一खदान ड्रेसिंग के लिए कास्ट स्टील की गेंदों के चयन के लिए मुख्य कारक
अयस्क गुणः कठोरता, कण आकार और कुचल की कठिनाई
1अयस्क की कठोरता:
कठोर चट्टानें (जैसे लोहे की अयस्क, क्वार्ट्साइट, मोहस कठोरता 6-7): उच्च कठोरता कास्टइस्पात के गोले(HRC 60-65) की आवश्यकता होती है और अनुशंसित सामग्री उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्ट स्टील (क्रोमियम सामग्री 10%-18%),जिसमें मजबूत पहनने का प्रतिरोध है लेकिन अत्यधिक कुचल और हानि से बचने के लिए कठोरता को ध्यान में रखना आवश्यक है.
मध्यम और निम्न कठोरता वाले अयस्क (जैसे तांबा अयस्क, सीसा-जस्ता अयस्क, मोहस कठोरता 4-6): मध्यम क्रोमियम कास्ट स्टील के गोले (एचआरसी 55-60) या कार्बन स्टील के गोले चुने जा सकते हैं, जो अधिक लागत प्रभावी हैं।
2हमारे प्रारंभिक कण आकारः
मोटे अनाज वाली अयस्क (फीड कण आकार > 50 मिमी): बड़ा व्यासइस्पात के गोले(φ80-150mm) को प्राथमिकता दी जाती है, और प्रभाव बल द्वारा कुचल दिया जाता है;
बारीक अनाज वाली अयस्क (खाद्य कण का आकार < 20 मिमी): पीसने के माध्यम से बारीकता में सुधार के लिए छोटे व्यास वाले स्टील की गेंदों (φ30-80 मिमी) का उपयोग किया जाता है।
चक्की का प्रकार और कार्य की शर्तें
बॉल मिल के विनिर्देश:
बड़ी मिल (व्यास> 3 मीटर): बड़ी व्यास वाली स्टील की गेंदों (φ100-150 मिमी) के लिए उपयुक्त है, भरने की दर 30%-40% पर नियंत्रित की जाती है और प्रभाव कुचलने की दक्षता में वृद्धि होती है;
छोटी मिल (व्यास <2m): φ30-80mm का प्रयोग करेंइस्पात के गोले, भरने की दर 45%-50% तक बढ़ाई जा सकती है और पीसने का प्रभाव बढ़ाया जाता है।
3पीसने का चरण:
पहला चरण पीसने (गंभीर पीसने): बड़ी मात्रा में खनिज के टुकड़ों को तेजी से कुचलने के लिए बड़ी गेंदों (φ80-120 मिमी) की आवश्यकता होती है।
दूसरे चरण का पीसने (ठीक पीसने): खनिज मोनोमर्स के विघटन की डिग्री में सुधार के लिए छोटे गेंदों (φ30-60 मिमी) का उपयोग करें।
सामग्री और प्रदर्शन मापदंड
कठोरता और कठोरता संतुलनः
कठोरता पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करती है, लेकिन बहुत अधिक (जैसे एचआरसी> 65) भंगुर होने के लिए आसान है, और एचआरसी 58-63 रेंज की सिफारिश की जाती है (मिट्टी की कठोरता के अनुसार समायोजित);
उच्च भार स्थितियों में कुचलने से बचने के लिए टक्कर कठोरता ≥10J/cm2 (चारपी टक्कर परीक्षण द्वारा परीक्षण)
घनत्व और सूक्ष्म संरचना:
घनत्व> 7.8g/cm3 (स्टील के सैद्धांतिक घनत्व के करीब), अच्छी सामग्री घनत्व और समान पहनने;
सूक्ष्म संरचना मुख्य रूप से मार्टेंसाइट है, जिसमें एक छोटी मात्रा में अवशिष्ट ऑस्टेनिट शामिल है, जो घर्षण स्पैलिंग को कम करता है।
二खनिज प्रसंस्करण दक्षता पर व्यास का विशिष्ट प्रभाव
| व्यास सीमा | लाभ | नुकसान | लागू परिदृश्य |
