थर्मल ट्रीटमेंट बास्केट, ट्रे, ग्रिड, बेस प्लेट और समर्थन फिटिंग शायद ही कभी एक अलग घटना के कारण विफल हो जाती है। स्थायी झुकाव, घुमावदार रेल, फटा हुआ वेल्ड, ढहने वाले कोने,और भागों है कि अब फ्लैट बैठ नहीं है आमतौर पर एक बातचीत के माध्यम से विकसितरेंगना, थर्मल साइक्लिंग, भार वितरण, वायुमंडल, ज्यामिति और हैंडलिंगयदि एक रखरखाव दल हर विकृत फिटिंग को मिश्र धातु की समस्या के रूप में मानता है, तो यह वास्तविक कारण को ठीक किए बिना महंगे हार्डवेयर को बदल सकता है।
यह मार्गदर्शिका अभियंताओं, खरीदारों और रखरखाव कर्मियों के लिए हीट-ट्रीटमेंट ओवन फिटिंग में विकृति का निदान करने के लिए एक व्यावहारिक विधि प्रदान करती है।यह मुख्य रूप से बैच और निरंतर भट्टियों में प्रयुक्त कास्ट और निर्मित गर्मी प्रतिरोधी स्टील के फिटिंग पर लागू होता हैयह ग्राहक के वास्तविक तापमान, वायुमंडल, लोड, यातायात व्यवस्था के तहत एक योग्य यांत्रिक डिजाइन समीक्षा, भट्ठी OEM निर्देश, साइट सुरक्षा प्रक्रियाओं, या सामग्री योग्यता की जगह नहीं लेता है।और चक्र.
विकृति कोई भी स्थायी आयामी परिवर्तन है जो लोडिंग, उत्पाद दूरी, कन्वेयर आंदोलन, स्टैकिंग, सील, रोबोट हैंडलिंग, या सुरक्षित हटाने में हस्तक्षेप करता है। यह वैश्विक हो सकता है,जैसे एक ट्रे जो एक फ्लैट निरीक्षण मेज पर हिलाता है, या स्थानीय, जैसे कि एक लुग जो दोहराए गए चक्रों के बाद झुका हुआ है। एक स्थिरता अपरिवर्तित रह सकती है लेकिन पहले से ही अनुपयुक्त हो सकती है क्योंकि इसकी ज्यामिति अब वर्कपीस की स्थिति को नियंत्रित नहीं करती है।
कुंजी शब्द हैप्रगतिशीलएक आयामी रीडिंग से क्षति दर का पता नहीं चल सकता है।एक आधार रेखा स्थापित करना और सेवा चक्रों में एक ही विशेषताओं का रुझान बनाना केवल गंभीर विरूपण दिखाई देने के बाद निरीक्षण करने की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है.
फिसलन उच्च तापमान पर तनाव के अधीन समय-निर्भर विरूपण है। इसलिए एक स्थिरता सामग्री के कमरे के तापमान पर प्रतिफल शक्ति से नीचे ढल सकती है।नियंत्रण चर धातु तापमान हैं, लागू तनाव, एक्सपोजर समय, मिश्र धातु की स्थिति, अनुभाग मोटाई, और प्रतिबन्ध। एएसटीएम ई 139 धातु सामग्री की रेंगने और तनाव-भंग परीक्षण के लिए मानकीकृत तरीकों प्रदान करता है,लेकिन एक प्रकाशित परीक्षण परिणाम एक स्वचालित स्थिरता जीवन भविष्यवाणी नहीं है: प्रयोगशाला नमूनों, तनाव की स्थिति, वातावरण, कास्टिंग गुणवत्ता, और थर्मल इतिहास एक उत्पादन ट्रे से अलग हैं।
क्रेप बताते हैं कि लंबे समय तक भिगोए रहने पर भारी भार वाली ट्रे धीमी गति से गर्म और ठंडी होने पर भी झुक सकती है।यह यह भी बताता है कि असमर्थित अवधि या स्थानीय तनाव में छोटी कटौती मूल्यवान क्यों हो सकती हैहालांकि, हर जगह मोटाई जोड़ना स्वचालित रूप से फायदेमंद नहीं है; अतिरिक्त द्रव्यमान लागत, हीटिंग समय, थर्मल ग्रेडिएंट और हैंडलिंग लोड को बढ़ाता है।
जब एक क्षेत्र दूसरे से पहले फैलता है, तो ठंडा क्षेत्र गर्म क्षेत्र को रोकता है। परिणामस्वरूप होने वाला क्षणिक तनाव एक कमजोर खंड को प्लास्टिक रूप से विकृत कर सकता है या एक निशान पर थकान को तेज कर सकता है।त्वरित बुझाना, ठंडे वर्कपीस को गर्म फिक्स्चर पर रखा जाता है, प्रत्यक्ष बर्नर टक्कर, अवरुद्ध गैस प्रवाह, और असमान स्टैकिंग सभी ढलान पैदा कर सकते हैं।
ओवन सेटपॉइंट और फिक्स्चर के वास्तविक थर्मल अनुभव दोनों को मापें। एक ओवन स्थिरता के बाद समान हो सकता है जबकि एक लोडेड फिक्स्चर रैंप अप के दौरान बड़े स्थानीय मतभेदों का अनुभव करता है।थर्मोकपल्स केवल भट्ठी हवा में रखा सबसे गर्म रेल की पहचान नहीं कर सकतेघने वर्कपीस के नीचे एक छिपे हुए कोने या संपर्क बिंदु।
बार-बार सीमित विस्तार और संकुचन दरारें शुरू कर सकते हैं, भले ही प्रत्येक व्यक्तिगत चक्र स्वीकार्य प्रतीत हो।एएसटीएम E606/E606M तनाव-नियंत्रित थकान परीक्षण को संबोधित करता है और चक्रीय सामग्री व्यवहार को समझने के लिए प्रासंगिक है, लेकिन घटक ज्यामिति और बहु-अक्षीय थर्मल तनाव का अभी भी मूल्यांकन किया जाना है। विकृति और दरारें अक्सर एक दूसरे को मजबूत करती हैंः एक बार ट्रे को झुका दिया जाता है, अगले भार को फिर से वितरित किया जाता है,पहले से क्षतिग्रस्त कोनों या पसलियों पर बढ़ता तनाव.
