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इनकोल 718 बोर्ड के लक्षण और गर्मी उपचार प्रक्रिया

1.इंकॉनेल 718 बोर्ड का परिचय

Inconel718 बोर्ड एक प्रकार का उच्च तापमान गर्मी प्रतिरोधी, पहनने प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है। आम तौर पर, निकल आधारित मिश्र धातु की सामग्री 1000 °C तक गर्मी का सामना कर सकती है।Inconel718 बोर्ड में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) आसान प्रसंस्करण

(2) 700 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तन्यता शक्ति, थकान शक्ति, रेंगने की शक्ति और टूटने की शक्ति

(3) 1000 °C पर उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध

(4) कम तापमान पर स्थिर रासायनिक गुण

(5) अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन

 

2इनकोनेल का अनुप्रयोग क्षेत्र 718 बोर्ड

700 डिग्री सेल्सियस पर इसकी उच्च तापमान शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण के कारण इसका व्यापक रूप से विभिन्न मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है।

(1) क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग

(2) अम्लीय वातावरण

(3) परमाणु इंजीनियरिंग

 

3.इंकनेल 718 बोर्ड की रासायनिक संरचना

3.1 चिह्न के निकट

इनकोनेल 718 की सामग्री अलग-अलग देशों में अलग-अलग होती है, लेकिन ग्रेड एक दूसरे के करीब होते हैं, और अंतर्राष्ट्रीय भी सार्वभौमिक और मान्यता प्राप्त है।यहाँ विभिन्न देशों से Inconel718 के लिए समान ब्रांड हैं:

(1) GH4169, GH169 (चीन)

(2) NC19FeNb (फ्रांस)

(3) NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (जर्मनी)

(4) NA 51 (यूके)

(5) Inconel718UNS NO7718 (संयुक्त राज्य अमेरिका)

(6) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)

3.2 रासायनिक संरचना

रासायनिक संरचना नि सीआर फे सी एमएन हाँ मो एस
इनकोनेल718 50-55 17-21 बॉल ≤0.08 ≤0.35 ≤0.35 2.8-3.3 ≤0.01
रासायनिक संरचना टि को अल कु एनबी बी पी  
इनकोनेल718 0.65-1.15 ≤1.0 0.2-0.8 ≤0.3 4.75-5.50 0-0.006 ≤0.01  

 

4. ताप उपचार प्रक्रिया

इनकोनेल 718 मिश्र धातु को मशीनिंग के क्षेत्र में संसाधित करना मुश्किल है।

(1) प्रीहीटिंग

यदि गर्म वातावरण में सल्फर, फॉस्फोरस, सीसा या अन्य कम पिघलने बिंदु वाली धातुएं होती हैं, तो सतह को साफ रखने के लिए वर्कपीस को गर्म करने से पहले और उसके दौरान सतह साफ की जानी चाहिए।Inconel 718 मिश्र धातु भंगुर हो जाएगाअशुद्धियाँ चित्रित पेंट, चाक, स्नेहक तेल, पानी, ईंधन आदि से प्राप्त होती हैं। ईंधन में सल्फर की मात्रा कम होनी चाहिए,जैसे कि तरलीकृत गैस और प्राकृतिक गैस में अशुद्धियों की मात्रा 0 से कम होनी चाहिए।.1%, शहर की गैस में सल्फर की मात्रा 0.25 ग्राम/मी3 से कम होनी चाहिए और पेट्रोलियम गैस में सल्फर की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए।

गर्म विद्युत भट्ठी में अपेक्षाकृत सटीक तापमान नियंत्रण क्षमता होनी चाहिए और भट्ठी की गैस तटस्थ या कमजोर क्षारीय होनी चाहिए।और भट्ठी गैस की संरचना में ऑक्सीकरण और घटाने के गुणों में उतार-चढ़ाव से रोका जाना चाहिए.

(2) ताप प्रसंस्करण

Inconel718 मिश्र धातु का उपयुक्त गर्म कार्य तापमान 1120-900 °C है। शीतलन विधि जल बुझाने या अन्य त्वरित शीतलन विधि हो सकती है। गर्म प्रसंस्करण के बाद,यह सबसे अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समय में anneled किया जाना चाहिएगर्म प्रसंस्करण के दौरान सामग्री को प्रसंस्करण तापमान की ऊपरी सीमा तक गर्म किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिएअंतिम प्रसंस्करण तापमान 960 °C से कम नहीं होना चाहिए जब विरूपण मात्रा 20% तक पहुंच जाती है.

ठंडे काम (3)

शीत प्रसंस्करण समाधान उपचार के बाद किया जाना चाहिए। Inconel718 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में एक उच्च कार्य सख्त दर है। इसलिए,प्रसंस्करण उपकरण को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और ठंडे काम के दौरान एक मध्यवर्ती annealing प्रक्रिया होनी चाहिए।

(4) ताप उपचार

विभिन्न समाधान उपचारों और उम्र बढ़ने के उपचारों के परिणामस्वरूप विभिन्न सामग्री गुण होंगे।Inconel 718 मिश्र धातु लंबे समय तक उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से सबसे अच्छा यांत्रिक गुण प्राप्त करता है.

(5) पॉलिशिंग

Inconel718 वर्कपीस वेल्ड के पास ऑक्साइड को स्टेनलेस स्टील की तुलना में हटाना अधिक कठिन है। इसे एक बारीक घर्षण बेल्ट के साथ पीसने की आवश्यकता होती है।नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के मिश्रित एसिड में अचार करने से पहलेइसके अलावा ऑक्साइड या नमक स्नान के पूर्व तैयारी के लिए भी सैंडपेपर का प्रयोग किया जाना चाहिए।

(6) मशीनिंग

इनकोनेल 718 का मशीनिंग समाधान उपचार के बाद किया जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के विपरीत, सामग्री की कार्य कठोरता को ध्यान में रखते हुए,Inconel718 कम सतह काटने की गति के लिए उपयुक्त है.

(7) वेल्डिंग

इनकोनेल 718 मिश्र धातु, जिसे वर्षा के कारण कठोर किया गया है, वेल्डेजिंग के लिए उपयुक्त है और वेल्डेजिंग के बाद फटने की प्रवृत्ति नहीं है।और उच्च शक्ति इस सामग्री के कई फायदे हैं.

Inconel718 चाप वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग आदि के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग से पहले, सामग्री की सतह साफ होनी चाहिए, तेल से मुक्त, कोई पाउडर नोट्स, आदि नहीं,और पॉलिश धातु वेल्ड के आसपास 25 मिमी के भीतर पॉलिश किया जाना चाहिए.

 

 

 

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