एक प्रतिस्थापन मिल लाइनर सामग्री प्रमाणपत्र के साथ आता है। एक हैंडहेल्ड विश्लेषक क्रोमियम और मोलिब्डेनम की पहचान करता है, और इसकी स्क्रीन एक परिचित मिश्र धातु परिवार को प्रदर्शित करती है। ऐसा प्रतीत होता है कि कास्टिंग क्रय आदेश से मेल खाती है।
क्या यह इसे इंस्टालेशन के लिए जारी करने के लिए पर्याप्त है?
आवश्यक रूप से नहीं। यदि उपकरण एक पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषक है, तो इसने सीधे तौर पर कार्बन को नहीं मापा है। कार्बन कास्ट-स्टील घिसाव घटक की कठोरता, गर्मी-उपचार प्रतिक्रिया और फ्रैक्चर व्यवहार को नियंत्रित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक हो सकता है।
यह अंतर खनन, सीमेंट और समुच्चय उपकरण के लिए मायने रखता है। एक लाइनर, क्रशर घटक, लाइनर बोल्ट या अन्य मिश्र धातु भाग में अनुपयुक्त कार्बन सामग्री, गलत ताप उपचार या अपर्याप्त यांत्रिक गुणों के साथ अपेक्षित क्रोमियम और मोलिब्डेनम हो सकता है।
सकारात्मक सामग्री की पहचान, जिसे आमतौर पर पीएमआई कहा जाता है, मूल्यवान है। हालाँकि, मिश्र धातु-पहचान परिणाम की व्याख्या उपकरण की क्षमताओं और सामग्री विनिर्देश की आवश्यकताओं के भीतर की जानी चाहिए।
यह गाइड हैंडहेल्ड एक्सआरएफ, स्पार्क ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री और दहन विश्लेषण की तुलना करता है। यह बताता है कि प्रत्येक विधि क्या स्थापित कर सकती है, क्या स्थापित नहीं कर सकती है, और खरीदार कास्ट-स्टील घटकों के लिए एक व्यावहारिक रासायनिक-सत्यापन योजना कैसे निर्दिष्ट कर सकते हैं।
कार्बन एक गैर-धातु तत्व है, लेकिन स्टील पर इसका प्रभाव कई जानबूझकर जोड़े गए धातुओं से अधिक हो सकता है।
उपयुक्त मिश्र धातु प्रणालियों में, कार्बन प्रभावित करता है:
सही कार्बन सामग्री पूर्ण मिश्र धातु और उसके इच्छित माइक्रोस्ट्रक्चर पर निर्भर करती है। घिसे हुए घटक के लिए उच्च कार्बन परिणाम स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है।
एक भारी प्रभाव वाले लाइनर को मुख्य रूप से फिसलने वाले घर्षण के संपर्क में आने वाले घटक से कठोरता और कठोरता के एक अलग संतुलन की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए कार्बन आवश्यकता का मूल्यांकन क्रोमियम, मोलिब्डेनम, मैंगनीज, निकल, ताप उपचार और सेवा शर्तों के साथ किया जाना चाहिए।
अकेले क्रोमियम और मोलिब्डेनम दिखाने वाला रासायनिक प्रमाणपत्र इस संतुलन को स्थापित नहीं कर सकता है।
यहां तक कि जब कार्बन विनिर्देश के भीतर होता है, तब भी कास्टिंग में अनुपयुक्त गुण हो सकते हैं क्योंकि:
रासायनिक सत्यापन नमूने वाले स्थान पर संरचना की पुष्टि करता है। यह स्वतंत्र रूप से कास्टिंग की सुदृढ़ता, ताप-उपचार गुणवत्ता या सेवा के लिए उपयुक्तता की पुष्टि नहीं करता है।
एक्स-रे प्रतिदीप्ति सामग्री को उत्तेजित करने के लिए एक्स-रे स्रोत का उपयोग करती है। उपकरण पता लगाने योग्य तत्वों द्वारा उत्सर्जित विशिष्ट प्रतिदीप्ति को मापता है और संरचना का अनुमान लगाने के लिए परिणामी स्पेक्ट्रम का उपयोग करता है।
पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ उपकरण क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम सहित कई मिश्र धातु तत्वों की पहचान करने के लिए उपयोगी हैं। उपकरण, अंशांकन और परिचालन स्थितियों के आधार पर, वे मैंगनीज, तांबा, कोबाल्ट, टंगस्टन और कुछ हल्के तत्वों जैसे तत्वों को भी माप सकते हैं।
उनकी पोर्टेबिलिटी उन्हें आने वाले निरीक्षण, सामग्री छँटाई और मिश्र धातु-परिवार की अपेक्षाओं के विरुद्ध व्यक्तिगत घटकों की जाँच के लिए उपयोगी बनाती है।
हालाँकि, पारंपरिक हैंडहेल्ड XRF सीधे तौर पर कार्बन को नहीं मापता है।
यदि किसी सामग्री ग्रेड को मुख्य रूप से कार्बन सामग्री द्वारा अलग किया जाता है, तो एक्सआरएफ ग्रेड मैच उस अंतर की पुष्टि नहीं कर सकता है। प्रदर्शित ग्रेड नाम मापे गए तत्वों और उपकरण की ग्रेड लाइब्रेरी पर आधारित एक व्याख्या है।
