ई.बी. कास्टिंग्स उत्पाद श्रृंखला से कास्ट फर्नेस फ्रेम और ग्रिड ट्रे। नियोजित फर्नेस इंस्टॉलेशन के लिए व्यक्तिगत फ्रेम ज्यामिति निर्दिष्ट की जाती है।
एक हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर प्रक्रिया व्यवस्था का हिस्सा है, न कि केवल भागों के एक बैच के लिए एक कंटेनर।कैसे आसपास के स्थान खुले रहते हैं और कैसे विधानसभा लाइन के माध्यम से चलता हैएक उपयोगी लोडिंग योजना इन विवरणों को एक रेखाचित्र में जोड़ती है, बजाय इसके कि वे कार्यस्थल में स्वतंत्र रूप से तय किए जाएं।
फिक्स्चर के साथ-साथ नियोजित कार्य भागों, हटाने योग्य समर्थन और हैंडलिंग उपकरण की समीक्षा करें। रिकॉर्ड करें कि कौन से भाग परिवार व्यवस्था साझा करते हैं और क्या वे एक ही समर्थन स्थानों का उपयोग करते हैं।एक घटक के आकार के आसपास विकसित एक योजना के लिए एक अलग समर्थन व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है जब लंबे समय तक, भारी या अलग-अलग आकार के भागों को पेश किया जाता है।
भट्ठी लिफाफा केवल एक सीमा है. दरवाजे, स्थानांतरण मार्गों, गाइड रेल और अनलोडिंग स्टेशनों अतिरिक्त प्रतिबंध लगा सकते हैं. इस मार्ग के माध्यम से पूरी तरह से लोड विधानसभा की जाँच करें,किसी भी उभरे हुए घटकों और हैंडलिंग उपकरण के लिए आवश्यक स्थान सहितकक्ष के अंदर खाली फिटिंग स्थापित करने से यह सुनिश्चित नहीं होता है कि उत्पादन भार प्रत्येक इंटरफ़ेस को साफ करेगा।
प्रत्येक काम के टुकड़े में एक उद्देश्यपूर्ण समर्थन व्यवस्था होनी चाहिए। अपने संपर्क बिंदुओं से ट्रे या फ्रेम के माध्यम से और भट्ठी के समर्थन में लोड का पालन करें।यह अभ्यास लंबे असमर्थित अवधि की पहचान करने में मदद करता है, केंद्रित संपर्क क्षेत्रों और घटकों जो अनजाने में असमान समर्थन के माध्यम से पुल। यह भी स्पष्ट करता है कि किन सतहों को आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
एक भाग को कई स्थानों पर समर्थन देना स्वचालित रूप से एक सुधार नहीं है। संपर्क पदों को घटक ज्यामिति के अनुरूप होना चाहिए और प्रक्रिया के दौरान अपेक्षित आंदोलन की अनुमति देनी चाहिए।यदि समर्थन अपने इच्छित स्तरों पर नहीं बैठते हैं, एक और संपर्क जोड़ने से नियोजित रूप से भार साझा करने के बजाय एक अलग भार पथ पेश किया जा सकता है। इंजीनियरिंग ड्राइंग में प्रासंगिक समर्थन ऊंचाइयों की पहचान और संबंधों का पता लगाना चाहिए।
थर्मल प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस की दूरी की समीक्षा की जानी चाहिए। पड़ोसी भागों, फिटिंग सदस्यों और कक्ष सतहों सभी लोड के आसपास उपलब्ध मार्गों को प्रभावित करते हैं।एक लेआउट जो ऊपर से खुला प्रतीत होता है, अभी भी पंक्तियों के बीच या सबसे निचले भागों के नीचे पर्याप्त बाधाएं डाल सकता हैएक से अधिक दिशाओं से व्यवस्था की समीक्षा करें।
