रासायनिक संयंत्रों के लिए कस्टम संक्षारण-प्रतिरोधी फोर्जिंग: संक्षारक कार्य स्थितियों के लिए दर्जी-निर्मित मिश्र धातु फोर्जिंग

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हेस्टेलॉय सी-276: 0.01%-0.03% कार्बन सामग्री, 14%-16% क्रोमियम सामग्री, 57%-63% निकेल सामग्री, 15%-17% मोलिब्डेनम सामग्री, सुपर संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड,हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और क्षार; इनकोनेल 625: 0.01%-0.05% कार्बन सामग्री, 20%-23% क्रोमियम सामग्री, 58%-63% निकल सामग्री, 8%-10% मोलिब्डेनम सामग्री, उत्कृष्ट उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध; 316L स्टेनलेस स्टीलः 0.03% अधिकतम कार्बन सामग्री, 16% -18% क्रोमियम सामग्री, 10% -14% निकल सामग्री, 2% -3% मोलिब्डेनम सामग्री, कमजोर एसिड और कार्बनिक मीडिया के प्रति संक्षारण प्रतिरोध; Cr Mo Ni मिश्र धातु स्टील (ZG40CrNiMo): 0.37% -0.45% कार्बन सामग्री,8%-10.2% क्रोमियम सामग्री, 1.2%-1.6% निकेल सामग्री, 0.2%-0.3% मोलिब्डेनम सामग्री, संतुलित संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति, सामान्य रासायनिक संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।

• अनुकूलन योग्य डिजाइन, पूरी तरह से रासायनिक संयंत्र उपकरण मॉडल, संक्षारक मीडिया और कार्य दबाव के अनुसार अनुकूलित, पूरी तरह से साइट पर स्थापना और उपयोग की आवश्यकताओं से मेल खाता है।
• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, नमक, कार्बनिक विलायक, उच्च तापमान धुआं गैस और रासायनिक उत्पादन में अन्य संक्षारक मीडिया से कटाव का विरोध करने में सक्षम।
• उच्च शक्ति और कठोरता, सटीक फोर्जिंग और गर्मी उपचार के बाद, आंतरिक संरचना घनी है, कोई छिद्र या दोष नहीं, रासायनिक उपकरण संचालन में उच्च दबाव और भार सहन करने में सक्षम है।
• अच्छा पहनने के प्रतिरोध, संक्षारक माध्यमों और ठोस कणों से घर्षण और पहनने का विरोध करने में सक्षम, सेवा जीवन का विस्तार।
• उच्च अनुकूलन क्षमता, विभिन्न रासायनिक कार्य परिस्थितियों (सामान्य तापमान, उच्च तापमान, उच्च दबाव, मजबूत संक्षारण) के लिए उपयुक्त है।
• स्थापना और रखरखाव में आसान, रासायनिक संयंत्र उपकरण के कनेक्शन मोड से मेल खाता है, स्थापना कठिनाई और रखरखाव लागत को कम करता है।

• संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री (जैसे हैस्टेलॉय, इनकोनेल) में उच्च उत्पादन और फोर्जिंग लागत होती है, विशेष रूप से सुपर संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु।
• अनुकूलन प्रक्रिया जटिल है, जिसके लिए पेशेवर डिजाइन और फोर्जिंग तकनीक की आवश्यकता होती है, और जटिल संरचनाओं के लिए उत्पादन चक्र थोड़ा लंबा होता है।
• वेल्डिंग प्रदर्शन खराब है, वेल्डिंग के लिए विशेष प्रक्रियाओं (जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग) और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है ताकि क्रैकिंग से बचा जा सके और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके।
• कुछ सामग्रियों (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु) में उच्च घर्षण परिदृश्यों में खराब पहनने का प्रतिरोध होता है, जिसके लिए अतिरिक्त सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