एक ग्रेड-पहचान फ़ंक्शन आम तौर पर संग्रहीत सीमाओं या संदर्भ पैटर्न के साथ मापी गई संरचना की तुलना करता है।
इसकी विश्वसनीयता इस पर निर्भर करती है:
दो स्टील्स में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम सामग्री समान हो सकती है लेकिन कार्बन आवश्यकताएं अलग-अलग हो सकती हैं। यह उपकरण कार्बन-आधारित अंतर को हल किए बिना उनके सामान्य परिवार की पहचान कर सकता है।
इसलिए निरीक्षक को केवल सुझाए गए ग्रेड नाम की ही नहीं, बल्कि मौलिक परिणामों और विधि सीमाओं की भी समीक्षा करनी चाहिए।
स्पार्क ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री, या स्पार्क ओईएस, धातु की सतह के एक छोटे से क्षेत्र को उत्तेजित करने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करता है। मौलिक संरचना निर्धारित करने के लिए उत्सर्जित प्रकाश को अलग किया जाता है और उसका विश्लेषण किया जाता है।
उपयुक्त उपकरण विन्यास, अंशांकन, नमूना तैयार करने और परिचालन स्थितियों के साथ, स्पार्क ओईएस स्टील विनिर्देशों के लिए महत्वपूर्ण कार्बन और अन्य तत्वों को माप सकता है।
एएसटीएम ई415 स्पार्क परमाणु उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात का विश्लेषण करने के लिए एक विधि प्रदान करता है। इसके दायरे में मिश्र धातु और अवशिष्ट तत्वों के लिए परिभाषित श्रेणियां शामिल हैं।
एक मानक के अस्तित्व का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक उपकरण उस मानक के तहत प्रत्येक कास्टिंग ग्रेड का विश्लेषण कर सकता है। प्रयोगशाला को यह पुष्टि करनी चाहिए कि नमूना और आवश्यक संरचना श्रेणियां विधि के मान्य दायरे में आती हैं।
बेंच उपकरण आमतौर पर नियंत्रित प्रयोगशाला स्थितियों के तहत तैयार नमूनों का विश्लेषण करते हैं। मोबाइल स्पार्क ओईएस अन्य स्थानों पर उपयुक्त घटकों के परीक्षण का समर्थन कर सकता है, लेकिन इसके लिए अभी भी सही उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और उपयुक्त तैयार सतह की आवश्यकता होती है।
व्यावहारिक विचारों में शामिल हैं:
एक विनिर्देश को आवश्यक परिणाम और स्वीकृत विधि की पहचान करनी चाहिए। यह नहीं मानना चाहिए कि "स्पेक्ट्रोमीटर" के रूप में वर्णित सभी उपकरणों की क्षमताएं समान हैं।
कार्बन और सल्फर के निर्धारण के लिए दहन विश्लेषण एक और स्थापित दृष्टिकोण है।
एक तैयार नमूने को नियंत्रित परिस्थितियों में दहन किया जाता है, और परिणामी गैसों का विश्लेषण किया जाता है। प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नमूनाकरण, नमूना द्रव्यमान, अंशांकन और गुणवत्ता-नियंत्रण प्रथाओं की आवश्यकता होती है।
एएसटीएम ई1019 दहन और अक्रिय-गैस-संलयन तकनीकों का उपयोग करके निर्दिष्ट धातु सामग्री में कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के निर्धारण के तरीकों को शामिल करता है। परीक्षण किए जा रहे तत्व और सामग्री के लिए लागू प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।
दहन विश्लेषण विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब कार्बन या सल्फर को एक सहमत प्रयोगशाला पुष्टि की आवश्यकता होती है। यह समान कार्बन/सल्फर माप से संपूर्ण क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम विश्लेषण प्रदान नहीं करता है।
कुछ आदेशों के लिए, स्पार्क ओईएस नियमित संरचना सत्यापन प्रदान करता है जबकि दहन विश्लेषण कार्बन या सल्फर की एक सहमत पुष्टि प्रदान करता है। दोनों आवश्यक हैं या नहीं यह विशिष्टता, जोखिम और विश्लेषणात्मक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
| निरीक्षण विधि | मुख्य व्यावहारिक उपयोग | कार्बन माप | महत्वपूर्ण सीमा |
|---|---|---|---|
| पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ | मिश्र धातु-परिवार की पहचान, पता लगाने योग्य मिश्र धातु तत्वों की छँटाई और जाँच | सीधे तौर पर कार्बन को मापता नहीं है | एक ग्रेड मैच कार्बन-आधारित ग्रेड भेद स्थापित नहीं कर सकता है |
| स्पार्क ओईएस | उपयुक्त रूप से तैयार धातु का बहु-तत्व रासायनिक विश्लेषण | हाँ, एक उपयुक्त उपकरण, अंशांकन और प्रक्रिया के साथ | परिणाम सामग्री के दायरे, सतह की तैयारी और विश्लेषणात्मक नियंत्रण पर निर्भर करते हैं |
| दहन कार्बन/सल्फर विश्लेषण | कार्बन और सल्फर का प्रयोगशाला निर्धारण | हां, लागू प्रक्रिया के तहत | पूर्ण बहु-तत्व मिश्र धातु विश्लेषण को प्रतिस्थापित नहीं करता है |
| कठोरता परीक्षण | इंडेंटेशन और ताप-उपचार स्थिरता के प्रतिरोध की जाँच करना | नहीं | कठोरता विशिष्ट रूप से मिश्र धातु संरचना की पहचान नहीं कर सकती है |
| मेटलोग्राफिक परीक्षा | सूक्ष्म संरचना और कुछ दोषों या समावेशन का मूल्यांकन करना | थोक रासायनिक विश्लेषण का विकल्प नहीं | एक छोटा सा जांचा गया क्षेत्र संपूर्ण कास्टिंग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है |
| यांत्रिक परीक्षण | निर्दिष्ट तन्यता, प्रभाव या अन्य गुणों का निर्धारण | नहीं | परिणाम नमूनाकरण, नमूना ज्यामिति और परीक्षण स्थितियों पर निर्भर करते हैं |
ये विधियाँ विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देती हैं। एक विश्वसनीय निरीक्षण योजना एक परीक्षण को सार्वभौमिक विकल्प के रूप में मानने के बजाय वास्तविक खरीद विनिर्देश के लिए आवश्यक तरीकों को जोड़ती है।
नीचे दी गई तालिका सामान्य धातुकर्म भूमिकाओं का सारांश प्रस्तुत करती है। यह कोई ग्रेड विनिर्देश या मौजूदा मिश्र धातु को बदलने की सिफारिश नहीं है।
| तत्व | कास्ट स्टील में सामान्य भूमिका | खरीदारों को इसे सत्यापित क्यों करना चाहिए? |
|---|---|---|
| कार्बन, सी | कठोरता क्षमता, कार्बाइड निर्माण और शक्ति-लचीलापन संतुलन को प्रभावित करता है | क्रोमियम या मोलिब्डेनम मिलान आवश्यक कार्बन स्तर स्थापित नहीं करता है |
| क्रोमियम, सीआर | कठोरता और कार्बाइड व्यवहार को प्रभावित करता है | गलत क्रोमियम परिवर्तन और घिसाव प्रतिक्रिया को बदल सकता है |
| मोलिब्डेनम, मो | कठोरता और स्वभाव में नरमी के प्रतिरोध को प्रभावित करता है | एक गलत स्तर हेवी-सेक्शन प्रतिक्रिया या इच्छित संपत्ति संतुलन को बदल सकता है |
| निकेल, नि | उपयुक्त इस्पात प्रणालियों में कठोरता और कठोरता का समर्थन कर सकता है | समान दिखने वाले घटकों में अलग-अलग निकल स्तर हो सकते हैं |
| मैंगनीज, एम.एन | कठोरता और सल्फर-संबंधित धातु विज्ञान को प्रभावित करता है | इसका मूल्यांकन संपूर्ण मिश्रधातु के भाग के रूप में किया जाना चाहिए |
| सिलिकॉन, सी | डीऑक्सीडेशन में उपयोग किया जाता है और मैट्रिक्स व्यवहार को प्रभावित करता है | अधिकता या कमी ग़लत ताप या संरचना का संकेत दे सकती है |
| सल्फर, एस | सल्फाइड-संबंधित प्रभावों के कारण आमतौर पर नियंत्रित किया जाता है | स्वीकार्य प्रमुख मिश्र धातु तत्व उपयुक्त सल्फर की गारंटी नहीं देते हैं |
| फॉस्फोरस, पी | अलगाव और भंगुरता संबंधी चिंताओं के कारण आम तौर पर नियंत्रित किया जाता है | यह स्पष्ट कठोरता चेतावनी के बिना कठोरता को प्रभावित कर सकता है |
उपयुक्त कार्बन रेंज निर्दिष्ट ग्रेड या अनुमोदित कस्टम संरचना से आनी चाहिए। इसका अनुमान कभी भी हैंडहेल्ड विश्लेषक के क्रोमियम और मोलिब्डेनम परिणामों से नहीं लगाया जाना चाहिए।
एक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ परिणाम क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु परिवार की पहचान का समर्थन कर सकता है। यह कार्बन सामग्री स्थापित नहीं कर सकता है या पुष्टि नहीं कर सकता है कि लाइनर को आवश्यक ताप उपचार प्राप्त हुआ है।
सीआर-मो लाइनर के लिए, एक व्यावहारिक सत्यापन पैकेज में शामिल हो सकते हैं:
उत्पाद संदर्भ के लिए, हमारा देखेंसीआर-मो अलॉय-स्टील एसएजी मिल लाइनर पेज.