नाममात्र पेलोड स्थानीय तनाव का वर्णन नहीं करता है।एक ही द्रव्यमान ले जाने वाले दो फिक्स्चर अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं यदि एक वितरित परत ले जाता है और दूसरा छोटे संपर्क क्षेत्रों पर चार कॉम्पैक्ट घटकों का समर्थन करता है. अनुपलब्ध स्पेसर, पहने हुए रेल, असमान फर्श, क्षतिग्रस्त स्टैकिंग पोस्ट और गलत फोर्कलिफ्ट संपर्क एक डिज़ाइन किए गए वितरित भार को बिंदु या लाइन भार में बदल सकते हैं।
उच्च तापमान वाले वातावरण सतह की स्थिति और प्रभावी क्रॉस-सेक्शन दोनों को बदलते हैं। ऑक्साइड स्केल स्प्लैश, जोड़ों में जमा हो सकता है, या प्रवाह को बाधित कर सकता है।कार्बन हस्तांतरण कार्बोराइजिंग सेवा में स्थानीय गुणों को बदल सकता है. इसलिए अवलोकन किए गए भट्ठी का तापमान सामग्री की उपयुक्तता को परिभाषित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। वायुमंडल रसायन विज्ञान, ओस बिंदु, प्रदूषकों, चक्र अवधि, सफाई अभ्यास,और घटक का वास्तविक धातु तापमान सेवा विवरण में शामिल किया जाना चाहिए.
कास्ट संकुचन विखंडन, अचानक खंड परिवर्तन, अपर्याप्त त्रिज्या, वेल्ड की मरम्मत, गलत संरेखण और अवशिष्ट तनाव यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्षति कहां से शुरू होती है।इसका मतलब यह नहीं है कि हर दरार विनिर्माण दोष साबित करती हैविफलता विश्लेषण में मूल विच्छेद को सेवा-उत्पादित ऑक्सीकरण, थकान, अधिभार, प्रभाव या अनुपयुक्त मरम्मत प्रक्रिया से अलग किया जाना चाहिए।
| अवलोकन किया गया पैटर्न | सम्भावित योगदानकर्ता | एकत्र करने के लिए साक्ष्य | यह मत मानो |
|---|---|---|---|
| बिना किसी प्रमुख दरार के केंद्र ढलान | क्रैप, लंबे असमर्थित स्पैन, अत्यधिक वितरित भार | भार नक्शा, भिगोने का समय, धातु का तापमान, आधार रेखा समतलता | केवल उच्चतम कमरे के तापमान की ताकत इसे हल करेगी |
| कोने कर्ल या विकर्ण मोड़ | असमान हीटिंग/कूलिंग, असममित ज्यामिति, रोकथाम | थर्मोकपल नक्शा, स्टैकिंग पैटर्न, विकर्ण माप | कि भट्ठी सेटपॉइंट घटक तापमान के बराबर है |
| बॉस या पसलियों के चौराहे पर दरारें | तनाव एकाग्रता, थर्मल थकान, कास्टिंग/मरम्मत विखंडन | पीटी परिणाम, मैक्रो फोटोग्राफ, क्रैक अभिविन्यास, चक्र इतिहास | कि दृश्य दरार मूल अनिवार्य रूप से जड़ कारण है |
| स्थानीय डेंट या घुमावदार उठाने का बिंदु | हैंडलिंग प्रभाव, अधिभार, गलत कांटा स्थिति | हैंडलिंग विधि, लिफ्ट ज्यामिति, गवाह के निशान | कि सभी विरूपण भट्ठी में हुआ |
| मरम्मत के बाद तेजी से क्षति | असंगत भराव, अत्यधिक प्रतिरोध, खराब मरम्मत ज्यामिति या गर्मी इनपुट | मरम्मत WPS, भराव की पहचान, पीटी पहले/बाद में, सेवा चक्र | कि एक ही वेल्ड मरम्मत को दोहराना सुरक्षित है |
एक उपयोगी जांच मापने योग्य संचालन डेटा से शुरू होती है। खरीदारों को इन डेटा को एक आरएफक्यू में संलग्न करना चाहिए; रखरखाव टीमों को विफल और स्वस्थ जुड़नार के लिए समान क्षेत्रों का उपयोग करना चाहिए।सेवा लिफाफे के बिना, आपूर्तिकर्ताओं को विभिन्न धारणाओं के आधार पर मिश्र धातु या ज्यामिति की तुलना कर सकते हैं।
| श्रेणी | न्यूनतम जानकारी | क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| तापमान | सामान्य सेटपॉइंट, यात्राएं, मापा गया फिक्स्चर तापमान, रैंप और शीतलन दर | रेंगने की दर, ढाल, ऑक्सीकरण और चक्रगत तनाव को नियंत्रित करता है |
| समय | भिगोने की अवधि, प्रति दिन चक्र, वार्षिक चक्र, तापमान पर निष्क्रिय समय | चक्र-संचालित क्षति से लगातार रेंगने वाले जोखिम को अलग करता है |
| वायुमंडल | हवा, कार्बोराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कम करना, वैक्यूम, नमक/दूषित पदार्थ, ओस बिंदु यदि नियंत्रित हो | सतह प्रतिक्रियाओं और सामग्री व्यवहार को बदलता है |
| भार | कुल द्रव्यमान, संपर्क स्थान, गुरुत्वाकर्षण केंद्र, स्टैकिंग ऊंचाई, गतिशील हैंडलिंग बल | नाममात्र पेलोड के बजाय वास्तविक तनाव वितरण निर्धारित करता है |
| ज्यामिति/समर्थन | गैर समर्थित स्पैन, रेल अंतर, नेस्टिंग, भट्ठी संपर्क बिंदु, अनुमत लिफाफा | विक्षेपण, रोकथाम और हस्तक्षेप जोखिम को नियंत्रित करता है |
| स्वीकार करना | समतलता, विकर्ण, दरार, सतह, रसायन, एनडीटी, चिह्न, दस्तावेज सीमाएं | "अच्छी गुणवत्ता" को लेखापरीक्षा योग्य आवश्यकताओं में बदल देता है |
