टिकाऊ रोधी:
मिश्र धातु वर्कपीस के पहनने से सतह पर संपर्क तनाव या प्रभाव तनाव काफी हद तक प्रभावित होता है।तनाव के तहत भूतल पहनना अव्यवस्था प्रवाह और संपर्क सतह की बातचीत की विशेषताओं पर निर्भर करता है।के लियेकोबाल्ट आधारित मिश्र, यह सुविधा मैट्रिक्स की निचली स्टैकिंग फॉल्ट एनर्जी और तनाव या तापमान के प्रभाव के तहत फेस-सेंटरेड क्यूबिक से हेक्सागोनल क्लोज-पैक क्रिस्टल संरचना में परिवर्तन से संबंधित है।हेक्सागोनल बंद-पैक क्रिस्टल संरचना सामग्री के साथ धातु, पहनने के प्रतिरोध बेहतर है।इसके अलावा, मिश्र धातु के दूसरे चरण की सामग्री, आकृति विज्ञान और वितरण जैसे कार्बाइड भी पहनने के प्रतिरोध पर प्रभाव डालते हैं।क्रोमियम, टंगस्टन और मोलिब्डेनम के मिश्र धातु कार्बाइड कोबाल्ट-समृद्ध मैट्रिक्स में वितरित किए जाते हैं और क्रोमियम, टंगस्टन और मोलिब्डेनम परमाणुओं के भाग मैट्रिक्स में ठोस-भंग होते हैं, मिश्र धातु को मजबूत किया जाता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।कच्चा कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं में कार्बाइड कणों का आकार शीतलन दर से संबंधित होता है।तेज़ शीतलन का अर्थ है महीन कार्बाइड के कण।रेत की ढलाई में, मिश्र धातु की कठोरता कम होती है, और कार्बाइड के कण भी मोटे होते हैं।इस अवस्था में, मिश्र धातु का अपघर्षक पहनने का प्रतिरोध ग्रेफाइट कास्टिंग (ठीक कार्बाइड कणों) की तुलना में काफी बेहतर है, और दोनों के चिपकने वाला पहनने के प्रतिरोध में कोई स्पष्ट अंतर नहीं है, यह दर्शाता है कि घर्षण की क्षमता में सुधार करने के लिए मोटे कार्बाइड फायदेमंद होते हैं पहनने के प्रतिरोध।
उष्मा उपचार:
कार्बाइड के कणों का आकार और वितरण और अनाज का आकार कोबाल्ट आधारित मिश्रकास्टिंग प्रक्रिया के प्रति बहुत संवेदनशील हैं।कलाकारों के लिए आवश्यक स्थायित्व और थर्मल थकान प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिएकोबाल्ट आधारित मिश्र धातु भागों, कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।कोबाल्ट-आधारित मिश्र को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से कार्बाइड की वर्षा को नियंत्रित करने के लिए।कास्ट कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं के लिए, पहले उच्च-तापमान ठोस समाधान उपचार करते हैं, आमतौर पर लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, ताकि सभी प्राथमिक कार्बाइड, जिसमें कुछ एमसी-प्रकार कार्बाइड शामिल हैं, को ठोस समाधान में भंग कर दिया जाता है;तब, वे 870-980 ° C पर वृद्ध होते हैं।कार्बाइड को फिर से तैयार करें।
टिकाऊ रोधी:
मिश्र धातु वर्कपीस के पहनने से सतह पर संपर्क तनाव या प्रभाव तनाव काफी हद तक प्रभावित होता है।तनाव के तहत भूतल पहनना अव्यवस्था प्रवाह और संपर्क सतह की बातचीत की विशेषताओं पर निर्भर करता है।के लियेकोबाल्ट आधारित मिश्र, यह सुविधा मैट्रिक्स की निचली स्टैकिंग फॉल्ट एनर्जी और तनाव या तापमान के प्रभाव के तहत फेस-सेंटरेड क्यूबिक से हेक्सागोनल क्लोज-पैक क्रिस्टल संरचना में परिवर्तन से संबंधित है।हेक्सागोनल बंद-पैक क्रिस्टल संरचना सामग्री के साथ धातु, पहनने के प्रतिरोध बेहतर है।इसके अलावा, मिश्र धातु के दूसरे चरण की सामग्री, आकृति विज्ञान और वितरण जैसे कार्बाइड भी पहनने के प्रतिरोध पर प्रभाव डालते हैं।क्रोमियम, टंगस्टन और मोलिब्डेनम के मिश्र धातु कार्बाइड कोबाल्ट-समृद्ध मैट्रिक्स में वितरित किए जाते हैं और क्रोमियम, टंगस्टन और मोलिब्डेनम परमाणुओं के भाग मैट्रिक्स में ठोस-भंग होते हैं, मिश्र धातु को मजबूत किया जाता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।कच्चा कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं में कार्बाइड कणों का आकार शीतलन दर से संबंधित होता है।तेज़ शीतलन का अर्थ है महीन कार्बाइड के कण।रेत की ढलाई में, मिश्र धातु की कठोरता कम होती है, और कार्बाइड के कण भी मोटे होते हैं।इस अवस्था में, मिश्र धातु का अपघर्षक पहनने का प्रतिरोध ग्रेफाइट कास्टिंग (ठीक कार्बाइड कणों) की तुलना में काफी बेहतर है, और दोनों के चिपकने वाला पहनने के प्रतिरोध में कोई स्पष्ट अंतर नहीं है, यह दर्शाता है कि घर्षण की क्षमता में सुधार करने के लिए मोटे कार्बाइड फायदेमंद होते हैं पहनने के प्रतिरोध।
उष्मा उपचार:
कार्बाइड के कणों का आकार और वितरण और अनाज का आकार कोबाल्ट आधारित मिश्रकास्टिंग प्रक्रिया के प्रति बहुत संवेदनशील हैं।कलाकारों के लिए आवश्यक स्थायित्व और थर्मल थकान प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिएकोबाल्ट आधारित मिश्र धातु भागों, कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।कोबाल्ट-आधारित मिश्र को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से कार्बाइड की वर्षा को नियंत्रित करने के लिए।कास्ट कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं के लिए, पहले उच्च-तापमान ठोस समाधान उपचार करते हैं, आमतौर पर लगभग 1150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, ताकि सभी प्राथमिक कार्बाइड, जिसमें कुछ एमसी-प्रकार कार्बाइड शामिल हैं, को ठोस समाधान में भंग कर दिया जाता है;तब, वे 870-980 ° C पर वृद्ध होते हैं।कार्बाइड को फिर से तैयार करें।