कुछ ग्रेड भेद कार्बन सीमा पर निर्भर करते हैं, भले ही प्रमुख मिश्रधातु तत्व समान हों।
यदि स्वीकृति आवश्यकता कार्बन पर निर्भर करती है, तो कार्बन-सक्षम विधि का उपयोग करें। ग्रेड-लाइब्रेरी पहचान को उस तत्व के प्रमाण के रूप में स्वीकार न करें जिसे मापा नहीं गया था।
कास्टिंग-ग्रेड पदनाम के लिए गढ़ा-ग्रेड पदनाम को प्रतिस्थापित करने से भी बचें क्योंकि उनके नाम या प्रमुख मिश्रधातु तत्व समान दिखाई देते हैं।
उच्च-क्रोमियम सफेद लोहे को कार्बन के साथ-साथ क्रोमियम और अन्य निर्दिष्ट तत्वों के सत्यापन की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, ASTM E415 एक कार्बन- और निम्न-मिश्र धातु-इस्पात विधि है। इसे स्वचालित रूप से उच्च-क्रोमियम सफेद लोहे पर केवल इसलिए लागू नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि दोनों लौह-आधारित सामग्री हैं।
प्रयोगशाला को सामग्री, उसकी संरचना और उसकी धातुकर्म स्थिति के लिए उपयुक्त एक विश्लेषणात्मक प्रक्रिया का चयन और सत्यापन करना चाहिए।
वेल्ड धातु, हार्डफेसिंग, प्लेटिंग या दूषित सतह पर रीडिंग अंतर्निहित कास्टिंग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है।
परीक्षण से पहले, निर्धारित करें कि माप स्थान है या नहीं:
परीक्षण का स्थान पूछे जाने वाले प्रश्न से मेल खाना चाहिए।
एक तकनीकी रूप से सक्षम उपकरण अभी भी अनुपयुक्त सतह पर अप्रमाणिक परिणाम उत्पन्न कर सकता है।
पेंट, जंग, स्केल, तेल, प्लेटिंग और एम्बेडेड अपघर्षक सामग्री परीक्षण में हस्तक्षेप कर सकती है। खुरदरी सतहें जांच के सही संपर्क या सीलिंग को भी रोक सकती हैं।
स्पार्क ओईएस के लिए, नमूना तैयार करने के लिए योग्य प्रक्रिया का पालन करना चाहिए। महत्वपूर्ण विचारों में शामिल हैं:
एएसटीएम ई415 नोट करता है कि बेहतर प्रदर्शन की उम्मीद तब की जाती है जब संदर्भ सामग्री और नमूनों की संरचना और धातुकर्म स्थिति समान होती है। इसलिए विश्लेषणात्मक तैयारी पर उपकरण चयन के समान ही ध्यान देने की आवश्यकता है। ASTM E415 विधि का दायरा देखें।
प्रत्येक कास्टिंग के लिए मनमाने ढंग से पीसने की गहराई निर्दिष्ट न करें। आवश्यक तैयारी सतह की स्थिति, विनिर्माण इतिहास और स्वीकृत प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
एक परिणाम परीक्षण किए गए नमूने के लिए विश्लेषणात्मक रूप से सही हो सकता है जबकि पूरे घटक या शिपमेंट को चिह्नित करने के लिए अपर्याप्त हो सकता है।
यह अंतर बड़ी कास्टिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
ताप-विश्लेषण नमूना उत्पादन से जुड़े पिघल के सत्यापन का समर्थन करता है। इसे ट्रेस करने योग्य ताप पहचान के माध्यम से कास्टिंग से जोड़ा जाना चाहिए।
वितरित घटक के साथ विश्वसनीय संबंध के बिना प्रमाणपत्र सीमित आश्वासन प्रदान करता है।
उत्पाद विश्लेषण कास्टिंग या किसी अन्य सहमत उत्पाद स्थान से ली गई सामग्री पर किया जाता है।
खरीद विनिर्देश को परिभाषित करना चाहिए:
कास्टिंग में जमने से जुड़ी संरचना भिन्नता हो सकती है। एक माप संपूर्ण कास्टिंग को मैप नहीं करता है।
जहां स्थानीय भिन्नता चिंता का विषय है, वहां इंजीनियर और प्रयोगशाला को एक नमूना योजना पर सहमत होना चाहिए। एक परिभाषित योजना के बिना कई रीडिंग लेने से जरूरी नहीं कि अधिक प्रतिनिधि निष्कर्ष निकले।
ISO 4990 नमूना और परीक्षण-टुकड़ा चयन सहित स्टील, निकल और कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग के लिए सामान्य तकनीकी वितरण आवश्यकताओं को संबोधित करता है। स्वीकृति को परिभाषित करते समय लागू सामग्री या उत्पाद विनिर्देश महत्वपूर्ण रहता है।
केवल "पीएमआई उत्तीर्ण" बताने वाली रिपोर्ट महत्वपूर्ण प्रश्न अनुत्तरित छोड़ देती है।