केवल इसलिए कि इसे अभी भी लोड किया जा सकता है, एक गंभीर रूप से विकृत या दरारदार फिक्स्चर को सेवा में वापस न करें। इसकी अद्वितीय आईडी, गर्मी या बैच यदि उपलब्ध हो, संशोधन ड्राइंग, खरीद की तारीख,मरम्मत का इतिहास, अनुमानित चक्र, और भट्ठी में स्थिति। सफाई से पहले इसकी तस्वीर लें क्योंकि पैमाने का रंग, जमाव, और संपर्क के निशान उपयोगी सबूत हो सकते हैं।
एक परिभाषित संदर्भ सतह और एक दोहराए जाने योग्य फिक्स्चर अभिविन्यास का उपयोग करें। कुल लंबाई और चौड़ाई, विकर्ण अंतर, एक रेखीय रेखा के नीचे अधिकतम अंतर, निर्दिष्ट डेटा बिंदुओं पर ऊंचाई रिकॉर्ड करें,पता लगाने वाले छेद की स्थिति, और समर्थन-पोस्ट संरेखण। आईएसओ 8062-3 कास्टिंग के लिए आयामी और ज्यामितीय सहिष्णुता के लिए एक ढांचा प्रदान करता है,लेकिन ग्राहक के ड्राइंग तैयार जुड़नार के लिए कार्यात्मक स्वीकृति सीमाओं को परिभाषित करना चाहिए.
दरार लंबाई, अभिविन्यास और ज्यामितीय विशेषताओं से दूरी को चिह्नित करें। एक सहमत प्रक्रिया के तहत तरल प्रवेश परीक्षण, जैसे कि एएसटीएम ई 165 / ई 165 एम पर आधारित एक,उपयुक्त गैर छिद्रित सामग्रियों में सतह तोड़ने वाली विखंडन को प्रकट कर सकता हैप्रवेश करने वाले पदार्थों का परीक्षण शेष क्रॉप शक्ति को मापता नहीं है और न ही यह गारंटी देता है कि सतह के नीचे कोई क्षति नहीं है। सतह की स्थिति और स्वीकृति मानदंडों पर निरीक्षण से पहले सहमति होनी चाहिए।
यदि एक ही भट्ठी के क्षेत्र में विभिन्न उपकरणों में बार-बार क्षति होती है, तो बर्नर, गैस प्रवाह, समर्थन, लोडिंग अभ्यास, बुझाने के संपर्क और स्वचालन की जांच करें।यदि एक गर्मी या एक मरम्मत समूह कई पदों पर अलग व्यवहार करता है, सामग्री, विनिर्माण और मरम्मत चर की जांच करें। सहसंबंध प्रमाण नहीं है, लेकिन यह परीक्षण को प्राथमिकता देने में मदद करता है।
संभावित परीक्षणों में आयामी निरीक्षण, तकनीकी रूप से उपयुक्त होने पर सकारात्मक सामग्री की पहचान, रासायनिक विश्लेषण, कठोरता तुलना, धातु विज्ञान, ऑक्साइड / जमा विश्लेषण शामिल हैं।और बलिदान के एक खंड की जांचपरीक्षण का चयन योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए क्योंकि एक अलग कठोरता या रसायन मूल्य पूर्ण सेवा इतिहास का पुनर्निर्माण नहीं कर सकता है।
एक ही समय में मिश्र धातु, रिब पैटर्न, मोटाई, पेलोड, समर्थन अंतर, और चक्र को बदलना एक उपयोगी निष्कर्ष को रोकता है। जहां व्यावहारिक है,निगरानी की गई स्थितियों में पहचान की गई कुछ ही चिपचिपाहटों को योग्य बनानापरीक्षण शुरू होने से पहले निरीक्षण अंतराल और सफलता मानदंडों को परिभाषित करें।
कई विकृति समस्याओं को सरल मिश्र धातु उन्नयन के बजाय प्रणाली स्तर के परिवर्तनों के माध्यम से कम किया जा सकता है। उचित कार्रवाई शासन तंत्र पर निर्भर करती है।
किसी भी ज्यामिति परिवर्तन के लिए लोड क्षमता, कास्ट या विनिर्माण क्षमता, भट्ठी हस्तक्षेप, प्रवाह, जल निकासी, उठाने सुरक्षा और निरीक्षण पहुंच की जाँच की जानी चाहिए।गर्मी उपचार के लिए उपकरणऔर संबंधितगर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंगग्राहक के चित्रों और सहमत आवश्यकताओं के लिए; अंतिम डिजाइन और सेवा सत्यापन की जिम्मेदारी ग्राहक और उसके योग्य इंजीनियरों पर बनी रहती है।
| निरीक्षण | सुझावित ट्रिगर | रिकॉर्ड | सीमा |
|---|---|---|---|
| विजुअल जांच | प्रत्येक भार या अनुसूचित रखरखाव अंतराल | दरारें, पैमाना, प्रभाव, अवरुद्ध उद्घाटन, अनुपलब्ध विशेषताएं | आंतरिक क्षति का आकलन नहीं किया जा सकता |
| सपाटता/झूलने की जाँच | परिभाषित चक्र अंतराल और असामान्य घटना के बाद | परिभाषित डेटा पर अधिकतम अंतर | स्थिर तापमान और संदर्भ सतह की आवश्यकता होती है |
| विकर्ण और विशेषता-स्थान की जाँच | जब स्टैकिंग या स्वचालन बदलता है | दोनों विकर्ण और महत्वपूर्ण निर्देशांक | समग्र आयाम स्थानीय विकृतियों को याद कर सकते हैं |
| तरल द्रव के प्रवेश के परीक्षण | सतह क्रैकिंग या योग्यता योजना का संदेह | प्रक्रिया, क्लीनर, घुसपैठ, डेवलपर, संकेत नक्शा | केवल सतह तोड़ने के संकेतों के लिए उपयुक्त |