• पेट्रोकेमिकल संयंत्र: पाइपलाइन फ्लैंग्स, वाल्व निकाय, पंप हेल, हीट एक्सचेंजर ट्यूब शीट, तेल और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी।
• औषधीय रसायन संयंत्र: प्रतिक्रिया केटल भाग, मिश्रण शाफ्ट, संक्षारण प्रतिरोधी ब्रैकेट, कार्बनिक विलायक और कमजोर एसिड के प्रतिरोधी।
• ठीक रासायनिक संयंत्र: संक्षारक माध्यम के लिए परिवहन पाइपलाइन भागों, रासायनिक रिएक्टर फोर्जिंग, मजबूत एसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी।
• रासायनिक अपशिष्ट उपचार: अपशिष्ट उपचार उपकरण फोर्जिंग, संक्षारण प्रतिरोधी अस्तर, उच्च सांद्रता वाले संक्षारक अपशिष्ट तरल पदार्थ के प्रतिरोधी।
• अन्य रासायनिक परिदृश्यः रासायनिक भंडारण टैंकों, रासायनिक पंपों और अन्य उपकरणों के लिए कस्टम फोर्जिंग, विभिन्न संक्षारक मीडिया और कार्य दबावों के अनुकूल।

सामग्री	मानक	नाममात्र रासायनिक संरचना (%)	सी	हाँ	एमएन	सीआर	नि	मो	एस	पी	जंग प्रतिरोध	लागू रासायनिक माध्यम
हेस्टेलॉय सी-276	एएसटीएम बी575	-	≤0.03	≤0.80	≤1.00	14-16	५७-६३	15-17	≤0.02	≤0.04	अति उच्च	सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, मजबूत क्षार
इनकोनेल 625	एएसटीएम बी 446	-	≤0.05	≤0.50	≤0.50	20-23	५८-६३	8-10	≤0.015	≤0.015	उच्च	उच्च तापमान संक्षारक मीडिया, कार्बनिक सॉल्वैंट्स
316L स्टेनलेस स्टील	एएसटीएम ए182	-	≤0.03	≤1.00	≤2.00	16-18	10-14	2-3	≤0.03	≤0.045	मध्यम उच्च	कमजोर एसिड, कार्बनिक मीडिया, खारा पानी
ZG40CrNiMo	GB/T 11352	-	0.37-0.45	0.4-1.0	0.5-1.2	0.8-1.2	1.2-1.6	0.2-0.3	≤0.04	≤0.04	मध्यम	सामान्य रसायन, कमजोर क्षार
मोनेल 400	एएसटीएम बी164	-	≤0.15	≤0.15	≤2.00	19-21	63-67	समाचार विवरण हमारे बारे में कंपनी प्रोफ़ाइल प्रमाणपत्र समाचार हमसे संपर्क करें रासायनिक संयंत्रों के लिए कस्टम संक्षारण-प्रतिरोधी फोर्जिंग: संक्षारक कार्य स्थितियों के लिए दर्जी-निर्मित मिश्र धातु फोर्जिंग 2026-03-24 उत्पाद: रासायनिक संयंत्रों के लिए अनुकूलित, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और विस्तारित जीवन के लिए अनुकूलित संक्षारण प्रतिरोधी फोर्जिंग एमओक्यू: 1 टुकड़ा मॉडल नं.: अनुकूलित (रासायनिक संयंत्र के उपकरण और कार्य स्थितियों के अनुसार अनुकूलित) आकारचित्र के रूप में मशीनिंग सहिष्णुता: +/-0.01 मिमी आवेदन: रासायनिक संयंत्र उपकरण, संक्षारक मध्यम हैंडलिंग उपकरण का उपयोग सामग्री: हेस्टेलॉय (सी-276, सी-22), इनकोनेल, मोनेल, सीआर मोनी मिश्र धातु स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील (316L, 304L), संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु फोर्ज स्टील सतह उपचार: जंग रोधी कोटिंग, निष्क्रियता, अचार, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, बिना प्रसंस्करण के निर्माण प्रक्रिया: फोर्जिंग (ओपन डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग), प्रेसिजन फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट (सोल्यूशन एनीलिंग, टेम्परिंग), सीएनसी मशीनिंग, प्रेसिजन स्लिमिंग पौधा: हमारा अपना कारखाना है बिक्री के बाद सेवा: 24 घंटे में समर्थन, साइट पर स्थापना मार्गदर्शन, संक्षारण संरक्षण रखरखाव सलाह उपलब्ध वारंटी: प्रस्तावित प्रमाणन: सीई, आईएसओ 