| रिपोर्ट आइटम | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|
| भाग संख्या और ड्राइंग संशोधन | परीक्षण को सही घटक से जोड़ता है |
| हीट नंबर और कास्टिंग पहचान | ट्रैसेबिलिटी का समर्थन करता है |
| निर्दिष्ट सामग्री ग्रेड | स्वीकृति का आधार स्थापित करता है |
| परिक्षण विधि | यह पहचानता है कि माप क्या स्थापित कर सकता है |
| उपकरण की पहचान | परिणामों को नियंत्रित उपकरण से जोड़ता है |
| अंशांकन या सत्यापन संदर्भ | माप में विश्वास का समर्थन करता है |
| सतह की स्थिति और तैयारी | यह निर्धारित करने में मदद करता है कि मूल धातु का परीक्षण किया गया था या नहीं |
| परीक्षण स्थान | परिणाम को प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य और श्रवण योग्य बनाता है |
| मौलिक मूल्यों की सूचना दी | वास्तविक विशिष्टता के साथ तुलना की अनुमति देता है |
| आवश्यक तत्वों का मापन नहीं किया गया | अपूर्ण विश्लेषण को पूर्ण दिखने से रोकता है |
| स्वीकृति सीमा | निर्णय का आधार दिखाता है |
| ऑपरेटर और परीक्षण की तारीख | जवाबदेही और रिकॉर्ड नियंत्रण का समर्थन करता है |
जिस मूल्य को मापा नहीं गया था उसे बिना मापे गए के रूप में पहचाना जाना चाहिए। इसे शून्य के रूप में प्रदर्शित नहीं किया जाना चाहिए, अनुपालन नहीं माना जाना चाहिए या चुपचाप छोड़ दिया जाना चाहिए जहां तत्व स्वीकृति के लिए आवश्यक है।
ड्राइंग संशोधन, सामग्री ग्रेड, आवश्यक रसायन शास्त्र, गर्मी-उपचार की स्थिति और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
पहचानें कि निर्दिष्ट सामग्री को संभावित विकल्पों से अलग करने के लिए कौन से तत्व आवश्यक हैं।
पैकिंग सूची, सामग्री प्रमाणपत्र और ताप-उपचार रिकॉर्ड के साथ कास्टिंग चिह्नों की तुलना करें।
यदि पहचान गायब है या असंगत है, तो विश्लेषणात्मक परिणामों पर भरोसा करने से पहले इसे हल करें।
जहां उपयुक्त हो, पता लगाने योग्य मिश्र धातु तत्वों की जांच करने और स्पष्ट सामग्री मिश्रण की पहचान करने के लिए हैंडहेल्ड एक्सआरएफ का उपयोग करें।
मौलिक परिणाम और किसी भी अनसुलझे ग्रेड अस्पष्टता को रिकॉर्ड करें।
यदि ग्रेड पुष्टिकरण या स्वीकृति के लिए कार्बन की आवश्यकता है, तो उचित कार्बन-सक्षम विधि से परिणाम प्राप्त करें।
कठोरता, उपस्थिति या ग्रेड-लाइब्रेरी मैच से कार्बन का अनुमान न लगाएं।
निर्धारित करें कि क्या सल्फर, फास्फोरस, सिलिकॉन या अन्य निर्दिष्ट तत्वों को स्वीकृत प्रक्रिया द्वारा पर्याप्त रूप से मापा गया है।
आवश्यक सामग्री और एकाग्रता सीमा के लिए उपकरण की क्षमता की पुष्टि की जानी चाहिए।
कठोरता, प्रभाव, तन्यता या अन्य आवश्यक परिणामों की जाँच करें। पुष्टि करें कि परीक्षण टुकड़ों और उत्पादन कास्टिंग में सहमत संबंध है।
यदि कोई परिणाम स्वीकृति मानदंड से बाहर आता है, तो पुन: परीक्षण, जांच या निपटान के लिए सहमत प्रक्रिया का पालन करें।
किसी गैर-अनुरूप परिणाम को स्वीकार्य दिखाने के लिए असंबद्ध रीडिंग का औसत न रखें।
कठोरता संरचना, सूक्ष्म संरचना और प्रसंस्करण से प्रभावित होती है।
एक ही स्टील में एनील्ड, सामान्यीकृत, बुझती या टेम्पर्ड स्थितियों में बहुत भिन्न कठोरता मान हो सकते हैं। विभिन्न मिश्रधातुएँ भी समान कठोरता प्रदर्शित कर सकती हैं।
इसलिए, कठोरता विशिष्ट रूप से स्थापित नहीं हो सकती:
जब अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है तो कठोरता मूल्यवान बनी रहती है। एक कठोरता मानचित्र कास्टिंग में भिन्नता प्रकट कर सकता है और गर्मी-उपचार स्थिरता की जांच करने में मदद कर सकता है।
सेवा में लाइनर ज्यामिति और सामग्री कैसे परस्पर क्रिया करती हैं, इसकी पृष्ठभूमि के लिए देखेंएसएजी मिल लाइनर क्या है और यह कैसे काम करता है?.