| φ30-60 मिमी | बड़ा पीसने का क्षेत्रफल, उच्च बारीक पीसने की दक्षता, कम ऊर्जा खपत | अपर्याप्त प्रभाव बल, कमजोर मोटी कुचल क्षमता | माध्यमिक पीसने, ठीक अनाज अयस्क, उच्च ग्रेड एकाग्रता आवश्यक है |
| φ80-120 मिमी | भारी धक्का बल, बड़े अयस्क को कुचलने में उच्च दक्षता | कम पीसने की बारीकता, उच्च ऊर्जा की खपत (बड़ी गेंदों में अधिक मृत वजन होता है) | पहला चरण पीसने, मोटे अनाज वाले अयस्क, प्रसंस्करण मात्रा प्राथमिकता परिदृश्य |
| φ130-150 मिमी | सुपर बड़े अयस्क को कुचलना (जैसे कच्चे अयस्क को सीधे मिल में), उच्च एकल गेंद कुचलने अनुपात | पीस सिलेंडर पहनने बढ़ जाती है, खुद स्टील गेंद की कुचल दर बढ़ जाती है | सुपर बड़े मिल, अत्यंत कठिन अयस्क मोटी कुचल |
三चयन के लिए व्यावहारिक सुझावः व्यास और दक्षता को कैसे मिलाएं?
सटीक रूप से खनिज कुचल के चरण के अनुसार गेंदों मिलान
मामलाः लोहे की अयस्क के पीसने के पहले चरण में (मूल अयस्क कण का आकार 80 मिमी है, और कठोरता 6.5 है),60% के लिए φ100mm + 40% के लिए φ80mm का संयोजन चुना जाता हैएक एकल φ120 मिमी गेंद की तुलना में,पीसनादक्षता 15% बढ़ जाती है और स्टील की गेंद का नुकसान 8% कम हो जाता है।
तर्क: बड़ी गेंद मुख्य रूप से कुचलने के लिए उपयोग की जाती है, और छोटी गेंद अंतर को भर देती है, जिससे "प्रभाव + पीसने" मिश्रित प्रभाव बनता है।
डायनेमिक रूप से व्यास अनुपात को समायोजित करें
नियमित रूप से पीसने वाले उत्पाद के कण आकार वितरण की जांच करें:
यदि + 200 जाल कणों का अनुपात 15% से अधिक है, तो इसका मतलब है कि पर्याप्त बड़े गोले नहीं हैं, और बड़े व्यास के गोले जोड़ने की आवश्यकता है;
यदि - 325 जाल कणों का अनुपात 60% से अधिक है, तो इसका मतलब है कि बहुत सारे छोटे गोले हैं, और छोटे व्यास के गोले का अनुपात कम किया जा सकता है।
संयुक्त ऊर्जा खपत और लागत अनुकूलन
बड़ी गेंद के व्यास में प्रत्येक 20 मिमी की वृद्धि के लिए, मिल की बिजली की खपत लगभग 10% -15% बढ़ जाती है, लेकिन प्रसंस्करण मात्रा 5% -8% बढ़ सकती है।"स्टील बॉल की लागत प्रति टन अयस्क + ऊर्जा खपत लागत" के संतुलन बिंदु की गणना करना आवश्यक हैउदाहरण के लिए: कम मूल्य वाली अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए, ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए छोटे व्यास के गोले को प्राथमिकता दी जाती है; उच्च मूल्य वाली अयस्कों के लिए दक्षता में सुधार के लिए बड़े गोले का उचित रूप से उपयोग किया जा सकता है।
四. आम गलतफहमी से बचें
गलतफहमी 1: व्यास जितना बड़ा होगा, कुचलने की दक्षता उतनी ही अधिक होगी
सुधारः बड़ी गेंदों केवल मोटे अनाज अयस्क के प्रसंस्करण के दौरान फायदेमंद हैं। ठीक पीसने के चरण में, बड़ी गेंदों के कारण ऊर्जा की बर्बादी होगी "खाली तोड़ने",और अयस्क की अति-कुचलने की दर बढ़ेगी (अमान्य ठीक कीचड़ का उत्पादन).
