विभिन्न प्रकार की इम्पैक्ट प्लेट्स: मुख्य विशेषताएं और अनुप्रयोग गाइड

प्रभाव प्लेट्स प्रभाव कुचल, हथौड़ा मिल और अन्य कुचल उपकरण में महत्वपूर्ण घटक हैं। वे उच्च आवृत्ति का सामना करते हैं,उच्च तीव्रता वाले सामग्री प्रभाव जबकि कुशल कुचल सुनिश्चित करने के लिए सामग्री प्रवाह को निर्देशित करनाविभिन्न प्रकार की प्रभाव प्लेटों को विभिन्न प्रकार के कुचलने के परिदृश्यों के अनुरूप सामग्री और संरचनाओं के साथ इंजीनियर किया जाता है, हार्ड रॉक खनन से लेकर निर्माण कचरे के पुनर्चक्रण तक।

प्रत्येक प्रभाव प्लेट प्रकार की मुख्य विशेषताओं को समझने से आपको इष्टतम समाधान का चयन करने, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करने, डाउनटाइम को कम करने और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करने में मदद मिलती है।

उच्च मैंगनीज स्टील के प्रभाव प्लेट सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया प्रकार हैं, उनके असाधारण प्रभाव कठोरता और काम-कठोर गुणों के लिए पसंद कर रहे हैं।मध्यम घर्षण वाले कुचल वातावरण.

• कोर सामग्रीः उच्च मैंगनीज स्टील (Mn सामग्री 11%-14%) कम कार्बन सामग्री (0.9%-1.2%) कठोरता बढ़ाने और भंगुर टूटने से बचने के लिए।
• मुख्य विशेषताएं: आरंभिक कठोरता HB200-250; सतह कठोरता तेजी से HB500+ करने के लिए बढ़ जाती है निरंतर सामग्री प्रभाव के तहत काम कठोरता के बाद.भारी टकरावों में भी दरार के गठन का प्रतिरोध.
• प्रदर्शन हाइलाइट्स: ऑपरेशन के दौरान स्व-शार्पिंग; उच्च आवृत्ति प्रभाव परिदृश्यों में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। जटिल आकारों में डालना आसान है (घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमावदार, घुमाआयताकार) विभिन्न क्रशर मॉडल के अनुरूप.
• विशिष्ट अनुप्रयोगः मध्यम कठोर सामग्री (चूना, डोलोमाइट) के प्राथमिक/द्वितीयक कुचल के लिए प्रभाव कुचल; कोयला, कोक्स और निर्माण अपशिष्ट कुचल के लिए हथौड़ा मिल।

उच्च क्रोमियम मिश्र धातु प्रभाव प्लेट उच्च घर्षण, उच्च प्रभाव कुचल परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए प्रीमियम विकल्प हैं। वे प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करने के लिए बेहतर पहनने के प्रतिरोध को प्राथमिकता देते हैं।

• कोर सामग्रीः उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन (सीआर सामग्री 15%-28%) मोलिब्डेनम, निकल और कार्बन के साथ मिश्रित। यह कठोर एम 7 सी 3 कार्बाइड बनाता है जो पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है।
• मुख्य विशेषताएंः सतह कठोरता एचआरसी60-68, उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में 3-5 गुना अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी। कम पहनने की दर (≤0.4kg/t सामग्री) और खनिज स्लरी के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।
• प्रदर्शन हाइलाइट्स: घर्षण सामग्री के दीर्घकालिक कुचल में भी उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखता है। सटीक सीएनसी मशीनिंग कुचल फ्रेम के साथ कसकर फिट सुनिश्चित करती है, जिससे सामग्री रिसाव से बचा जाता है।
• विशिष्ट अनुप्रयोगः कठोर चट्टान (ग्रेनाइट, बेसाल्ट) के कुचल के लिए प्रभाव कुचल; खनन और धातु विज्ञान संचालन घर्षण अयस्क को संभालने; कंक्रीट के लिए पुनर्चक्रण उपकरण।