एक्सआरएफ और स्पार्क ओईएस विभिन्न भौतिक सिद्धांतों का उपयोग करते हैं और उनकी अलग-अलग क्षमताएं हैं। निरीक्षण योजना में वास्तविक विधि की पहचान करें।
एक लाइब्रेरी मैच उपयोगी सहायक जानकारी है। इसे निर्दिष्ट सीमाओं के साथ मापे गए मानों की तुलना को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।
वेल्ड मरम्मत, कोटिंग या दूषित क्षेत्र की रीडिंग इच्छित प्रश्न से भिन्न प्रश्न का उत्तर दे सकती है।
कार्बन और निम्न-मिश्र धातु इस्पात के लिए बनाई गई विधि को प्रत्येक उच्च-मिश्र धातु इस्पात, सफेद लोहे या अलौह ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए।
सही रसायन विज्ञान यह स्थापित नहीं करता है कि घटक का आकार, ताप उपचार, कठोरता या दोष स्वीकृति स्तर सही है।
यदि कार्बन की आवश्यकता है लेकिन मापा नहीं गया है, तो रिपोर्ट में वह अंतर स्पष्ट होना चाहिए।
कास्ट-स्टील घटकों का अनुरोध करते समय, निम्नलिखित जानकारी शामिल करें।
उत्पादन से पहले इन आवश्यकताओं पर चर्चा करें। कास्टिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद निरीक्षण आवश्यकता जोड़ने से नमूनाकरण में कठिनाइयाँ पैदा हो सकती हैं या मूल योग्यता योजना अनुपयुक्त हो सकती है।
हैंडहेल्ड एक्सआरएफ उपकरण आयनकारी विकिरण उत्पन्न करता है और इसे लागू विकिरण-सुरक्षा आवश्यकताओं और निर्माता निर्देशों के तहत प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
स्पार्क ओईएस एक विद्युत निर्वहन बनाता है और सतह पर एक छोटा निशान छोड़ता है। इसके उपयोग के लिए उपयुक्त उपकरण, सतह की तैयारी और साइट नियंत्रण की आवश्यकता होती है। आवश्यक मूल्यांकन और प्राधिकरण के बिना संभावित ज्वलनशील वातावरण में इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
नमूना लेने, पीसने और काटने से अतिरिक्त खतरे उत्पन्न होते हैं। जब कोई घटक चल रहा हो, अपर्याप्त रूप से समर्थित हो या अनियंत्रित उपकरण से जुड़ा हो तो कभी भी उसे तैयार या परीक्षण न करें।
निरीक्षण योजना को सामग्री स्वीकृति के लिए जिम्मेदार कर्मियों द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए। यह आलेख शासी सामग्री मानक, एक योग्य प्रयोगशाला प्रक्रिया या उपकरण-विशिष्ट इंजीनियरिंग समीक्षा को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
नहीं, एक पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ विश्लेषक सीधे कार्बन को मापता नहीं है। जब स्वीकृति के लिए कार्बन की आवश्यकता हो तो उपयुक्त कार्बन-सक्षम विश्लेषणात्मक विधि का उपयोग करें।
नहीं, यह मापे गए तत्वों के आधार पर पहचान का समर्थन करता है। बिना मापे गए तत्व, ताप उपचार, यांत्रिक गुण और कास्टिंग सुदृढ़ता पर अलग से विचार करने की आवश्यकता है।
स्वचालित रूप से नहीं. इसकी उपयुक्तता मिश्र धातु, विश्लेषणात्मक सीमा, उपकरण, नमूना ज्यामिति, तैयारी और आवश्यक सटीकता पर निर्भर करती है। प्रयोगशाला को एक मान्य विधि का चयन करना चाहिए।
कार्बन/सल्फर दहन परिणाम संपूर्ण क्रोमियम-मोलिब्डेनम विश्लेषण प्रदान नहीं करता है। अतिरिक्त मौलिक विश्लेषण की आवश्यकता है.
इंजीनियरिंग और विशिष्टताओं की समीक्षा के बिना नहीं। समान प्रमुख मिश्र धातु तत्व उत्पाद मानकों या प्रसंस्करण आवश्यकताओं को विनिमेय नहीं बनाते हैं।
आवश्यक रूप से नहीं। निरीक्षण आवृत्ति को खरीद विनिर्देश, लागू मानक और जोखिम-आधारित स्वीकृति
एक प्रतिस्थापन मिल लाइनर सामग्री प्रमाणपत्र के साथ आता है। एक हैंडहेल्ड विश्लेषक क्रोमियम और मोलिब्डेनम की पहचान करता है, और इसकी स्क्रीन एक परिचित मिश्र धातु परिवार को प्रदर्शित करती है। ऐसा प्रतीत होता है कि कास्टिंग क्रय आदेश से मेल खाती है।
क्या यह इसे इंस्टालेशन के लिए जारी करने के लिए पर्याप्त है?