| विनाशकारी जांच | गंभीर या बार-बार अपरिभाषित विफलता | नमूना स्थान, सूक्ष्मदर्शी, रसायन विज्ञान, क्षति आकृति विज्ञान | नमूना पूरे फिक्स्चर आबादी का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है |
एक अच्छी योजना निरीक्षण के परिणामों को निर्णयों में बदल देती है। रिटायरमेंट मानदंडों में अधिकतम धनुष, विकर्ण अंतर, दरार की लंबाई या स्थान, अनुभाग का नुकसान, क्षतिग्रस्त उठाने की सुविधाएं शामिल हो सकती हैं,अस्थिर स्टैकिंग, कन्वेयर हस्तक्षेप, या आवश्यक स्थिति में काम करने वाले टुकड़े को रखने में असमर्थता। सीमाओं को विशिष्ट स्थिरता और भट्ठी को प्रतिबिंबित करना चाहिए; यह लेख सार्वभौमिक सुरक्षित मान प्रदान नहीं कर सकता है।
मरम्मत तभी उचित है जब क्षति तंत्र, शेष खंड, सामग्री की पहचान, मरम्मत विधि, निरीक्षण योजना और मरम्मत के बाद ज्यामिति को समझा जाए।सीधा करने से अतिरिक्त तनाव या अवशिष्ट तनाव पैदा हो सकता हैएक सेवा-वृद्ध कास्ट गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु का वेल्डिंग मुश्किल हो सकता है क्योंकि एक्सपोज़र माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल देता है और दरार की संवेदनशीलता को बदल देता है।एक कॉस्मेटिक वेल्ड जो दृश्यमान उद्घाटन को बंद करता है वह क्रॉप क्षमता को बहाल नहीं कर सकता है.
प्रतिस्थापन पर विचार करें जब विकृति सुरक्षित उठाने, स्टैकिंग, भट्ठी के आंदोलन, उत्पाद की गुणवत्ता, या आयामी नियंत्रण को खतरे में डालती है; जब महत्वपूर्ण स्थानों पर दरारें आवर्ती होती हैं;जब खंड हानि व्यापक है; या जब मशीनी मरम्मत का समर्थन करने के लिए अनुरेखण अपर्याप्त हो। मरम्मत की गई फिटिंग को सेवा में वापस लाने से पहले जिम्मेदार इंजीनियरिंग और सुरक्षा कर्मियों से स्वीकृति प्राप्त करें।
एक सार्थक उद्धरण के लिए, एक पुराने नमूने या नामित मिश्र धातु नाम से अधिक भेजें।
ईबी चीन की समीक्षाकारखाने की क्षमताऔरगुणवत्ता और निरीक्षण की जानकारी, तोउद्धरण के लिए चित्र भेजेंया ईमेलcast@ebcastings.comविनिर्माण और निरीक्षण ग्राहक के चित्र, सेवा शर्तों और सहमत स्वीकृति आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
गर्म उपकरण कर्मियों को विकिरण गर्मी, गर्म सतहों, अस्थिर भार, तेज पैमाने और अप्रत्याशित फ्रैक्चर के संपर्क में ला सकते हैं। साइट लॉकडाउन, लिफ्टिंग, सुरक्षा, पीपीई और गर्म काम की प्रक्रियाओं का पालन करें।एनआईओएसएच गर्मी तनाव सिफारिशें कार्यस्थल गर्मी कार्यक्रम का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन नियोक्ता को अपनी परिस्थितियों, श्रमिकों, नियंत्रणों और आपातकालीन प्रतिक्रिया का आकलन करना चाहिए।
कोई मिश्र धातु, निरीक्षण विधि, या ब्लॉग लेख, फिक्स्चर जीवन की गारंटी नहीं दे सकता।मरम्मत की अनुमति, और कर्मियों की सुरक्षा मालिक/ऑपरेटर और योग्य इंजीनियरिंग और सुरक्षा पेशेवरों के साथ बनी हुई है।
एक ड्राइंग आधारित समीक्षा की जरूरत है?फिक्स्चर ड्राइंग, लोड मानचित्र, भट्ठी तापमान प्रोफ़ाइल, वातावरण, विफलता तस्वीरें और निरीक्षण आवश्यकताओं को भेजेंईबी चीन आरएफक्यू पृष्ठउद्धरण तब एक सामान्य तापमान रेटिंग के बजाय परिभाषित विनिर्माण और स्वीकृति आवश्यकताओं पर आधारित हो सकता है।
थर्मल ट्रीटमेंट बास्केट, ट्रे, ग्रिड, बेस प्लेट और समर्थन फिटिंग शायद ही कभी एक अलग घटना के कारण विफल हो जाती है। स्थायी झुकाव, घुमावदार रेल, फटा हुआ वेल्ड, ढहने वाले कोने,और भागों है कि अब फ्लैट बैठ नहीं है आमतौर पर एक बातचीत के माध्यम से विकसितरेंगना, थर्मल साइक्लिंग, भार वितरण, वायुमंडल, ज्यामिति और हैंडलिंगयदि एक रखरखाव दल हर विकृत फिटिंग को मिश्र धातु की समस्या के रूप में मानता है, तो यह वास्तविक कारण को ठीक किए बिना महंगे हार्डवेयर को बदल सकता है।
यह मार्गदर्शिका अभियंताओं, खरीदारों और रखरखाव कर्मियों के लिए हीट-ट्रीटमेंट ओवन फिटिंग में विकृति का निदान करने के लिए एक व्यावहारिक विधि प्रदान करती है।यह मुख्य रूप से बैच और निरंतर भट्टियों में प्रयुक्त कास्ट और निर्मित गर्मी प्रतिरोधी स्टील के फिटिंग पर लागू होता हैयह ग्राहक के वास्तविक तापमान, वायुमंडल, लोड, यातायात व्यवस्था के तहत एक योग्य यांत्रिक डिजाइन समीक्षा, भट्ठी OEM निर्देश, साइट सुरक्षा प्रक्रियाओं, या सामग्री योग्यता की जगह नहीं लेता है।और चक्र.