9001:2000, आईएसओ 14001, एपीआई 6ए मानक: ASME, JIS, GB, ASTM A182, ASTM B575, DIN 17100 निरीक्षण: Ut, Pt, RT, धातु विज्ञान निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण (नमक छिड़काव परीक्षण, एसिड / क्षार विसर्जन परीक्षण), तन्यता परीक्षण, आदि आवेदन: रासायनिक संयंत्रों, पेट्रोकेमिकल उद्योग, फार्मास्युटिकल रसायन उद्योग, ठीक रासायनिक उद्योग में प्रयोग किया जाता है, संक्षारक माध्यम हैंडलिंग उपकरण जैसे प्रतिक्रिया केतली, पाइपलाइन,वाल्व, फ्लैंग्स, पंप, हीट एक्सचेंजर आदि रंग: आदेश पर (प्राकृतिक धातु रंग, विरोधी जंग कोटिंग रंग, पॉलिश चांदी) प्रसव का समय: 7 - 30 दिन/ बातचीत योग्य (झूठ बनाने के अनुकूलन की जटिलता और आकार के अनुसार) परिवहन पैकेज: स्टील फ्रेम, लकड़ी के केस, टकराव विरोधी, जंग विरोधी और संक्षारण विरोधी पैकेजिंग, उच्च सटीक फोर्जिंग के लिए वैक्यूम सीलिंग लाभ: समृद्ध फोर्जिंग अनुभव, सर्वोत्तम सेवा, पेशेवर टीम, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, अनुकूलन योग्य डिजाइन, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और कठोरता, स्थिर प्रदर्शन,लंबी सेवा जीवन, विभिन्न रासायनिक संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है। हमारी तस्वीरें रासायनिक संयंत्रों के लिए कस्टम संक्षारण प्रतिरोधी फोर्जिंगः [carousel_slide id='765'] रासायनिक संयंत्रों के लिए कस्टम जंग प्रतिरोधी फोर्जिंग हेस्टेलॉय सी-276: 0.01%-0.03% कार्बन सामग्री, 14%-16% क्रोमियम सामग्री, 57%-63% निकेल सामग्री, 15%-17% मोलिब्डेनम सामग्री, सुपर संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड,हाइड्रोक्लोरिक एसिड) और क्षार; इनकोनेल 625: 0.01%-0.05% कार्बन सामग्री, 20%-23% क्रोमियम सामग्री, 58%-63% निकल सामग्री, 8%-10% मोलिब्डेनम सामग्री, उत्कृष्ट उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध; 316L स्टेनलेस स्टीलः 0.03% अधिकतम कार्बन सामग्री, 16% -18% क्रोमियम सामग्री, 10% -14% निकल सामग्री, 2% -3% मोलिब्डेनम सामग्री, कमजोर एसिड और कार्बनिक मीडिया के प्रति संक्षारण प्रतिरोध; Cr Mo Ni मिश्र धातु स्टील (ZG40CrNiMo): 0.37% -0.45% कार्बन सामग्री,8%-10.2% क्रोमियम सामग्री, 1.2%-1.6% निकेल सामग्री, 0.2%-0.3% मोलिब्डेनम सामग्री, संतुलित संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति, सामान्य रासायनिक संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त। विशेषताएं अनुकूलन योग्य डिजाइन, पूरी तरह से रासायनिक संयंत्र उपकरण मॉडल, संक्षारक मीडिया और कार्य दबाव के अनुसार अनुकूलित, पूरी तरह से साइट पर स्थापना और उपयोग की आवश्यकताओं से मेल खाता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, नमक, कार्बनिक विलायक, उच्च तापमान धुआं गैस और रासायनिक उत्पादन में अन्य संक्षारक मीडिया से कटाव का विरोध करने में सक्षम। उच्च शक्ति और कठोरता, सटीक फोर्जिंग और गर्मी उपचार के बाद, आंतरिक संरचना घनी है, कोई छिद्र या दोष नहीं, रासायनिक उपकरण संचालन में उच्च दबाव और भार सहन करने में सक्षम है। अच्छा पहनने के प्रतिरोध, संक्षारक माध्यमों और ठोस कणों से घर्षण और पहनने का विरोध करने में सक्षम, सेवा जीवन का विस्तार। उच्च अनुकूलन क्षमता, विभिन्न रासायनिक कार्य