हार्डफेसिंग अलॉय वियर कास्टिंग संरचना: आधार सामग्री: 1.0%-1.4% कार्बन सामग्री, 0.5%-1.2% मैंगनीज सामग्री; हार्डफेसिंग परत: 12%-18% क्रोमियम सामग्री, 3%-5% मोलिब्डेनम सामग्री, 0.8%-1.2% कार्बन सामग्री, और उच्च-पहनने-प्रतिरोध मिश्र धातु कास्टिंग हैं।
उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध। हार्डफेसिंग परत में अति-उच्च कठोरता होती है, जो कास्टिंग सतह के पहनने के प्रतिरोध (HB220 से HB600 या अधिक) में काफी सुधार कर सकती है। आधार सामग्री अच्छी कठोरता बनाए रखती है, और मजबूत प्रभाव या बाहर निकालना के अधीन होने पर कार्य सख्त हो जाएगा। उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, उच्च घर्षण सामग्री या उच्च प्रभाव स्थितियों (जैसे प्रभाव क्रशर, बॉल मिल्स) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
कम प्रभाव वाले, कम तनाव वाले पहनने वाले वातावरण (जैसे कि बारीक पीसने के चरण) में, हार्डफेसिंग परत गिरना आसान होता है और पहनने के प्रतिरोध का लाभ स्पष्ट नहीं होता है। उच्च उत्पादन लागत, जटिल हार्डफेसिंग प्रक्रिया और लंबा उत्पादन चक्र। खराब वेल्डिंग प्रदर्शन, हार्डफेसिंग परत और आधार सामग्री के जंक्शन पर दरार करना आसान है।
मोटे पीसने और मध्यम पीसने के चरण, क्रशर और बॉल मिल जो ग्रेनाइट, लौह अयस्क और बेसाल्ट जैसी उच्च घर्षण वाली कठोर चट्टानों को संसाधित करते हैं।
| मानक | नाममात्र रासायनिक संरचना (%) | सी | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | नी | एस | पी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एएस2074/एल2ए | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2बी | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2सी | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[एवरेस्ट_फॉर्म आईडी = "249"]
[कैरोसेल_स्लाइड आईडी='765']
हार्डफेसिंग अलॉय वियर कास्टिंग संरचना: आधार सामग्री: 1.0%-1.4% कार्बन सामग्री, 0.5%-1.2% मैंगनीज सामग्री; हार्डफेसिंग परत: 12%-18% क्रोमियम सामग्री, 3%-5% मोलिब्डेनम सामग्री, 0.8%-1.2% कार्बन सामग्री, और उच्च-पहनने-प्रतिरोध मिश्र धातु कास्टिंग हैं।
उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध। हार्डफेसिंग परत में अति-उच्च कठोरता होती है, जो कास्टिंग सतह के पहनने के प्रतिरोध (HB220 से HB600 या अधिक) में काफी सुधार कर सकती है। आधार सामग्री अच्छी कठोरता बनाए रखती है, और मजबूत प्रभाव या बाहर निकालना के अधीन होने पर कार्य सख्त हो जाएगा। उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, उच्च घर्षण सामग्री या उच्च प्रभाव स्थितियों (जैसे प्रभाव क्रशर, बॉल मिल्स) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
कम प्रभाव वाले, कम तनाव वाले पहनने वाले वातावरण (जैसे कि बारीक पीसने के चरण) में, हार्डफेसिंग परत गिरना आसान होता है और पहनने के प्रतिरोध का लाभ स्पष्ट नहीं होता है। उच्च उत्पादन लागत, जटिल हार्डफेसिंग प्रक्रिया और लंबा उत्पादन चक्र। खराब वेल्डिंग प्रदर्शन, हार्डफेसिंग परत और आधार सामग्री के जंक्शन पर दरार करना आसान है।
मोटे पीसने और मध्यम पीसने के चरण, क्रशर और बॉल मिल जो ग्रेनाइट, लौह अयस्क और बेसाल्ट जैसी उच्च घर्षण वाली कठोर चट्टानों को संसाधित करते हैं।
| मानक | नाममात्र रासायनिक संरचना (%) | सी | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | नी | एस | पी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एएस2074/एल2ए | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2बी | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2सी | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[एवरेस्ट_फॉर्म आईडी = "249"]
[कैरोसेल_स्लाइड आईडी='765']