विकृति कोई भी स्थायी आयामी परिवर्तन है जो लोडिंग, उत्पाद दूरी, कन्वेयर आंदोलन, स्टैकिंग, सील, रोबोट हैंडलिंग, या सुरक्षित हटाने में हस्तक्षेप करता है। यह वैश्विक हो सकता है,जैसे एक ट्रे जो एक फ्लैट निरीक्षण मेज पर हिलाता है, या स्थानीय, जैसे कि एक लुग जो दोहराए गए चक्रों के बाद झुका हुआ है। एक स्थिरता अपरिवर्तित रह सकती है लेकिन पहले से ही अनुपयुक्त हो सकती है क्योंकि इसकी ज्यामिति अब वर्कपीस की स्थिति को नियंत्रित नहीं करती है।
कुंजी शब्द हैप्रगतिशीलएक आयामी रीडिंग से क्षति दर का पता नहीं चल सकता है।एक आधार रेखा स्थापित करना और सेवा चक्रों में एक ही विशेषताओं का रुझान बनाना केवल गंभीर विरूपण दिखाई देने के बाद निरीक्षण करने की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है.
फिसलन उच्च तापमान पर तनाव के अधीन समय-निर्भर विरूपण है। इसलिए एक स्थिरता सामग्री के कमरे के तापमान पर प्रतिफल शक्ति से नीचे ढल सकती है।नियंत्रण चर धातु तापमान हैं, लागू तनाव, एक्सपोजर समय, मिश्र धातु की स्थिति, अनुभाग मोटाई, और प्रतिबन्ध। एएसटीएम ई 139 धातु सामग्री की रेंगने और तनाव-भंग परीक्षण के लिए मानकीकृत तरीकों प्रदान करता है,लेकिन एक प्रकाशित परीक्षण परिणाम एक स्वचालित स्थिरता जीवन भविष्यवाणी नहीं है: प्रयोगशाला नमूनों, तनाव की स्थिति, वातावरण, कास्टिंग गुणवत्ता, और थर्मल इतिहास एक उत्पादन ट्रे से अलग हैं।
क्रेप बताते हैं कि लंबे समय तक भिगोए रहने पर भारी भार वाली ट्रे धीमी गति से गर्म और ठंडी होने पर भी झुक सकती है।यह यह भी बताता है कि असमर्थित अवधि या स्थानीय तनाव में छोटी कटौती मूल्यवान क्यों हो सकती हैहालांकि, हर जगह मोटाई जोड़ना स्वचालित रूप से फायदेमंद नहीं है; अतिरिक्त द्रव्यमान लागत, हीटिंग समय, थर्मल ग्रेडिएंट और हैंडलिंग लोड को बढ़ाता है।
जब एक क्षेत्र दूसरे से पहले फैलता है, तो ठंडा क्षेत्र गर्म क्षेत्र को रोकता है। परिणामस्वरूप होने वाला क्षणिक तनाव एक कमजोर खंड को प्लास्टिक रूप से विकृत कर सकता है या एक निशान पर थकान को तेज कर सकता है।त्वरित बुझाना, ठंडे वर्कपीस को गर्म फिक्स्चर पर रखा जाता है, प्रत्यक्ष बर्नर टक्कर, अवरुद्ध गैस प्रवाह, और असमान स्टैकिंग सभी ढलान पैदा कर सकते हैं।
ओवन सेटपॉइंट और फिक्स्चर के वास्तविक थर्मल अनुभव दोनों को मापें। एक ओवन स्थिरता के बाद समान हो सकता है जबकि एक लोडेड फिक्स्चर रैंप अप के दौरान बड़े स्थानीय मतभेदों का अनुभव करता है।थर्मोकपल्स केवल भट्ठी हवा में रखा सबसे गर्म रेल की पहचान नहीं कर सकतेघने वर्कपीस के नीचे एक छिपे हुए कोने या संपर्क बिंदु।
बार-बार सीमित विस्तार और संकुचन दरारें शुरू कर सकते हैं, भले ही प्रत्येक व्यक्तिगत चक्र स्वीकार्य प्रतीत हो।एएसटीएम E606/E606M तनाव-नियंत्रित थकान परीक्षण को संबोधित करता है और चक्रीय सामग्री व्यवहार को समझने के लिए प्रासंगिक है, लेकिन घटक ज्यामिति और बहु-अक्षीय थर्मल तनाव का अभी भी मूल्यांकन किया जाना है। विकृति और दरारें अक्सर एक दूसरे को मजबूत करती हैंः एक बार ट्रे को झुका दिया जाता है, अगले भार को फिर से वितरित किया जाता है,पहले से क्षतिग्रस्त कोनों या पसलियों पर बढ़ता तनाव.