तरल शीतलन से जुड़ी प्रक्रिया के लिए गुहाओं के अभिविन्यास और भार में प्रवेश और बाहर निकलने के मार्ग पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। अन्य चक्रों के लिए, प्रमुख प्रतिबंध अलग हो सकते हैं।प्रत्येक भट्ठी और काम के टुकड़े के लिए उपयुक्त कोई एकल रिक्ति मूल्य नहीं है: प्रक्रिया के मालिक को व्यवस्था को परिभाषित करने और वास्तविक भार और चक्र के लिए इसे मान्य करने की आवश्यकता है।
एक स्टॉप या गाइड एक भाग को उसके वजन को समर्थन देने के लिए नहीं बनाया जा सकता है।संयोजन ड्राइंग पर इन कार्यों को अलग करें ताकि ऑपरेटर गलती से एक स्थान निर्धारण विवरण को लोड न करें जैसे कि यह एक संरचनात्मक समर्थन थाइसी भेद से रखरखाव कर्मियों को यह समझने में मदद मिलती है कि किसी विशेषता पर पहनने से स्थान, भार पथ या दोनों में परिवर्तन होता है या नहीं।
स्पष्ट पहचान विशेष रूप से उपयोगी है जब सम्मिलन या ढीले समर्थन को कई पदों पर लगाया जा सकता है।एक सरल अभिविन्यास संदर्भ और एक असेंबली दृश्य अनावश्यक जटिलता जोड़ने के बिना अस्पष्टता को कम कर सकता हैयदि विभिन्न उत्पाद परिवारों में अलग-अलग व्यवस्थाएं होती हैं, तो उन्हें अलग करने के लिए मेमोरी पर निर्भर होने के बजाय अलग-अलग स्वीकृत लोडिंग आरेख बनाए रखें।
फिटिंग को अपने नियत उपयोग के दौरान हैंडलिंग उपकरण के साथ संगत रहना चाहिए। वास्तविक पिकअप बिंदुओं, समर्थन सतहों और स्थानांतरण दिशाओं की पहचान करें।विचार कैसे लोड असेंबली के लिए संपर्क किया जाता है और अगर workpieces एक सुविधा है कि खाली फ्रेम पर पहुंचना आसान है की पहुंच को बाधितसंभाल क्षमता और अनुमत भार को अनुमोदित उपकरण और फिटिंग डिजाइन से आना चाहिए।
रखरखाव निरीक्षण में एक ही इंटरफ़ेस मानचित्र का उपयोग किया जाना चाहिए। बैठने की सतहों, समर्थन ऊंचाइयों या स्थानांतरण रिक्त स्थान में परिवर्तन से असेंबली प्रभावित हो सकती है, भले ही फ्रेम अभी भी व्यापक रूप से बरकरार दिखे।प्रारंभिक स्वीकृति के दौरान इन क्षेत्रों को रिकॉर्ड करना बाद की जांच के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करता है.
दो समर्थन रेलों के बीच लगाए गए लम्बे भागों के एक बैच पर विचार करें। समीक्षा अपेक्षित संपर्क स्थानों की पुष्टि करके शुरू होती है और क्या प्रत्येक भाग दोनों रेलों तक सही ढंग से पहुंचता है।फिर यह आसन्न भागों के बीच अंतर की जाँच करता है, बैच के नीचे की जगह और हैंडलिंग सुविधाओं तक पहुंच। अंत में, यह स्थानांतरण मार्ग के माध्यम से लोड किए गए फ्रेम का अनुसरण करता है। ये अलग-अलग जांच हैं; एक को पारित करने से अन्य लोग निपट नहीं पाते हैं।
नए या प्रतिस्थापन के लिए, ईबी कास्टिंग को इकट्ठा करने की ड्राइंग, घटक व्यवस्था, थर्मल चक्र और हैंडलिंग इंटरफेस भेजें।पूर्ण भार का एक साझा दृश्य अकेले खाली फिटिंग की तस्वीर की तुलना में डाली ट्रे और भट्ठी के फ्रेम पर चर्चा करने के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है.
