कांस्य बुशिंग का आकार और सहनशीलता को सही ढंग से कैसे चुनें?

"कांस्य बुशिंग" चुनते समय किन मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए?सही ढंग से "कांस्य बुशिंग" के आकार और सहनशीलता का चयन करने के लिए, मिलान स्थितियों (जैसे भार, गति, निकासी आवश्यकताएं) और स्थापना परिदृश्यों (जैसे शाफ्ट व्यास, छेद सीट का आकार) को संयोजित करना आवश्यक है, और मुख्य मापदंडों के मिलान पर ध्यान देना चाहिए। निम्नलिखित तीन आयामों से एक विस्तृत व्याख्या है: आकार निर्धारण, सहनशीलता चयन, और मुख्य पैरामीटर:एक. आकार निर्धारण: "शाफ्ट व्यास + फिट निकासी" कोर के रूप में

"कांस्य बुशिंग" का आकार शाफ्ट व्यास और बढ़ते छेद सीट से मेल खाना चाहिए। कोर आंतरिक व्यास (शाफ्ट के साथ मिलान), बाहरी व्यास (छेद सीट के साथ मिलान), और लंबाई के तीन मापदंडों को निर्धारित करना है:1. आंतरिक व्यास (d): शाफ्ट व्यास के साथ "गतिशील मिलान"बुनियादी आधार: बुशिंग के आंतरिक व्यास को शाफ्ट व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए (एक मिलान निकासी बनाना), और निकासी का आकार काम करने की स्थिति पर निर्भर करता है:

कम गति और भारी भार (जैसे स्टैम्पिंग उपकरण): शाफ्ट और बुशिंग के हिलने के कारण स्थानीय पहनने से बचने के लिए एक छोटी निकासी (0.01-0.03 मिमी) की आवश्यकता होती है;
उच्च गति और हल्के भार (जैसे पंखे का शाफ्ट): तापीय विस्तार के लिए जगह आरक्षित करने के लिए एक बड़ी निकासी (0.03-0.08 मिमी) की आवश्यकता होती है (कांस्य का तापीय विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में अधिक होता है) उच्च तापमान जामिंग को रोकने के लिए;अच्छे स्नेहन परिदृश्य (जैसे तेल स्नान स्नेहन): निकासी थोड़ी बड़ी हो सकती है (0.05-0.1 मिमी); खराब स्नेहन परिदृश्य (जैसे शुष्क घर्षण): अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए निकासी को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है (≤0.03 मिमी)।गणना सूत्र: अनुशंसित आंतरिक व्यास d = शाफ्ट व्यास + मिलान निकासी, शाफ्ट सटीकता आमतौर पर h6/h7 (शाफ्ट का सहिष्णुता क्षेत्र) होती है, और बुशिंग आंतरिक व्यास सहिष्णुता तदनुसार H7/H8 (छेद का सहिष्णुता क्षेत्र) का चयन किया जाता है ताकि एक "निकासी फिट" बन सके।

2. बाहरी व्यास (D): छेद सीट के लिए "स्थिर रूप से तय"
बुशिंग के बाहरी व्यास को बढ़ते छेद सीट (आमतौर पर कच्चा लोहा या स्टील) के साथ एक "संक्रमण फिट" या "हस्तक्षेप फिट" बनाना चाहिए ताकि बुशिंग को छेद सीट में फिसलने से रोका जा सके:
हल्का भार, निराकरण परिदृश्य: संक्रमण फिट (जैसे बुशिंग सहिष्णुता g6, छेद सीट सहिष्णुता H7), मामूली निकासी या हस्तक्षेप की अनुमति दें (±0.01 मिमी);
भारी भार, कंपन परिदृश्य: हस्तक्षेप फिट (जैसे बुशिंग सहिष्णुता r6, छेद सीट सहिष्णुता H7), हस्तक्षेप राशि 0.01-0.05 मिमी (व्यास के आकार के अनुसार समायोजित, व्यास जितना बड़ा होगा, हस्तक्षेप राशि उतनी ही अधिक होगी), यह सुनिश्चित करने के लिए कि बुशिंग दृढ़ता से तय है।3. लंबाई (L): "समर्थन स्थिरता" और "गर्मी अपव्यय" को संतुलित करेंबहुत छोटा: अपर्याप्त समर्थन क्षेत्र, प्रति इकाई क्षेत्र में बहुत अधिक भार, "बुशिंग" विरूपण का कारण बनना आसान है;
बहुत लंबा: गर्मी को नष्ट करना मुश्किल है (हालांकि कांस्य में अच्छी तापीय चालकता है, लंबी बुशिंग बीच में खराब गर्मी अपव्यय के कारण उच्च तापमान के लिए प्रवण होती हैं), और प्रसंस्करण कठिनाई बढ़ जाती है;
अनुशंसित अनुपात: आमतौर पर L=(1.5−3)×d (आंतरिक व्यास), विशेष परिदृश्यों (जैसे पतले शाफ्ट) को L=4−5d तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन गर्मी अपव्यय में सहायता के लिए एक तेल नाली डिजाइन की आवश्यकता होती है।