नाममात्र पेलोड स्थानीय तनाव का वर्णन नहीं करता है।एक ही द्रव्यमान ले जाने वाले दो फिक्स्चर अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं यदि एक वितरित परत ले जाता है और दूसरा छोटे संपर्क क्षेत्रों पर चार कॉम्पैक्ट घटकों का समर्थन करता है. अनुपलब्ध स्पेसर, पहने हुए रेल, असमान फर्श, क्षतिग्रस्त स्टैकिंग पोस्ट और गलत फोर्कलिफ्ट संपर्क एक डिज़ाइन किए गए वितरित भार को बिंदु या लाइन भार में बदल सकते हैं।
उच्च तापमान वाले वातावरण सतह की स्थिति और प्रभावी क्रॉस-सेक्शन दोनों को बदलते हैं। ऑक्साइड स्केल स्प्लैश, जोड़ों में जमा हो सकता है, या प्रवाह को बाधित कर सकता है।कार्बन हस्तांतरण कार्बोराइजिंग सेवा में स्थानीय गुणों को बदल सकता है. इसलिए अवलोकन किए गए भट्ठी का तापमान सामग्री की उपयुक्तता को परिभाषित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। वायुमंडल रसायन विज्ञान, ओस बिंदु, प्रदूषकों, चक्र अवधि, सफाई अभ्यास,और घटक का वास्तविक धातु तापमान सेवा विवरण में शामिल किया जाना चाहिए.
कास्ट संकुचन विखंडन, अचानक खंड परिवर्तन, अपर्याप्त त्रिज्या, वेल्ड की मरम्मत, गलत संरेखण और अवशिष्ट तनाव यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्षति कहां से शुरू होती है।इसका मतलब यह नहीं है कि हर दरार विनिर्माण दोष साबित करती हैविफलता विश्लेषण में मूल विच्छेद को सेवा-उत्पादित ऑक्सीकरण, थकान, अधिभार, प्रभाव या अनुपयुक्त मरम्मत प्रक्रिया से अलग किया जाना चाहिए।
| अवलोकन किया गया पैटर्न | सम्भावित योगदानकर्ता | एकत्र करने के लिए साक्ष्य | यह मत मानो |
|---|---|---|---|
| बिना किसी प्रमुख दरार के केंद्र ढलान | क्रैप, लंबे असमर्थित स्पैन, अत्यधिक वितरित भार | भार नक्शा, भिगोने का समय, धातु का तापमान, आधार रेखा समतलता | केवल उच्चतम कमरे के तापमान की ताकत इसे हल करेगी |
| कोने कर्ल या विकर्ण मोड़ | असमान हीटिंग/कूलिंग, असममित ज्यामिति, रोकथाम | थर्मोकपल नक्शा, स्टैकिंग पैटर्न, विकर्ण माप | कि भट्ठी सेटपॉइंट घटक तापमान के बराबर है |
| बॉस या पसलियों के चौराहे पर दरारें | तनाव एकाग्रता, थर्मल थकान, कास्टिंग/मरम्मत विखंडन | पीटी परिणाम, मैक्रो फोटोग्राफ, क्रैक अभिविन्यास, चक्र इतिहास | कि दृश्य दरार मूल अनिवार्य रूप से जड़ कारण है |
| स्थानीय डेंट या घुमावदार उठाने का बिंदु | हैंडलिंग प्रभाव, अधिभार, गलत कांटा स्थिति | हैंडलिंग विधि, लिफ्ट ज्यामिति, गवाह के निशान | कि सभी विरूपण भट्ठी में हुआ |
| मरम्मत के बाद तेजी से क्षति | असंगत भराव, अत्यधिक प्रतिरोध, खराब मरम्मत ज्यामिति या गर्मी इनपुट | मरम्मत WPS, भराव की पहचान, पीटी पहले/बाद में, सेवा चक्र | कि एक ही वेल्ड मरम्मत को दोहराना सुरक्षित है |
एक उपयोगी जांच मापने योग्य संचालन डेटा से शुरू होती है। खरीदारों को इन डेटा को एक आरएफक्यू में संलग्न करना चाहिए; रखरखाव टीमों को विफल और स्वस्थ जुड़नार के लिए समान क्षेत्रों का उपयोग करना चाहिए।सेवा लिफाफे के बिना, आपूर्तिकर्ताओं को विभिन्न धारणाओं के आधार पर मिश्र धातु या ज्यामिति की तुलना कर सकते हैं।
| श्रेणी | न्यूनतम जानकारी | क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| तापमान | सामान्य सेटपॉइंट, यात्राएं, मापा गया फिक्स्चर तापमान, रैंप और शीतलन दर | रेंगने की दर, ढाल, ऑक्सीकरण और चक्रगत तनाव को नियंत्रित करता है |
| समय | भिगोने की अवधि, प्रति दिन चक्र, वार्षिक चक्र, तापमान पर निष्क्रिय समय | चक्र-संचालित क्षति से लगातार रेंगने वाले जोखिम को अलग करता है |
| वायुमंडल | हवा, कार्बोराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कम करना, वैक्यूम, नमक/दूषित पदार्थ, ओस बिंदु यदि नियंत्रित हो | सतह प्रतिक्रियाओं और सामग्री व्यवहार को बदलता है |
| भार | कुल द्रव्यमान, संपर्क स्थान, गुरुत्वाकर्षण केंद्र, स्टैकिंग ऊंचाई, गतिशील हैंडलिंग बल | नाममात्र पेलोड के बजाय वास्तविक तनाव वितरण निर्धारित करता है |