इस सामग्री या उपकरण चर्चा से संबंधित रेखाचित्र आधारित घटक पूछताछ का अन्वेषण करें।
ई.बी. कास्टिंग्स उत्पाद श्रृंखला से कास्ट फर्नेस फ्रेम और ग्रिड ट्रे। नियोजित फर्नेस इंस्टॉलेशन के लिए व्यक्तिगत फ्रेम ज्यामिति निर्दिष्ट की जाती है।
एक हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर प्रक्रिया व्यवस्था का हिस्सा है, न कि केवल भागों के एक बैच के लिए एक कंटेनर।कैसे आसपास के स्थान खुले रहते हैं और कैसे विधानसभा लाइन के माध्यम से चलता हैएक उपयोगी लोडिंग योजना इन विवरणों को एक रेखाचित्र में जोड़ती है, बजाय इसके कि वे कार्यस्थल में स्वतंत्र रूप से तय किए जाएं।
फिक्स्चर के साथ-साथ नियोजित कार्य भागों, हटाने योग्य समर्थन और हैंडलिंग उपकरण की समीक्षा करें। रिकॉर्ड करें कि कौन से भाग परिवार व्यवस्था साझा करते हैं और क्या वे एक ही समर्थन स्थानों का उपयोग करते हैं।एक घटक के आकार के आसपास विकसित एक योजना के लिए एक अलग समर्थन व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है जब लंबे समय तक, भारी या अलग-अलग आकार के भागों को पेश किया जाता है।
भट्ठी लिफाफा केवल एक सीमा है. दरवाजे, स्थानांतरण मार्गों, गाइड रेल और अनलोडिंग स्टेशनों अतिरिक्त प्रतिबंध लगा सकते हैं. इस मार्ग के माध्यम से पूरी तरह से लोड विधानसभा की जाँच करें,किसी भी उभरे हुए घटकों और हैंडलिंग उपकरण के लिए आवश्यक स्थान सहितकक्ष के अंदर खाली फिटिंग स्थापित करने से यह सुनिश्चित नहीं होता है कि उत्पादन भार प्रत्येक इंटरफ़ेस को साफ करेगा।
प्रत्येक काम के टुकड़े में एक उद्देश्यपूर्ण समर्थन व्यवस्था होनी चाहिए। अपने संपर्क बिंदुओं से ट्रे या फ्रेम के माध्यम से और भट्ठी के समर्थन में लोड का पालन करें।यह अभ्यास लंबे असमर्थित अवधि की पहचान करने में मदद करता है, केंद्रित संपर्क क्षेत्रों और घटकों जो अनजाने में असमान समर्थन के माध्यम से पुल। यह भी स्पष्ट करता है कि किन सतहों को आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
एक भाग को कई स्थानों पर समर्थन देना स्वचालित रूप से एक सुधार नहीं है। संपर्क पदों को घटक ज्यामिति के अनुरूप होना चाहिए और प्रक्रिया के दौरान अपेक्षित आंदोलन की अनुमति देनी चाहिए।यदि समर्थन अपने इच्छित स्तरों पर नहीं बैठते हैं, एक और संपर्क जोड़ने से नियोजित रूप से भार साझा करने के बजाय एक अलग भार पथ पेश किया जा सकता है। इंजीनियरिंग ड्राइंग में प्रासंगिक समर्थन ऊंचाइयों की पहचान और संबंधों का पता लगाना चाहिए।
थर्मल प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस की दूरी की समीक्षा की जानी चाहिए। पड़ोसी भागों, फिटिंग सदस्यों और कक्ष सतहों सभी लोड के आसपास उपलब्ध मार्गों को प्रभावित करते हैं।एक लेआउट जो ऊपर से खुला प्रतीत होता है, अभी भी पंक्तियों के बीच या सबसे निचले भागों के नीचे पर्याप्त बाधाएं डाल सकता हैएक से अधिक दिशाओं से व्यवस्था की समीक्षा करें।
