कांस्य बुशिंग के आकार और सहिष्णुता का सही चयन करने के लिए, यह मिलान की स्थिति (जैसे भार, गति,रिक्ति आवश्यकताएं) और स्थापना परिदृश्य (जैसे शाफ्ट व्यास)नीचे तीन आयामों से एक विस्तृत स्पष्टीकरण हैः आकार निर्धारण, सहिष्णुता चयन और प्रमुख मापदंडः
一आकार निर्धारण: "शाफ्ट व्यास + फिट रिक्ति" के रूप में कोर
कांस्य बुशिंग का आकार शाफ्ट व्यास और माउंटिंग छेद सीट से मेल खाना चाहिए। कोर आंतरिक व्यास के तीन मापदंडों को निर्धारित करना है (शाफ्ट के साथ मिलान),बाहरी व्यास (छेद सीट के साथ मिलान), और लंबाईः
1आंतरिक व्यास (d): शाफ्ट व्यास के साथ "गतिशील मिलान"
मूलभूत आधार: बुशिंग के आंतरिक व्यास को शाफ्ट व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए (एक मिलान रिक्ति का गठन करना), और रिक्ति का आकार कार्य परिस्थितियों पर निर्भर करता हैः
कम गति और भारी भार (जैसे स्टैम्पिंग उपकरण): शाफ्ट और बुशिंग के झटके के कारण स्थानीय पहनने से बचने के लिए एक छोटी रिक्ति (0.01-0.03 मिमी) की आवश्यकता होती है;
उच्च गति और हल्के भार (जैसे कि प्रशंसक शाफ्ट): एक बड़ा क्लीयरेंस (0.03-0.उच्च तापमान जाम को रोकने के लिए तापीय विस्तार के लिए जगह आरक्षित करने के लिए आवश्यक है (कांस्य का तापीय विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में अधिक है);
अच्छा स्नेहन परिदृश्य (जैसे तेल स्नान स्नेहन): क्लीयरेंस थोड़ा बड़ा हो सकता है (0.05-0.1 मिमी); खराब स्नेहन परिदृश्य (जैसे सूखे घर्षण):क्लियरेंस को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (≤0.03 मिमी) अशुद्धियों के प्रवेश से बचने के लिए।
गणना सूत्रः अनुशंसित आंतरिक व्यास d = शाफ्ट व्यास + मिलान रिक्ति, शाफ्ट व्यास सटीकता आमतौर पर h6/h7 (शाफ्ट की सहिष्णुता क्षेत्र) है,और बुशिंग आंतरिक व्यास सहिष्णुता एक "खुला फिट" बनाने के लिए तदनुसार चयनित है H7/H8 (छेद की सहिष्णुता क्षेत्र).
2बाहरी व्यास (D): छेद सीट पर "स्थिर रूप से तय"
बुशिंग के बाहरी व्यास को घुमावदार छेद सीट (आमतौर पर कास्ट आयरन या स्टील) के साथ एक "संक्रमण फिट" या "अंतराल फिट" बनाने की आवश्यकता है ताकि बुशिंग को छेद सीट में फिसलने से रोका जा सकेः
हल्का भार, विघटन परिदृश्यः संक्रमण फिट (जैसे कि बुश सहिष्णुता g6, छेद सीट सहिष्णुता H7), मामूली रिक्ति या हस्तक्षेप (± 0.01 मिमी) की अनुमति देता है;
भारी भार, कंपन परिदृश्यः हस्तक्षेप फिट (जैसे बुशिंग सहिष्णुता r6, छेद सीट सहिष्णुता H7), हस्तक्षेप राशि 0.01-0.05 मिमी (आकार व्यास के अनुसार समायोजित),व्यास जितना बड़ा होगा, अधिक हस्तक्षेप राशि), यह सुनिश्चित करने के लिए कि बुशिंग मजबूती से तय है।
3. लंबाई (एल): संतुलन "समर्थन स्थिरता" और "गर्मी अपव्यय"
बहुत छोटाः अपर्याप्त समर्थन क्षेत्र, प्रति इकाई क्षेत्र बहुत बड़ा भार, बुशिंग विरूपण का कारण बनना आसान है;
बहुत लंबाः गर्मी फैलाने में मुश्किल (हालांकि कांस्य में अच्छी थर्मल चालकता है, मध्य में खराब गर्मी फैलाने के कारण लंबे बुशिंग उच्च तापमान के लिए प्रवण हैं),और प्रसंस्करण में कठिनाई बढ़ जाती है;
अनुशंसित अनुपातः आमतौर पर
L=(1.5−3) ×d (आंतरिक व्यास), विशेष परिदृश्य (जैसे पतले शाफ्ट) को बढ़ाया जा सकता है
L=4−5d, लेकिन गर्मी फैलाव में सहायता के लिए एक तेल ग्रूव डिजाइन की आवश्यकता होती है।