आवश्यक रूप से नहीं। यदि उपकरण एक पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषक है, तो इसने सीधे तौर पर कार्बन को नहीं मापा है। कार्बन कास्ट-स्टील घिसाव घटक की कठोरता, गर्मी-उपचार प्रतिक्रिया और फ्रैक्चर व्यवहार को नियंत्रित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक हो सकता है।
यह अंतर खनन, सीमेंट और समुच्चय उपकरण के लिए मायने रखता है। एक लाइनर, क्रशर घटक, लाइनर बोल्ट या अन्य मिश्र धातु भाग में अनुपयुक्त कार्बन सामग्री, गलत ताप उपचार या अपर्याप्त यांत्रिक गुणों के साथ अपेक्षित क्रोमियम और मोलिब्डेनम हो सकता है।
सकारात्मक सामग्री की पहचान, जिसे आमतौर पर पीएमआई कहा जाता है, मूल्यवान है। हालाँकि, मिश्र धातु-पहचान परिणाम की व्याख्या उपकरण की क्षमताओं और सामग्री विनिर्देश की आवश्यकताओं के भीतर की जानी चाहिए।
यह गाइड हैंडहेल्ड एक्सआरएफ, स्पार्क ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री और दहन विश्लेषण की तुलना करता है। यह बताता है कि प्रत्येक विधि क्या स्थापित कर सकती है, क्या स्थापित नहीं कर सकती है, और खरीदार कास्ट-स्टील घटकों के लिए एक व्यावहारिक रासायनिक-सत्यापन योजना कैसे निर्दिष्ट कर सकते हैं।
कार्बन एक गैर-धातु तत्व है, लेकिन स्टील पर इसका प्रभाव कई जानबूझकर जोड़े गए धातुओं से अधिक हो सकता है।
उपयुक्त मिश्र धातु प्रणालियों में, कार्बन प्रभावित करता है:
सही कार्बन सामग्री पूर्ण मिश्र धातु और उसके इच्छित माइक्रोस्ट्रक्चर पर निर्भर करती है। घिसे हुए घटक के लिए उच्च कार्बन परिणाम स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है।
एक भारी प्रभाव वाले लाइनर को मुख्य रूप से फिसलने वाले घर्षण के संपर्क में आने वाले घटक से कठोरता और कठोरता के एक अलग संतुलन की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए कार्बन आवश्यकता का मूल्यांकन क्रोमियम, मोलिब्डेनम, मैंगनीज, निकल, ताप उपचार और सेवा शर्तों के साथ किया जाना चाहिए।
अकेले क्रोमियम और मोलिब्डेनम दिखाने वाला रासायनिक प्रमाणपत्र इस संतुलन को स्थापित नहीं कर सकता है।
यहां तक कि जब कार्बन विनिर्देश के भीतर होता है, तब भी कास्टिंग में अनुपयुक्त गुण हो सकते हैं क्योंकि:
रासायनिक सत्यापन नमूने वाले स्थान पर संरचना की पुष्टि करता है। यह स्वतंत्र रूप से कास्टिंग की सुदृढ़ता, ताप-उपचार गुणवत्ता या सेवा के लिए उपयुक्तता की पुष्टि नहीं करता है।
एक्स-रे प्रतिदीप्ति सामग्री को उत्तेजित करने के लिए एक्स-रे स्रोत का उपयोग करती है। उपकरण पता लगाने योग्य तत्वों द्वारा उत्सर्जित विशिष्ट प्रतिदीप्ति को मापता है और संरचना का अनुमान लगाने के लिए परिणामी स्पेक्ट्रम का उपयोग करता है।
पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ उपकरण क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम सहित कई मिश्र धातु तत्वों की पहचान करने के लिए उपयोगी हैं। उपकरण, अंशांकन और परिचालन स्थितियों के आधार पर, वे मैंगनीज, तांबा, कोबाल्ट, टंगस्टन और कुछ हल्के तत्वों जैसे तत्वों को भी माप सकते हैं।
उनकी पोर्टेबिलिटी उन्हें आने वाले निरीक्षण, सामग्री छँटाई और मिश्र धातु-परिवार की अपेक्षाओं के विरुद्ध व्यक्तिगत घटकों की जाँच के लिए उपयोगी बनाती है।
हालाँकि, पारंपरिक हैंडहेल्ड XRF सीधे तौर पर कार्बन को नहीं मापता है।
यदि किसी सामग्री ग्रेड को मुख्य रूप से कार्बन सामग्री द्वारा अलग किया जाता है, तो एक्सआरएफ ग्रेड मैच उस अंतर की पुष्टि नहीं कर सकता है। प्रदर्शित ग्रेड नाम मापे गए तत्वों और उपकरण की ग्रेड लाइब्रेरी पर आधारित एक व्याख्या है।
एक ग्रेड-पहचान फ़ंक्शन आम तौर पर संग्रहीत सीमाओं या संदर्भ पैटर्न के साथ मापी गई संरचना की तुलना करता है।
इसकी विश्वसनीयता इस पर निर्भर करती है:
दो स्टील्स में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम सामग्री समान हो सकती है लेकिन कार्बन आवश्यकताएं अलग-अलग हो सकती हैं। यह उपकरण कार्बन-आधारित अंतर को हल किए बिना उनके सामान्य परिवार की पहचान कर सकता है।
इसलिए निरीक्षक को केवल सुझाए गए ग्रेड नाम की ही नहीं, बल्कि मौलिक परिणामों और विधि सीमाओं की भी समीक्षा करनी चाहिए।
स्पार्क ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री, या स्पार्क ओईएस, धातु की सतह के एक छोटे से क्षेत्र को उत्तेजित करने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करता है। मौलिक संरचना निर्धारित करने के लिए उत्सर्जित प्रकाश को अलग किया जाता है और उसका विश्लेषण किया जाता है।
उपयुक्त उपकरण विन्यास, अंशांकन, नमूना तैयार करने और परिचालन स्थितियों के साथ, स्पार्क ओईएस स्टील विनिर्देशों के लिए महत्वपूर्ण कार्बन और अन्य तत्वों को माप सकता है।