गलतफहमी 2: जितना अधिक कठोरता, उतना ही बेहतर
सुधारः एचआरसी> 63 के साथ स्टील की गेंदों को कम प्रभाव की स्थिति में सतह के छीलने की प्रवृत्ति होती है।यह मिल गति के आधार पर एक व्यापक निर्णय करने के लिए सिफारिश की है (उच्च कठोरता का चयन किया जा सकता है जब रैखिक गति> 2 है).5 मीटर/सेकंड) और खनिज पीसने का समय।
五चयन के लिए अनुशंसित उपकरण
एसएजी/गोलाकार मिलस्टील की गेंदअनुपात कैलकुलेटरः इनपुट अयस्क कठोरता, मिल विनिर्देश, लक्ष्य कण आकार, और स्वचालित रूप से व्यास अनुपात योजना उत्पन्न (जैसे एक निश्चित निर्माता द्वारा प्रदान ऑनलाइन उपकरण) ।
साइट पर परीक्षण पीसने की विधिः पहले छोटे बैच परीक्षण पीसने के लिए 3-5 व्यास संयोजन का उपयोग करें, तुलना करेंस्टील की गेंदखनिज टन प्रति खपत, पीसने चक्र भार दर (आदर्श मूल्य 80%-120%), और इष्टतम समाधान निर्धारित।
मोल्ड स्टील बॉल के व्यास को अयस्क की विशेषताओं और मिल संचालन स्थितियों के साथ सटीक रूप से मिलान करके, स्टील बॉल की इकाई खपत को 0 की उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।8-1.5 किलोग्राम/टन खनिज जबकि खनिज ड्रेसिंग दक्षता में सुधार (विशिष्ट डेटा खनिज के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है) ।
一खदान ड्रेसिंग के लिए कास्ट स्टील की गेंदों के चयन के लिए मुख्य कारक
अयस्क गुणः कठोरता, कण आकार और कुचल की कठिनाई
1अयस्क की कठोरता:
कठोर चट्टानें (जैसे लोहे की अयस्क, क्वार्ट्साइट, मोहस कठोरता 6-7): उच्च कठोरता कास्टइस्पात के गोले(HRC 60-65) की आवश्यकता होती है और अनुशंसित सामग्री उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्ट स्टील (क्रोमियम सामग्री 10%-18%),जिसमें मजबूत पहनने का प्रतिरोध है लेकिन अत्यधिक कुचल और हानि से बचने के लिए कठोरता को ध्यान में रखना आवश्यक है.
मध्यम और निम्न कठोरता वाले अयस्क (जैसे तांबा अयस्क, सीसा-जस्ता अयस्क, मोहस कठोरता 4-6): मध्यम क्रोमियम कास्ट स्टील के गोले (एचआरसी 55-60) या कार्बन स्टील के गोले चुने जा सकते हैं, जो अधिक लागत प्रभावी हैं।
2हमारे प्रारंभिक कण आकारः
मोटे अनाज वाली अयस्क (फीड कण आकार > 50 मिमी): बड़ा व्यासइस्पात के गोले(φ80-150mm) को प्राथमिकता दी जाती है, और प्रभाव बल द्वारा कुचल दिया जाता है;
बारीक अनाज वाली अयस्क (खाद्य कण का आकार < 20 मिमी): पीसने के माध्यम से बारीकता में सुधार के लिए छोटे व्यास वाले स्टील की गेंदों (φ30-80 मिमी) का उपयोग किया जाता है।