मिश्र धातु स्टील प्रभाव प्लेट पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और वेल्डेबिलिटी को संतुलित करती है। वे मिश्रित पहनने के परिदृश्यों (घर्षण + प्रभाव) और साइट पर संशोधन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।

• कोर सामग्रीः क्रोमियम, मैंगनीज और मोलिब्डेनम के नियंत्रित जोड़ के साथ कम मिश्र धातु वाला स्टील (एआर400/एआर500 ग्रेड) ।
• प्रमुख विशेषताएंः कठोरता एचआरसी 45-55; तन्यता शक्ति ≥ 800 एमपीए; प्रभाव कठोरता ≥ 150 जे / सेमी 2। उत्कृष्ट वेल्डिंग, साइट पर काटने, ड्रिलिंग और स्थापना समायोजन की अनुमति देता है।
• प्रदर्शन हाइलाइट्सः तापमान -40°C से 400°C तक स्थिर प्रदर्शन; कुचल घर्षण गर्मी के तहत कोई महत्वपूर्ण नरमी नहीं। मध्यम कठोर के लिए संतुलित प्रदर्शन,मध्यम घर्षण सामग्री.
• विशिष्ट अनुप्रयोगः सड़क निर्माण के लिए मोबाइल प्रभाव कुचल मशीनें; डामर कचरे के लिए पुनर्चक्रण उपकरण; बायोमास और कृषि कचरे के कुचल के लिए हथौड़ा मिल।

द्विधात्विक मिश्रित प्रभाव प्लेट उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के फायदे को जोड़ती है, जो जटिल पहनने के परिदृश्यों (उच्च प्रभाव + उच्च घर्षण) के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करती है।

• कोर संरचनाः पहनने की परत (उच्च क्रोमियम मिश्र धातु, मोटाई 15-30 मिमी) + आधार परत (कार्बन स्टील/मिश्रित स्टील) मिश्र धातु कास्टिंग तकनीक के माध्यम से बंधा हुआ है।
• मुख्य विशेषताएंः पहनने की परत उच्च घर्षण प्रतिरोध (एचआरसी 62-66) प्रदान करती है; आधार परत विरूपण से बचने के लिए मजबूत प्रभाव कठोरता (तन्यता शक्ति ≥ 600MPa) सुनिश्चित करती है।पूर्ण उच्च क्रोमियम प्लेट की तुलना में 30%-50% लागत बचत.
• प्रदर्शन हाइलाइट्सः पूर्ण उच्च क्रोमियम प्लेटों के "कठिन लेकिन भंगुर" दोष और उच्च मैंगनीज स्टील प्लेटों के तेजी से पहनने से बचा जाता है।मिश्रित सामग्रियों (रॉक + अयस्क + कंक्रीट) के दीर्घकालिक कुचल में उत्कृष्टता प्राप्त करता है.
• विशिष्ट अनुप्रयोगः खनन और खदानों के लिए बड़े पैमाने पर प्रभाव कुचल; निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण लाइनें; सीमेंट संयंत्र क्लिंकर कुचल उपकरण।

रबर लेपित प्रभाव प्लेटें कम घर्षण, नाजुक सामग्री को कुचलने के लिए विशेष हैं। वे सदमे को अवशोषित करने, शोर को कम करने और सामग्री की सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

• कोर संरचनाः धातु समर्थन प्लेट (कार्बन स्टील) + रबर कोटिंग (प्राकृतिक रबर/एनबीआर, मोटाई 10-25 मिमी) एंटी स्लिप बनावट के साथ।
• मुख्य विशेषताएं: कम कठोरता (शोर ए 65-80); उत्कृष्ट सदमे का अवशोषण, संचालन शोर को 15-25dB तक कम करना। नाजुक सामग्री पर कोमल, अत्यधिक कुचलने और सामग्री के विखंडन से बचना।
• प्रदर्शन हाइलाइट्सः सामग्री के आसंजन को रोकता है; पूरी प्लेट को बदलने के बिना रबर कोटिंग को बदलना आसान है। हल्के डिजाइन उपकरण लोड और ऊर्जा की खपत को कम करता है।
• विशिष्ट अनुप्रयोगः चूना पत्थर पाउडर उत्पादन के लिए प्रभाव कुचल; खाद्य प्रसंस्करण उपकरण (अनाज, चीनी); बायोमास कुचल (साग, लकड़ी के चिप्स) ।

