वेल्डिंग रॉड किस प्रकार के होते हैं?

一परिचय

वेल्डिंग कार्य में वेल्डिंग रॉड एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण सामग्री है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान धातु भरने और प्रवाह करने की भूमिका निभाता है।यह ब्लॉग रचना का परिचय देगा, वर्गीकरण, उपयोग, और रखरखाव के बारे में सुझाव वेल्डिंग छड़ें विस्तार से आप बेहतर समझने और उपयोग करने में मदद करने के लिएवेल्डिंग रॉड।

二. संघ की संरचनावेल्डिंग रॉड

इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से दो भागों से बना हैः कोर और कोटिंग।वेल्डिंग कोर वेल्डिंग छड़ी का मुख्य हिस्सा है और एक निश्चित लंबाई और व्यास के साथ स्टील के तार से बना है जिसका उपयोग वेल्डिंग करंट के संचालन के लिए किया जाता है और एक भरने वाली धातु के रूप में पिघल जाता है- कोटिंग वेल्डिंग कोर की सतह पर लगाई गई कोटिंग परत है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस और स्लैग बनाने के लिए विघटित और पिघल जाती है, जो यांत्रिक सुरक्षा में भूमिका निभाती है,धातुकर्म उपचार और प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार.

三वेल्डिंग छड़ों का वर्गीकरण

उपयोग और प्रदर्शन के आधार पर, वेल्डिंग रॉड को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैंः

1संरचनात्मक इस्पात इलेक्ट्रोडः साधारण कम मिश्र धातु वाले इस्पात के वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें कुछ यांत्रिक गुण होते हैं।

2मोलिब्डेनम औरक्रोमियम-मोलिब्डेनमगर्मी प्रतिरोधी स्टील इलेक्ट्रोड: उच्च तापमान कार्य क्षमता के विभिन्न स्तरों के साथ, उच्च तापमान वातावरण में वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।

3स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड: इसमें जंग प्रतिरोध और कमरे के तापमान, उच्च तापमान या निम्न तापमान पर कुछ यांत्रिक गुण होते हैं।और स्टेनलेस स्टील सामग्री वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है.

4एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग रॉडः एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के वेल्डिंग, वेल्डिंग मरम्मत या सतह वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो एल्यूमीनियम उत्पादों की मरम्मत और निर्माण के लिए उपयुक्त है।

इसके अतिरिक्त, विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के हार्डफेसिंग इलेक्ट्रोड, निम्न तापमान वाले इलेक्ट्रोड, कास्ट आयरन इलेक्ट्रोड आदि हैं।

四.वेल्डिंग रॉड का प्रयोग

वेल्डिंग छड़ों का प्रयोग करते समय आपको इन चरणों का पालन करना होगा:

1तैयारीः कार्यक्षेत्र के आसपास कोई ज्वलनशील या ज्वलनशील गैस न हो, इसके लिए सुरक्षात्मक चश्मा, दस्ताने और कपड़े पहनें।

2- workpiece को तैयार करें: वेल्डेड होने वाले workpiece को साफ करें, यह सुनिश्चित करें कि सतह पर कोई वसा, जंग या अन्य अशुद्धियां नहीं हैं।

3. उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करें: उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करेंइलेक्ट्रोडसामग्री के अनुसार औरवेल्डिंगकाम के टुकड़े की आवश्यकताएं।

4वेल्डिंग पावर सप्लाई सेटिंगः वेल्डिंग मशीन को चालू करें और वेल्डिंग रॉड के व्यास और वर्कपीस की मोटाई के अनुसार वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को समायोजित करें।

5. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड इग्निशनः एक छोर को संरेखित करेंवेल्डिंग रॉडकाम के टुकड़े के वेल्डिंग सीम की स्थिति के साथ, और वेल्डिंग रॉड को एक लाइटर या इग्निटर के साथ उस स्थान पर जलाएं जहां इलेक्ट्रोड काम के टुकड़े के संपर्क में है।

6वेल्डिंग कौशलः इलेक्ट्रोड को अपने हाथ में रखें और इलेक्ट्रोड के अन्य छोरों को वेल्ड के साथ संरेखित करें, ताकि इलेक्ट्रोड वेल्ड से एक निश्चित कोण पर हो और एक निश्चित दूरी बनाए रखें।वेल्डिंग रॉड के पिघलने और झरने के माध्यम से, वेल्ड भर दिया जाता है और वेल्डिंग पूरी हो जाती है।