चक्की का प्रकार और कार्य की शर्तें
बॉल मिल के विनिर्देश:
बड़ी मिल (व्यास> 3 मीटर): बड़ी व्यास वाली स्टील की गेंदों (φ100-150 मिमी) के लिए उपयुक्त है, भरने की दर 30%-40% पर नियंत्रित की जाती है और प्रभाव कुचलने की दक्षता में वृद्धि होती है;
छोटी मिल (व्यास <2m): φ30-80mm का प्रयोग करेंइस्पात के गोले, भरने की दर 45%-50% तक बढ़ाई जा सकती है और पीसने का प्रभाव बढ़ाया जाता है।
3पीसने का चरण:
पहला चरण पीसने (गंभीर पीसने): बड़ी मात्रा में खनिज के टुकड़ों को तेजी से कुचलने के लिए बड़ी गेंदों (φ80-120 मिमी) की आवश्यकता होती है।
दूसरे चरण का पीसने (ठीक पीसने): खनिज मोनोमर्स के विघटन की डिग्री में सुधार के लिए छोटे गेंदों (φ30-60 मिमी) का उपयोग करें।
सामग्री और प्रदर्शन मापदंड
कठोरता और कठोरता संतुलनः
कठोरता पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करती है, लेकिन बहुत अधिक (जैसे एचआरसी> 65) भंगुर होने के लिए आसान है, और एचआरसी 58-63 रेंज की सिफारिश की जाती है (मिट्टी की कठोरता के अनुसार समायोजित);
उच्च भार स्थितियों में कुचलने से बचने के लिए टक्कर कठोरता ≥10J/cm2 (चारपी टक्कर परीक्षण द्वारा परीक्षण)
घनत्व और सूक्ष्म संरचना:
घनत्व> 7.8g/cm3 (स्टील के सैद्धांतिक घनत्व के करीब), अच्छी सामग्री घनत्व और समान पहनने;
सूक्ष्म संरचना मुख्य रूप से मार्टेंसाइट है, जिसमें एक छोटी मात्रा में अवशिष्ट ऑस्टेनिट शामिल है, जो घर्षण स्पैलिंग को कम करता है।
二खनिज प्रसंस्करण दक्षता पर व्यास का विशिष्ट प्रभाव
| व्यास सीमा | लाभ | नुकसान | लागू परिदृश्य |
| φ30-60 मिमी | बड़ा पीसने का क्षेत्रफल, उच्च बारीक पीसने की दक्षता, कम ऊर्जा खपत | अपर्याप्त प्रभाव बल, कमजोर मोटी कुचल क्षमता | माध्यमिक पीसने, ठीक अनाज अयस्क, उच्च ग्रेड एकाग्रता आवश्यक है |
| φ80-120 मिमी | भारी धक्का बल, बड़े अयस्क को कुचलने में उच्च दक्षता | कम पीसने की बारीकता, उच्च ऊर्जा की खपत (बड़ी गेंदों में अधिक मृत वजन होता है) | पहला चरण पीसने, मोटे अनाज वाले अयस्क, प्रसंस्करण मात्रा प्राथमिकता परिदृश्य |
| φ130-150 मिमी | सुपर बड़े अयस्क को कुचलना (जैसे कच्चे अयस्क को सीधे मिल में), उच्च एकल गेंद कुचलने अनुपात | पीस सिलेंडर पहनने बढ़ जाती है, खुद स्टील गेंद की कुचल दर बढ़ जाती है | सुपर बड़े मिल, अत्यंत कठिन अयस्क मोटी कुचल |
三चयन के लिए व्यावहारिक सुझावः व्यास और दक्षता को कैसे मिलाएं?
