प्रदर्शन:

आम तौर पर, कोबाल्ट-आधारित सुपरलॉयज़ में सुसंगत सुदृढ़ीकरण चरणों का अभाव होता है।हालांकि मध्यम तापमान पर ताकत कम है (निकल-आधारित मिश्र धातुओं का केवल 50-75%), उनके पास उच्च शक्ति, अच्छा थर्मल थकान प्रतिरोध और 980 डिग्री सेल्सियस से ऊपर थर्मल संक्षारण प्रतिरोध है।और घर्षण प्रतिरोध, और बेहतर वेल्डेबिलिटी है।यह विमानन जेट इंजन, औद्योगिक गैस टर्बाइन, नौसेना गैस टर्बाइन और डीजल इंजन नोजल के लिए गाइड वैन और नोजल गाइड वैन बनाने के लिए उपयुक्त है।

कार्बाइड सुदृढ़ीकरण चरण।कोबाल्ट-आधारित सुपरअलॉयज में सबसे महत्वपूर्ण कार्बाइड MC, M23C6 और M6C हैं।कास्ट कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं में, M23C6 धीमी शीतलन के दौरान अनाज की सीमाओं और डेंड्राइट्स के बीच अवक्षेपित होता है।कुछ मिश्र धातुओं में, महीन M23C6 मैट्रिक्स के साथ एक गलनक्रांतिक बना सकता है।एमसी कार्बाइड के कण बहुत बड़े होते हैं, जो सीधे तौर पर अव्यवस्थाओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, इसलिए मिश्र धातु पर मजबूत प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, जबकि बारीक छितरी हुई कार्बाइड का अच्छा मजबूत प्रभाव होता है।अनाज की सीमा (मुख्य रूप से M23C6) पर स्थित कार्बाइड अनाज की सीमा को खिसकने से रोक सकते हैं, जिससे धीरज की ताकत में सुधार होता है।कोबाल्ट-आधारित सुपरलॉय HA-31 (X-40) का माइक्रोस्ट्रक्चर एक फैला हुआ सुदृढ़ीकरण चरण है(सीओसीआरडब्ल्यू)6 सी-टाइप कार्बाइड।

टोपोलॉजिकल क्लोज पैक्ड चरण जो कुछ में दिखाई देते हैं कोबाल्ट आधारित मिश्रधातु, जैसे सिग्मा चरण और लव्स, हानिकारक हैं और मिश्र धातु को भंगुर बनाते हैं।कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु शायद ही कभी मजबूत बनाने के लिए इंटरमेटेलिक यौगिकों का उपयोग करते हैं, क्योंकि Co3 (Ti, Al), Co3Ta, आदि उच्च तापमान पर स्थिर नहीं होते हैं, लेकिन हाल के वर्षों में, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु जो मजबूत बनाने के लिए इंटरमेटेलिक यौगिकों का उपयोग करते हैं, भी विकसित किए गए हैं।

कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं में कार्बाइड की तापीय स्थिरता बेहतर होती है।जब तापमान बढ़ता है, तो निकल-आधारित मिश्र धातु में कार्बाइड संचय की वृद्धि दर γ चरण की वृद्धि दर से धीमी होती है, और मैट्रिक्स में फिर से घुलने का तापमान भी अधिक होता है (1100 डिग्री सेल्सियस तक) .इसलिए, जब तापमान बढ़ता है, कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु मिश्र धातु की ताकत आमतौर पर धीरे-धीरे कम हो जाती है।

कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुओं में अच्छा थर्मल होता है जंग प्रतिरोध.आमतौर पर यह माना जाता है कि इसका कारणकोबाल्ट आधारित मिश्रधातुइस संबंध में निकल-आधारित मिश्र धातुओं से बेहतर है कि कोबाल्ट सल्फाइड (जैसे Co-Co4S3 eutectic, 877℃) का गलनांक निकल की तुलना में अधिक है।पदार्थ का गलनांक (जैसे 645°C पर Ni-Ni3S2 गलनक्रांतिक) उच्च होता है, और कोबाल्ट में सल्फर की विसरण दर निकल की तुलना में बहुत कम होती है।और क्योंकि अधिकांश कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं में निकल-आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक क्रोमियम सामग्री होती है, वे मिश्र धातु की सतह पर क्षार धातु सल्फेट (जैसे Cr2O3 सुरक्षात्मक परत जो Na2SO4 द्वारा संक्षारित होती है) की एक सुरक्षात्मक परत बना सकते हैं।हालांकि, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं का ऑक्सीकरण प्रतिरोध आमतौर पर निकल-आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में बहुत कम होता है।प्रारंभिक कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं को गैर-वैक्यूम गलाने और कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित किया गया था।बाद में विकसित मिश्र धातु, जैसे कि मार-एम 509 मिश्र धातु, वैक्यूम गलाने और वैक्यूम कास्टिंग द्वारा निर्मित होते हैं क्योंकि उनमें ज़िरकोनियम और बोरॉन जैसे अधिक सक्रिय तत्व होते हैं।

टिकाऊ:

मिश्र धातु वर्कपीस का पहनना काफी हद तक संपर्क तनाव या सतह पर प्रभाव तनाव से प्रभावित होता है।तनाव के तहत सतह पर पहनना अव्यवस्था प्रवाह और संपर्क सतह की परस्पर क्रिया विशेषताओं पर निर्भर करता है।कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं के लिए, यह विशेषता मैट्रिक्स की निचली स्टैकिंग दोष ऊर्जा और तनाव या तापमान के प्रभाव में मैट्रिक्स संरचना के चेहरे-केंद्रित क्यूबिक से हेक्सागोनल क्लोज-पैक क्रिस्टल संरचना में परिवर्तन से संबंधित है।हेक्सागोनल क्लोज-पैक क्रिस्टल संरचना वाली धातु सामग्री, घर्षण प्रतिरोध बेहतर है।इसके अलावा, कार्बाइड जैसे मिश्र धातु के दूसरे चरण की सामग्री, आकारिकी और वितरण का भी पहनने के प्रतिरोध पर प्रभाव पड़ता है।चूंकि क्रोमियम, टंगस्टन और मोलिब्डेनम के मिश्र धातु कार्बाइड कोबाल्ट-समृद्ध मैट्रिक्स में वितरित किए जाते हैं और क्रोमियम का हिस्सा, टंगस्टन और मोलिब्डेनम परमाणु मैट्रिक्स में ठोस-विघटित होते हैं, मिश्र धातु को मजबूत किया जाता है, जिससे पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।कास्ट कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुओं में, कार्बाइड कणों का आकार शीतलन दर से संबंधित होता है।तेज़ शीतलन का अर्थ है महीन कार्बाइड कण।रेत की ढलाई में, मिश्र धातु की कठोरता कम होती है, और कार्बाइड के कण भी मोटे होते हैं।इस अवस्था में, मिश्र धातु का अपघर्षक पहनने का प्रतिरोध ग्रेफाइट कास्टिंग (ठीक कार्बाइड कण) की तुलना में काफी बेहतर है, और दोनों के चिपकने वाले पहनने के प्रतिरोध में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है, यह दर्शाता है कि मोटे कार्बाइड अपघर्षक की क्षमता में सुधार करने के लिए फायदेमंद हैं। प्रतिरोध पहन।