तरल शीतलन से जुड़ी प्रक्रिया के लिए गुहाओं के अभिविन्यास और भार में प्रवेश और बाहर निकलने के मार्ग पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। अन्य चक्रों के लिए, प्रमुख प्रतिबंध अलग हो सकते हैं।प्रत्येक भट्ठी और काम के टुकड़े के लिए उपयुक्त कोई एकल रिक्ति मूल्य नहीं है: प्रक्रिया के मालिक को व्यवस्था को परिभाषित करने और वास्तविक भार और चक्र के लिए इसे मान्य करने की आवश्यकता है।
एक स्टॉप या गाइड एक भाग को उसके वजन को समर्थन देने के लिए नहीं बनाया जा सकता है।संयोजन ड्राइंग पर इन कार्यों को अलग करें ताकि ऑपरेटर गलती से एक स्थान निर्धारण विवरण को लोड न करें जैसे कि यह एक संरचनात्मक समर्थन थाइसी भेद से रखरखाव कर्मियों को यह समझने में मदद मिलती है कि किसी विशेषता पर पहनने से स्थान, भार पथ या दोनों में परिवर्तन होता है या नहीं।
स्पष्ट पहचान विशेष रूप से उपयोगी है जब सम्मिलन या ढीले समर्थन को कई पदों पर लगाया जा सकता है।एक सरल अभिविन्यास संदर्भ और एक असेंबली दृश्य अनावश्यक जटिलता जोड़ने के बिना अस्पष्टता को कम कर सकता हैयदि विभिन्न उत्पाद परिवारों में अलग-अलग व्यवस्थाएं होती हैं, तो उन्हें अलग करने के लिए मेमोरी पर निर्भर होने के बजाय अलग-अलग स्वीकृत लोडिंग आरेख बनाए रखें।
फिटिंग को अपने नियत उपयोग के दौरान हैंडलिंग उपकरण के साथ संगत रहना चाहिए। वास्तविक पिकअप बिंदुओं, समर्थन सतहों और स्थानांतरण दिशाओं की पहचान करें।विचार कैसे लोड असेंबली के लिए संपर्क किया जाता है और अगर workpieces एक सुविधा है कि खाली फ्रेम पर पहुंचना आसान है की पहुंच को बाधितसंभाल क्षमता और अनुमत भार को अनुमोदित उपकरण और फिटिंग डिजाइन से आना चाहिए।
रखरखाव निरीक्षण में एक ही इंटरफ़ेस मानचित्र का उपयोग किया जाना चाहिए। बैठने की सतहों, समर्थन ऊंचाइयों या स्थानांतरण रिक्त स्थान में परिवर्तन से असेंबली प्रभावित हो सकती है, भले ही फ्रेम अभी भी व्यापक रूप से बरकरार दिखे।प्रारंभिक स्वीकृति के दौरान इन क्षेत्रों को रिकॉर्ड करना बाद की जांच के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करता है.
दो समर्थन रेलों के बीच लगाए गए लम्बे भागों के एक बैच पर विचार करें। समीक्षा अपेक्षित संपर्क स्थानों की पुष्टि करके शुरू होती है और क्या प्रत्येक भाग दोनों रेलों तक सही ढंग से पहुंचता है।फिर यह आसन्न भागों के बीच अंतर की जाँच करता है, बैच के नीचे की जगह और हैंडलिंग सुविधाओं तक पहुंच। अंत में, यह स्थानांतरण मार्ग के माध्यम से लोड किए गए फ्रेम का अनुसरण करता है। ये अलग-अलग जांच हैं; एक को पारित करने से अन्य लोग निपट नहीं पाते हैं।
नए या प्रतिस्थापन के लिए, ईबी कास्टिंग को इकट्ठा करने की ड्राइंग, घटक व्यवस्था, थर्मल चक्र और हैंडलिंग इंटरफेस भेजें।पूर्ण भार का एक साझा दृश्य अकेले खाली फिटिंग की तस्वीर की तुलना में डाली ट्रे और भट्ठी के फ्रेम पर चर्चा करने के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है.
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