| ज्यामिति/समर्थन | गैर समर्थित स्पैन, रेल अंतर, नेस्टिंग, भट्ठी संपर्क बिंदु, अनुमत लिफाफा | विक्षेपण, रोकथाम और हस्तक्षेप जोखिम को नियंत्रित करता है |
| स्वीकार करना | समतलता, विकर्ण, दरार, सतह, रसायन, एनडीटी, चिह्न, दस्तावेज सीमाएं | "अच्छी गुणवत्ता" को लेखापरीक्षा योग्य आवश्यकताओं में बदल देता है |
केवल इसलिए कि इसे अभी भी लोड किया जा सकता है, एक गंभीर रूप से विकृत या दरारदार फिक्स्चर को सेवा में वापस न करें। इसकी अद्वितीय आईडी, गर्मी या बैच यदि उपलब्ध हो, संशोधन ड्राइंग, खरीद की तारीख,मरम्मत का इतिहास, अनुमानित चक्र, और भट्ठी में स्थिति। सफाई से पहले इसकी तस्वीर लें क्योंकि पैमाने का रंग, जमाव, और संपर्क के निशान उपयोगी सबूत हो सकते हैं।
एक परिभाषित संदर्भ सतह और एक दोहराए जाने योग्य फिक्स्चर अभिविन्यास का उपयोग करें। कुल लंबाई और चौड़ाई, विकर्ण अंतर, एक रेखीय रेखा के नीचे अधिकतम अंतर, निर्दिष्ट डेटा बिंदुओं पर ऊंचाई रिकॉर्ड करें,पता लगाने वाले छेद की स्थिति, और समर्थन-पोस्ट संरेखण। आईएसओ 8062-3 कास्टिंग के लिए आयामी और ज्यामितीय सहिष्णुता के लिए एक ढांचा प्रदान करता है,लेकिन ग्राहक के ड्राइंग तैयार जुड़नार के लिए कार्यात्मक स्वीकृति सीमाओं को परिभाषित करना चाहिए.
दरार लंबाई, अभिविन्यास और ज्यामितीय विशेषताओं से दूरी को चिह्नित करें। एक सहमत प्रक्रिया के तहत तरल प्रवेश परीक्षण, जैसे कि एएसटीएम ई 165 / ई 165 एम पर आधारित एक,उपयुक्त गैर छिद्रित सामग्रियों में सतह तोड़ने वाली विखंडन को प्रकट कर सकता हैप्रवेश करने वाले पदार्थों का परीक्षण शेष क्रॉप शक्ति को मापता नहीं है और न ही यह गारंटी देता है कि सतह के नीचे कोई क्षति नहीं है। सतह की स्थिति और स्वीकृति मानदंडों पर निरीक्षण से पहले सहमति होनी चाहिए।
यदि एक ही भट्ठी के क्षेत्र में विभिन्न उपकरणों में बार-बार क्षति होती है, तो बर्नर, गैस प्रवाह, समर्थन, लोडिंग अभ्यास, बुझाने के संपर्क और स्वचालन की जांच करें।यदि एक गर्मी या एक मरम्मत समूह कई पदों पर अलग व्यवहार करता है, सामग्री, विनिर्माण और मरम्मत चर की जांच करें। सहसंबंध प्रमाण नहीं है, लेकिन यह परीक्षण को प्राथमिकता देने में मदद करता है।
संभावित परीक्षणों में आयामी निरीक्षण, तकनीकी रूप से उपयुक्त होने पर सकारात्मक सामग्री की पहचान, रासायनिक विश्लेषण, कठोरता तुलना, धातु विज्ञान, ऑक्साइड / जमा विश्लेषण शामिल हैं।और बलिदान के एक खंड की जांचपरीक्षण का चयन योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए क्योंकि एक अलग कठोरता या रसायन मूल्य पूर्ण सेवा इतिहास का पुनर्निर्माण नहीं कर सकता है।
एक ही समय में मिश्र धातु, रिब पैटर्न, मोटाई, पेलोड, समर्थन अंतर, और चक्र को बदलना एक उपयोगी निष्कर्ष को रोकता है। जहां व्यावहारिक है,निगरानी की गई स्थितियों में पहचान की गई कुछ ही चिपचिपाहटों को योग्य बनानापरीक्षण शुरू होने से पहले निरीक्षण अंतराल और सफलता मानदंडों को परिभाषित करें।
कई विकृति समस्याओं को सरल मिश्र धातु उन्नयन के बजाय प्रणाली स्तर के परिवर्तनों के माध्यम से कम किया जा सकता है। उचित कार्रवाई शासन तंत्र पर निर्भर करती है।
किसी भी ज्यामिति परिवर्तन के लिए लोड क्षमता, कास्ट या विनिर्माण क्षमता, भट्ठी हस्तक्षेप, प्रवाह, जल निकासी, उठाने सुरक्षा और निरीक्षण पहुंच की जाँच की जानी चाहिए।गर्मी उपचार के लिए उपकरणऔर संबंधितगर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंगग्राहक के चित्रों और सहमत आवश्यकताओं के लिए; अंतिम डिजाइन और सेवा सत्यापन की जिम्मेदारी ग्राहक और उसके योग्य इंजीनियरों पर बनी रहती है।
| निरीक्षण | सुझावित ट्रिगर | रिकॉर्ड | सीमा |
|---|---|---|---|
| विजुअल जांच | प्रत्येक भार या अनुसूचित रखरखाव अंतराल | दरारें, पैमाना, प्रभाव, अवरुद्ध उद्घाटन, अनुपलब्ध विशेषताएं | आंतरिक क्षति का आकलन नहीं किया जा सकता |
