर कोबाल्ट बेस मिश्र धातु उच्च तापमान पर निकल आधार मिश्र धातुओं की तुलना में या उससे बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ प्रदान किया जा सकता है, जबकि उच्च तापमान पर कोबाल्ट बेस मिश्र धातुओं की विशेषता शक्ति और यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हैं।
तालिका 1: स्टैण्डर्ड कोबाल्ट स्टार्टर अलॉय
| सह | सीआर | सी | डब्ल्यू | मो | नी | सी | बी | फे | Mn | अन्य | |
| cobalt alloy 1 | बाल | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | बाल | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | बाल | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| बाल | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | बाल | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | बाल | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | बाल | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | बाल | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | बाल | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
| cobalt alloy 238 | बाल | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | बाल | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | नायब = 5 |
| 94 | बाल | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | वी = 1 |
| cobalt alloy F | बाल | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | बाल | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | बाल | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | बाल | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | बाल | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | बाल | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | बाल | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | बाल | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | बाल | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | बाल | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | बाल | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | बाल | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | बाल | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | बाल | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | बाल | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी | |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | बाल। | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी | |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | बाल। | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | अन्य | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | बाल। | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (अधिकतम।)  | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 मि | 28-34 | 2.5 | ||||||
मोनेल M400® (UNS NO4400) (अधिकतम।)  | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (अधिकतम)  | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
| 0.3 | 2 | .025-.06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
मोनेल K500® (UNS NO5500) (अधिकतम।)  | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | ती | ऐ | फे | ||||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| इनकेंल 600 (UNS NO6600) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | सीआर | नी | Cu | फे | |||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 मि | 0.5 | 6.0-10.0 | |||||
| इनकेंल 601 (UNS NO6601) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | सी | सीआर | नी | सीओ | ऐ | फे | |||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सीआर | नी | मो | सीओ | सीबी + टा | ती | ऐ | फे | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
| इनकोलॉय का रासायनिक विश्लेषण 800® अनस (N08800) | ||||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
| 0.1 अधिकतम | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | ||||||
आयाम : चित्र के अनुसार | ||||||||||||
चरण 1: आदेश प्राप्त करना।
चरण 2: तकनीकी विभाग द्वारा प्रक्रिया डिजाइन
चरण 3: कच्चे माल और पैटर्न बनाने और जाँच की खरीद
चरण 4: कच्चे माल का निरीक्षण
चरण 5: मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों द्वारा पिघलना
चरण 6: स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा लैडल विश्लेषण
चरण 7: डी-ऑक्सीकरण, लावा हटाने, दोहन
चरण 8: डालना
चरण 9: खोलने और fettling
चरण 10: भूतल और आयामी जाँच
चरण 11: गर्मी उपचार
चरण 12: भौतिक संपत्ति का निरीक्षण (UT परीक्षण, MT परीक्षण, कठोरता, प्रभाव मूल्य )स्ट्रक्चर)
चरण 13: पैकिंग
चरण 14: शिपिंग
1. 16 वर्षीय फाउंड्री ऑपरेशन का अनुभव।
2. अनुकूल और उच्च कुशल तकनीकी और वाणिज्यिक संचार।
3. व्यावसायिक निर्यात प्रथाएँ: +60 विदेशी देशों को निर्यात की गई हैं।
हमारे व्यापार शो 
न्यूकास्ट 2015, जर्मनी में हमारा बूथ नंबर 14-A29-5
हॉल 14, खड़े नंबर ए .29-5।
www.ebcastings.com
विडियो
विडियो
|
|
| एमओक्यू: | 30 किलो |
| कीमत: | USD100~ USD150/kg |
| मानक पैकेजिंग: | pallets |
| वितरण अवधि: | यह आदेश दिया जा करने के लिए मात्रा पर निर्भर करता है। |
| भुगतान विधि: | द्वारा टी / टी या एल / सी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 2000 टन |
उच्च तापमान एएसटीएम A297 एचपी निवेश कास्ट हीट प्रतिरोध भागों EB3381
हम केन्द्रापसारक कास्ट प्रक्रिया, निवेश प्रक्रिया और राल रेत डाली प्रक्रिया के साथ उच्च तापमान Superalloy कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन करते हैं।
उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए कोबाल्ट बेस मिश्रिकाओं का उपयोग अतीत में बड़े पैमाने पर किया गया है और आम तौर पर संतोषजनक पाया गया है, सिवाय इसके कि कुछ उदाहरणों में ऑक्सीकरण प्रतिरोध में उनकी कमी रही है, जब निकेल बेस धातुओं की तुलना में। हालांकि, उच्च तापमान पर, 1800 से 2100 एफ के आदेश पर निकल आधार मिश्र में सीमित यांत्रिक गुण हैं। तदनुसार, यह कला में एक अग्रिम का प्रतिनिधित्व करता है अगर कोबाल्ट बेस मिश्र धातु उच्च तापमान पर निकल आधार मिश्र धातुओं की तुलना में या उससे बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ प्रदान किया जा सकता है, जबकि उच्च तापमान पर कोबाल्ट बेस मिश्र धातुओं की विशेषता शक्ति और यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हैं।
तालिका 1: स्टैण्डर्ड कोबाल्ट स्टार्टर अलॉय
| सह | सीआर | सी | डब्ल्यू | मो | नी | सी | बी | फे | Mn | अन्य | |
| cobalt alloy 1 | बाल | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | बाल | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | बाल | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| बाल | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | बाल | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | बाल | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | बाल | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | बाल | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | बाल | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
| cobalt alloy 238 | बाल | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | बाल | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | नायब = 5 |
| 94 | बाल | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | वी = 1 |
| cobalt alloy F | बाल | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | बाल | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | बाल | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | बाल | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | बाल | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | बाल | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | बाल | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | बाल | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | बाल | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | बाल | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | बाल | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | बाल | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | बाल | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | बाल | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | बाल | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी | |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | बाल। | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी | |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | बाल। | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | अन्य | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | बाल। | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (अधिकतम।) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 मि | 28-34 | 2.5 | ||||||
| मोनेल M400® (UNS NO4400) (अधिकतम।) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
| 0.3 | 2 | .025-.06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
| मोनेल K500® (UNS NO5500) (अधिकतम।) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | ती | ऐ | फे | ||||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| इनकेंल 600 (UNS NO6600) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | एस | सी | सीआर | नी | Cu | फे | |||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 मि | 0.5 | 6.0-10.0 | |||||
| इनकेंल 601 (UNS NO6601) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सी | एम.एन. | सी | सीआर | नी | सीओ | ऐ | फे | |||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (अधिकतम) | ||||||||||||
| सीआर | नी | मो | सीओ | सीबी + टा | ती | ऐ | फे | |||||
| 19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
| इनकोलॉय का रासायनिक विश्लेषण 800® अनस (N08800) | ||||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
| 0.1 अधिकतम | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | ||||||
आयाम : चित्र के अनुसार | ||||||||||||
चरण 1: आदेश प्राप्त करना।
चरण 2: तकनीकी विभाग द्वारा प्रक्रिया डिजाइन
चरण 3: कच्चे माल और पैटर्न बनाने और जाँच की खरीद
चरण 4: कच्चे माल का निरीक्षण
चरण 5: मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों द्वारा पिघलना
चरण 6: स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा लैडल विश्लेषण
चरण 7: डी-ऑक्सीकरण, लावा हटाने, दोहन
चरण 8: डालना
चरण 9: खोलने और fettling
चरण 10: भूतल और आयामी जाँच
चरण 11: गर्मी उपचार
चरण 12: भौतिक संपत्ति का निरीक्षण (UT परीक्षण, MT परीक्षण, कठोरता, प्रभाव मूल्य )स्ट्रक्चर)
चरण 13: पैकिंग
चरण 14: शिपिंग
1. 16 वर्षीय फाउंड्री ऑपरेशन का अनुभव।
2. अनुकूल और उच्च कुशल तकनीकी और वाणिज्यिक संचार।
3. व्यावसायिक निर्यात प्रथाएँ: +60 विदेशी देशों को निर्यात की गई हैं।
हमारे व्यापार शो
न्यूकास्ट 2015, जर्मनी में हमारा बूथ नंबर 14-A29-5
हॉल 14, खड़े नंबर ए .29-5।
www.ebcastings.com 