परिस्थितियों (सामान्य तापमान, उच्च तापमान, उच्च दबाव, मजबूत संक्षारण) के लिए उपयुक्त है। स्थापना और रखरखाव में आसान, रासायनिक संयंत्र उपकरण के कनेक्शन मोड से मेल खाता है, स्थापना कठिनाई और रखरखाव लागत को कम करता है। सीमाएँ संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री (जैसे हैस्टेलॉय, इनकोनेल) में उच्च उत्पादन और फोर्जिंग लागत होती है, विशेष रूप से सुपर संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु। अनुकूलन प्रक्रिया जटिल है, जिसके लिए पेशेवर डिजाइन और फोर्जिंग तकनीक की आवश्यकता होती है, और जटिल संरचनाओं के लिए उत्पादन चक्र थोड़ा लंबा होता है। वेल्डिंग प्रदर्शन खराब है, वेल्डिंग के लिए विशेष प्रक्रियाओं (जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग) और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है ताकि क्रैकिंग से बचा जा सके और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके। कुछ सामग्रियों (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु) में उच्च घर्षण परिदृश्यों में खराब पहनने का प्रतिरोध होता है, जिसके लिए अतिरिक्त सतह उपचार की आवश्यकता होती है। लागू परिदृश्य पेट्रोकेमिकल संयंत्र: पाइपलाइन फ्लैंग्स, वाल्व निकाय, पंप हेल, हीट एक्सचेंजर ट्यूब शीट, तेल और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी। औषधीय रसायन संयंत्र: प्रतिक्रिया केटल भाग, मिश्रण शाफ्ट, संक्षारण प्रतिरोधी ब्रैकेट, कार्बनिक विलायक और कमजोर एसिड के प्रतिरोधी। ठीक रासायनिक संयंत्र: संक्षारक माध्यम के लिए परिवहन पाइपलाइन भागों, रासायनिक रिएक्टर फोर्जिंग, मजबूत एसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी। रासायनिक अपशिष्ट उपचार: अपशिष्ट उपचार उपकरण फोर्जिंग, संक्षारण प्रतिरोधी अस्तर, उच्च सांद्रता वाले संक्षारक अपशिष्ट तरल पदार्थ के प्रतिरोधी। अन्य रासायनिक परिदृश्यः रासायनिक भंडारण टैंकों, रासायनिक पंपों और अन्य उपकरणों के लिए कस्टम फोर्जिंग, विभिन्न संक्षारक मीडिया और कार्य दबावों के अनुकूल। संदर्भ सामग्री मानक नाममात्र रासायनिक संरचना (%) सी हाँ एमएन सीआर नि मो एस पी जंग प्रतिरोध लागू रासायनिक माध्यम हेस्टेलॉय सी-276 एएसटीएम बी575 - ≤0.03 ≤0.80 ≤1.00 14-16 ५७-६३ 15-17 ≤0.02 ≤0.04 अति उच्च सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, मजबूत क्षार इनकोनेल 625 एएसटीएम बी 446 - ≤0.05 ≤0.50 ≤0.50 20-23 ५८-६३ 8-10 ≤0.015 ≤0.015 उच्च उच्च तापमान संक्षारक मीडिया, कार्बनिक सॉल्वैंट्स 316L स्टेनलेस स्टील एएसटीएम ए182 - ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 16-18 10-14 2-3 ≤0.03 ≤0.045 मध्यम उच्च कमजोर एसिड, कार्बनिक मीडिया, खारा पानी ZG40CrNiMo GB/T 11352 - 0.37-0.45 0.4-1.0 0.5-1.2 0.8-1.2 1.2-1.6 0.2-0.3 ≤0.04 ≤0.04 मध्यम सामान्य रसायन, कमजोर क्षार मोनेल 400 एएसटीएम बी164 - ≤0.15 ≤0.15 ≤2.00 19-21 63-67 1099 सिन्हुआ रोड, 214104, ज़िशान जिला, वूशी, जिआंगसु, चीन ईमेल: cast@ebcastings.com टेलीफोन: 0086-13093023772 साइटमैप |  गोपनीयता नीति | चीन अच्छा गुणवत्ता निकल मिश्र धातु कास्टिंग आपूर्तिकर्ता. कॉपीराइट © 2018-2026 Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. . सब सभी अधिकार सुरक्षित.