सही प्रभाव प्लेट प्रकार का चयन करने के लिए इसकी विशेषताओं को आपके विशिष्ट कुचल परिस्थितियों के अनुरूप करना आवश्यक हैः

• सामग्री कठोरता और घर्षणः कठोर, घर्षण सामग्री (ग्रेनाइट, अयस्क) → उच्च क्रोमियम मिश्र धातु/बिमेटलिक प्लेट; मध्यम कठोर सामग्री (चूना पत्थर, कंक्रीट) → उच्च मैंगनीज स्टील;नाजुक सामग्री → रबर से ढकी प्लेटें.
• क्रशिंग तीव्रताः उच्च आवृत्ति, उच्च प्रभाव → उच्च मैंगनीज स्टील/बिमेटलिक प्लेट; मध्यम प्रभाव → मिश्र धातु स्टील प्लेट को क्रश करना।
• उपकरण प्रकारः फिक्स्ड इम्पैक्ट क्रशर → उच्च क्रोमियम मिश्र धातु/बिमेटलिक प्लेट; मोबाइल क्रशर → मिश्र धातु स्टील प्लेट (बदलाव करने में आसान); हथौड़ा मिल → उच्च मैंगनीज स्टील प्लेट।
• लागत-कुशलताः उच्च-बजट, दीर्घकालिक संचालन → उच्च क्रोमियम मिश्र धातु/द्विधातु प्लेट; लागत-संवेदनशील, मध्यम कर्तव्य → उच्च मैंगनीज स्टील/मिश्र धातु स्टील प्लेट।

उचित रखरखाव प्रभाव प्लेटों के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता है और इष्टतम कुचल प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता हैः

• नियमित निरीक्षणः पहनने की स्थिति और प्लेट की सख्तता की साप्ताहिक जांच करें। जब पहनने का स्तर 30% से अधिक हो तो प्लेट को बदलें ताकि क्रशर फ्रेम को द्वितीयक क्षति से बचा जा सके।
• एक समान खिलाः प्लेट पर असमान पहनने और असामान्य तनाव को रोकने के लिए सामग्री कण आकार और खिला मात्रा को सुसंगत सुनिश्चित करें।
• कोण समायोजनः सामग्री की विशेषताओं के अनुसार समय-समय पर प्रभाव प्लेट के कोण को समायोजित करें। यह कुचल दक्षता को अनुकूलित करता है और समान पहनने को सुनिश्चित करता है।
• सफाई और सुरक्षा: सामग्री के अवशेषों और संक्षारक पदार्थों को नियमित रूप से हटाएं। जंग और विकृति से बचने के लिए अतिरिक्त प्लेटों को सूखे, वेंटिलेटेड स्थानों में रखें।

असंगत प्रभाव प्लेटों के कारण अक्सर प्रतिस्थापन, कम कुचल दक्षता और उच्च परिचालन लागत होती है।आपके विशिष्ट उपकरण मॉडल और कुचल सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए अनुकूलित प्रभाव प्लेटें स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं, डाउनटाइम को कम करें, और अपने कुचल उपकरण निवेश पर अधिकतम रिटर्न प्राप्त करें।

अपने प्रभाव कुचल, हथौड़ा मिल, या विशिष्ट कुचल परिदृश्य के लिए सही प्रभाव प्लेट प्रकार का चयन करने में मदद की जरूरत है?निःशुल्क अनुकूलित सिफारिश के लिए अपने उपकरण मॉडल और सामग्री विशेषताओं को साझा करें!

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