| सपाटता/झूलने की जाँच | परिभाषित चक्र अंतराल और असामान्य घटना के बाद | परिभाषित डेटा पर अधिकतम अंतर | स्थिर तापमान और संदर्भ सतह की आवश्यकता होती है |
| विकर्ण और विशेषता-स्थान की जाँच | जब स्टैकिंग या स्वचालन बदलता है | दोनों विकर्ण और महत्वपूर्ण निर्देशांक | समग्र आयाम स्थानीय विकृतियों को याद कर सकते हैं |
| तरल द्रव के प्रवेश के परीक्षण | सतह क्रैकिंग या योग्यता योजना का संदेह | प्रक्रिया, क्लीनर, घुसपैठ, डेवलपर, संकेत नक्शा | केवल सतह तोड़ने के संकेतों के लिए उपयुक्त |
| विनाशकारी जांच | गंभीर या बार-बार अपरिभाषित विफलता | नमूना स्थान, सूक्ष्मदर्शी, रसायन विज्ञान, क्षति आकृति विज्ञान | नमूना पूरे फिक्स्चर आबादी का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है |
एक अच्छी योजना निरीक्षण के परिणामों को निर्णयों में बदल देती है। रिटायरमेंट मानदंडों में अधिकतम धनुष, विकर्ण अंतर, दरार की लंबाई या स्थान, अनुभाग का नुकसान, क्षतिग्रस्त उठाने की सुविधाएं शामिल हो सकती हैं,अस्थिर स्टैकिंग, कन्वेयर हस्तक्षेप, या आवश्यक स्थिति में काम करने वाले टुकड़े को रखने में असमर्थता। सीमाओं को विशिष्ट स्थिरता और भट्ठी को प्रतिबिंबित करना चाहिए; यह लेख सार्वभौमिक सुरक्षित मान प्रदान नहीं कर सकता है।
मरम्मत तभी उचित है जब क्षति तंत्र, शेष खंड, सामग्री की पहचान, मरम्मत विधि, निरीक्षण योजना और मरम्मत के बाद ज्यामिति को समझा जाए।सीधा करने से अतिरिक्त तनाव या अवशिष्ट तनाव पैदा हो सकता हैएक सेवा-वृद्ध कास्ट गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु का वेल्डिंग मुश्किल हो सकता है क्योंकि एक्सपोज़र माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल देता है और दरार की संवेदनशीलता को बदल देता है।एक कॉस्मेटिक वेल्ड जो दृश्यमान उद्घाटन को बंद करता है वह क्रॉप क्षमता को बहाल नहीं कर सकता है.
प्रतिस्थापन पर विचार करें जब विकृति सुरक्षित उठाने, स्टैकिंग, भट्ठी के आंदोलन, उत्पाद की गुणवत्ता, या आयामी नियंत्रण को खतरे में डालती है; जब महत्वपूर्ण स्थानों पर दरारें आवर्ती होती हैं;जब खंड हानि व्यापक है; या जब मशीनी मरम्मत का समर्थन करने के लिए अनुरेखण अपर्याप्त हो। मरम्मत की गई फिटिंग को सेवा में वापस लाने से पहले जिम्मेदार इंजीनियरिंग और सुरक्षा कर्मियों से स्वीकृति प्राप्त करें।
एक सार्थक उद्धरण के लिए, एक पुराने नमूने या नामित मिश्र धातु नाम से अधिक भेजें।
ईबी चीन की समीक्षाकारखाने की क्षमताऔरगुणवत्ता और निरीक्षण की जानकारी, तोउद्धरण के लिए चित्र भेजेंया ईमेलcast@ebcastings.comविनिर्माण और निरीक्षण ग्राहक के चित्र, सेवा शर्तों और सहमत स्वीकृति आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
गर्म उपकरण कर्मियों को विकिरण गर्मी, गर्म सतहों, अस्थिर भार, तेज पैमाने और अप्रत्याशित फ्रैक्चर के संपर्क में ला सकते हैं। साइट लॉकडाउन, लिफ्टिंग, सुरक्षा, पीपीई और गर्म काम की प्रक्रियाओं का पालन करें।एनआईओएसएच गर्मी तनाव सिफारिशें कार्यस्थल गर्मी कार्यक्रम का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन नियोक्ता को अपनी परिस्थितियों, श्रमिकों, नियंत्रणों और आपातकालीन प्रतिक्रिया का आकलन करना चाहिए।
कोई मिश्र धातु, निरीक्षण विधि, या ब्लॉग लेख, फिक्स्चर जीवन की गारंटी नहीं दे सकता।मरम्मत की अनुमति, और कर्मियों की सुरक्षा मालिक/ऑपरेटर और योग्य इंजीनियरिंग और सुरक्षा पेशेवरों के साथ बनी हुई है।
एक ड्राइंग आधारित समीक्षा की जरूरत है?फिक्स्चर ड्राइंग, लोड मानचित्र, भट्ठी तापमान प्रोफ़ाइल, वातावरण, विफलता तस्वीरें और निरीक्षण आवश्यकताओं को भेजेंईबी चीन आरएफक्यू पृष्ठउद्धरण तब एक सामान्य तापमान रेटिंग के बजाय परिभाषित विनिर्माण और स्वीकृति आवश्यकताओं पर आधारित हो सकता है।