कांस्य बुशिंग के आकार और सहिष्णुता का सही चयन करने के लिए, यह मिलान की स्थिति (जैसे भार, गति,रिक्ति आवश्यकताएं) और स्थापना परिदृश्य (जैसे शाफ्ट व्यास)नीचे तीन आयामों से एक विस्तृत स्पष्टीकरण हैः आकार निर्धारण, सहिष्णुता चयन और प्रमुख मापदंडः
一आकार निर्धारण: "शाफ्ट व्यास + फिट रिक्ति" के रूप में कोर
कांस्य बुशिंग का आकार शाफ्ट व्यास और माउंटिंग छेद सीट से मेल खाना चाहिए। कोर आंतरिक व्यास के तीन मापदंडों को निर्धारित करना है (शाफ्ट के साथ मिलान),बाहरी व्यास (छेद सीट के साथ मिलान), और लंबाईः
1आंतरिक व्यास (d): शाफ्ट व्यास के साथ "गतिशील मिलान"
मूलभूत आधार: बुशिंग के आंतरिक व्यास को शाफ्ट व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए (एक मिलान रिक्ति का गठन करना), और रिक्ति का आकार कार्य परिस्थितियों पर निर्भर करता हैः
कम गति और भारी भार (जैसे स्टैम्पिंग उपकरण): शाफ्ट और बुशिंग के झटके के कारण स्थानीय पहनने से बचने के लिए एक छोटी रिक्ति (0.01-0.03 मिमी) की आवश्यकता होती है;
उच्च गति और हल्के भार (जैसे कि प्रशंसक शाफ्ट): एक बड़ा क्लीयरेंस (0.03-0.उच्च तापमान जाम को रोकने के लिए तापीय विस्तार के लिए जगह आरक्षित करने के लिए आवश्यक है (कांस्य का तापीय विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में अधिक है);
अच्छा स्नेहन परिदृश्य (जैसे तेल स्नान स्नेहन): क्लीयरेंस थोड़ा बड़ा हो सकता है (0.05-0.1 मिमी); खराब स्नेहन परिदृश्य (जैसे सूखे घर्षण):क्लियरेंस को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (≤0.03 मिमी) अशुद्धियों के प्रवेश से बचने के लिए।
गणना सूत्रः अनुशंसित आंतरिक व्यास d = शाफ्ट व्यास + मिलान रिक्ति, शाफ्ट व्यास सटीकता आमतौर पर h6/h7 (शाफ्ट की सहिष्णुता क्षेत्र) है,और बुशिंग आंतरिक व्यास सहिष्णुता एक "खुला फिट" बनाने के लिए तदनुसार चयनित है H7/H8 (छेद की सहिष्णुता क्षेत्र).
2बाहरी व्यास (D): छेद सीट पर "स्थिर रूप से तय"
बुशिंग के बाहरी व्यास को घुमावदार छेद सीट (आमतौर पर कास्ट आयरन या स्टील) के साथ एक "संक्रमण फिट" या "अंतराल फिट" बनाने की आवश्यकता है ताकि बुशिंग को छेद सीट में फिसलने से रोका जा सकेः
हल्का भार, विघटन परिदृश्यः संक्रमण फिट (जैसे कि बुश सहिष्णुता g6, छेद सीट सहिष्णुता H7), मामूली रिक्ति या हस्तक्षेप (± 0.01 मिमी) की अनुमति देता है;
भारी भार, कंपन परिदृश्यः हस्तक्षेप फिट (जैसे बुशिंग सहिष्णुता r6, छेद सीट सहिष्णुता H7), हस्तक्षेप राशि 0.01-0.05 मिमी (आकार व्यास के अनुसार समायोजित),व्यास जितना बड़ा होगा, अधिक हस्तक्षेप राशि), यह सुनिश्चित करने के लिए कि बुशिंग मजबूती से तय है।
3. लंबाई (एल): संतुलन "समर्थन स्थिरता" और "गर्मी अपव्यय"
बहुत छोटाः अपर्याप्त समर्थन क्षेत्र, प्रति इकाई क्षेत्र बहुत बड़ा भार, बुशिंग विरूपण का कारण बनना आसान है;
बहुत लंबाः गर्मी फैलाने में मुश्किल (हालांकि कांस्य में अच्छी थर्मल चालकता है, मध्य में खराब गर्मी फैलाने के कारण लंबे बुशिंग उच्च तापमान के लिए प्रवण हैं),और प्रसंस्करण में कठिनाई बढ़ जाती है;
अनुशंसित अनुपातः आमतौर पर
L=(1.5−3) ×d (आंतरिक व्यास), विशेष परिदृश्य (जैसे पतले शाफ्ट) को बढ़ाया जा सकता है
L=4−5d, लेकिन गर्मी फैलाव में सहायता के लिए एक तेल ग्रूव डिजाइन की आवश्यकता होती है।