सटीक रूप से खनिज कुचल के चरण के अनुसार गेंदों मिलान
मामलाः लोहे की अयस्क के पीसने के पहले चरण में (मूल अयस्क कण का आकार 80 मिमी है, और कठोरता 6.5 है),60% के लिए φ100mm + 40% के लिए φ80mm का संयोजन चुना जाता हैएक एकल φ120 मिमी गेंद की तुलना में,पीसनादक्षता 15% बढ़ जाती है और स्टील की गेंद का नुकसान 8% कम हो जाता है।
तर्क: बड़ी गेंद मुख्य रूप से कुचलने के लिए उपयोग की जाती है, और छोटी गेंद अंतर को भर देती है, जिससे "प्रभाव + पीसने" मिश्रित प्रभाव बनता है।
डायनेमिक रूप से व्यास अनुपात को समायोजित करें
नियमित रूप से पीसने वाले उत्पाद के कण आकार वितरण की जांच करें:
यदि + 200 जाल कणों का अनुपात 15% से अधिक है, तो इसका मतलब है कि पर्याप्त बड़े गोले नहीं हैं, और बड़े व्यास के गोले जोड़ने की आवश्यकता है;
यदि - 325 जाल कणों का अनुपात 60% से अधिक है, तो इसका मतलब है कि बहुत सारे छोटे गोले हैं, और छोटे व्यास के गोले का अनुपात कम किया जा सकता है।
संयुक्त ऊर्जा खपत और लागत अनुकूलन
बड़ी गेंद के व्यास में प्रत्येक 20 मिमी की वृद्धि के लिए, मिल की बिजली की खपत लगभग 10% -15% बढ़ जाती है, लेकिन प्रसंस्करण मात्रा 5% -8% बढ़ सकती है।"स्टील बॉल की लागत प्रति टन अयस्क + ऊर्जा खपत लागत" के संतुलन बिंदु की गणना करना आवश्यक हैउदाहरण के लिए: कम मूल्य वाली अयस्कों के प्रसंस्करण के लिए, ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए छोटे व्यास के गोले को प्राथमिकता दी जाती है; उच्च मूल्य वाली अयस्कों के लिए दक्षता में सुधार के लिए बड़े गोले का उचित रूप से उपयोग किया जा सकता है।
四. आम गलतफहमी से बचें
गलतफहमी 1: व्यास जितना बड़ा होगा, कुचलने की दक्षता उतनी ही अधिक होगी
सुधारः बड़ी गेंदों केवल मोटे अनाज अयस्क के प्रसंस्करण के दौरान फायदेमंद हैं। ठीक पीसने के चरण में, बड़ी गेंदों के कारण ऊर्जा की बर्बादी होगी "खाली तोड़ने",और अयस्क की अति-कुचलने की दर बढ़ेगी (अमान्य ठीक कीचड़ का उत्पादन).
गलतफहमी 2: जितना अधिक कठोरता, उतना ही बेहतर
सुधारः एचआरसी> 63 के साथ स्टील की गेंदों को कम प्रभाव की स्थिति में सतह के छीलने की प्रवृत्ति होती है।यह मिल गति के आधार पर एक व्यापक निर्णय करने के लिए सिफारिश की है (उच्च कठोरता का चयन किया जा सकता है जब रैखिक गति> 2 है).5 मीटर/सेकंड) और खनिज पीसने का समय।
五चयन के लिए अनुशंसित उपकरण
एसएजी/गोलाकार मिलस्टील की गेंदअनुपात कैलकुलेटरः इनपुट अयस्क कठोरता, मिल विनिर्देश, लक्ष्य कण आकार, और स्वचालित रूप से व्यास अनुपात योजना उत्पन्न (जैसे एक निश्चित निर्माता द्वारा प्रदान ऑनलाइन उपकरण) ।
साइट पर परीक्षण पीसने की विधिः पहले छोटे बैच परीक्षण पीसने के लिए 3-5 व्यास संयोजन का उपयोग करें, तुलना करेंस्टील की गेंदखनिज टन प्रति खपत, पीसने चक्र भार दर (आदर्श मूल्य 80%-120%), और इष्टतम समाधान निर्धारित।
मोल्ड स्टील बॉल के व्यास को अयस्क की विशेषताओं और मिल संचालन स्थितियों के साथ सटीक रूप से मिलान करके, स्टील बॉल की इकाई खपत को 0 की उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।8-1.5 किलोग्राम/टन खनिज जबकि खनिज ड्रेसिंग दक्षता में सुधार (विशिष्ट डेटा खनिज के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है) ।