एएसटीएम ई415 स्पार्क परमाणु उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात का विश्लेषण करने के लिए एक विधि प्रदान करता है। इसके दायरे में मिश्र धातु और अवशिष्ट तत्वों के लिए परिभाषित श्रेणियां शामिल हैं।
एक मानक के अस्तित्व का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक उपकरण उस मानक के तहत प्रत्येक कास्टिंग ग्रेड का विश्लेषण कर सकता है। प्रयोगशाला को यह पुष्टि करनी चाहिए कि नमूना और आवश्यक संरचना श्रेणियां विधि के मान्य दायरे में आती हैं।
बेंच उपकरण आमतौर पर नियंत्रित प्रयोगशाला स्थितियों के तहत तैयार नमूनों का विश्लेषण करते हैं। मोबाइल स्पार्क ओईएस अन्य स्थानों पर उपयुक्त घटकों के परीक्षण का समर्थन कर सकता है, लेकिन इसके लिए अभी भी सही उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और उपयुक्त तैयार सतह की आवश्यकता होती है।
व्यावहारिक विचारों में शामिल हैं:
एक विनिर्देश को आवश्यक परिणाम और स्वीकृत विधि की पहचान करनी चाहिए। यह नहीं मानना चाहिए कि "स्पेक्ट्रोमीटर" के रूप में वर्णित सभी उपकरणों की क्षमताएं समान हैं।
कार्बन और सल्फर के निर्धारण के लिए दहन विश्लेषण एक और स्थापित दृष्टिकोण है।
एक तैयार नमूने को नियंत्रित परिस्थितियों में दहन किया जाता है, और परिणामी गैसों का विश्लेषण किया जाता है। प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नमूनाकरण, नमूना द्रव्यमान, अंशांकन और गुणवत्ता-नियंत्रण प्रथाओं की आवश्यकता होती है।
एएसटीएम ई1019 दहन और अक्रिय-गैस-संलयन तकनीकों का उपयोग करके निर्दिष्ट धातु सामग्री में कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के निर्धारण के तरीकों को शामिल करता है। परीक्षण किए जा रहे तत्व और सामग्री के लिए लागू प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।
दहन विश्लेषण विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब कार्बन या सल्फर को एक सहमत प्रयोगशाला पुष्टि की आवश्यकता होती है। यह समान कार्बन/सल्फर माप से संपूर्ण क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम विश्लेषण प्रदान नहीं करता है।
कुछ आदेशों के लिए, स्पार्क ओईएस नियमित संरचना सत्यापन प्रदान करता है जबकि दहन विश्लेषण कार्बन या सल्फर की एक सहमत पुष्टि प्रदान करता है। दोनों आवश्यक हैं या नहीं यह विशिष्टता, जोखिम और विश्लेषणात्मक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
| निरीक्षण विधि | मुख्य व्यावहारिक उपयोग | कार्बन माप | महत्वपूर्ण सीमा |
|---|---|---|---|
| पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ | मिश्र धातु-परिवार की पहचान, पता लगाने योग्य मिश्र धातु तत्वों की छँटाई और जाँच | सीधे तौर पर कार्बन को मापता नहीं है | एक ग्रेड मैच कार्बन-आधारित ग्रेड भेद स्थापित नहीं कर सकता है |
| स्पार्क ओईएस | उपयुक्त रूप से तैयार धातु का बहु-तत्व रासायनिक विश्लेषण | हाँ, एक उपयुक्त उपकरण, अंशांकन और प्रक्रिया के साथ | परिणाम सामग्री के दायरे, सतह की तैयारी और विश्लेषणात्मक नियंत्रण पर निर्भर करते हैं |
| दहन कार्बन/सल्फर विश्लेषण | कार्बन और सल्फर का प्रयोगशाला निर्धारण | हां, लागू प्रक्रिया के तहत | पूर्ण बहु-तत्व मिश्र धातु विश्लेषण को प्रतिस्थापित नहीं करता है |
| कठोरता परीक्षण | इंडेंटेशन और ताप-उपचार स्थिरता के प्रतिरोध की जाँच करना | नहीं | कठोरता विशिष्ट रूप से मिश्र धातु संरचना की पहचान नहीं कर सकती है |
| मेटलोग्राफिक परीक्षा | सूक्ष्म संरचना और कुछ दोषों या समावेशन का मूल्यांकन करना | थोक रासायनिक विश्लेषण का विकल्प नहीं | एक छोटा सा जांचा गया क्षेत्र संपूर्ण कास्टिंग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है |
| यांत्रिक परीक्षण | निर्दिष्ट तन्यता, प्रभाव या अन्य गुणों का निर्धारण | नहीं | परिणाम नमूनाकरण, नमूना ज्यामिति और परीक्षण स्थितियों पर निर्भर करते हैं |
ये विधियाँ विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देती हैं। एक विश्वसनीय निरीक्षण योजना एक परीक्षण को सार्वभौमिक विकल्प के रूप में मानने के बजाय वास्तविक खरीद विनिर्देश के लिए आवश्यक तरीकों को जोड़ती है।
नीचे दी गई तालिका सामान्य धातुकर्म भूमिकाओं का सारांश प्रस्तुत करती है। यह कोई ग्रेड विनिर्देश या मौजूदा मिश्र धातु को बदलने की सिफारिश नहीं है।
| तत्व | कास्ट स्टील में सामान्य भूमिका | खरीदारों को इसे सत्यापित क्यों करना चाहिए? |
|---|---|---|
| कार्बन, सी | कठोरता क्षमता, कार्बाइड निर्माण और शक्ति-लचीलापन संतुलन को प्रभावित करता है | क्रोमियम या मोलिब्डेनम मिलान आवश्यक कार्बन स्तर स्थापित नहीं करता है |
| क्रोमियम, सीआर | कठोरता और कार्बाइड व्यवहार को प्रभावित करता है | गलत क्रोमियम परिवर्तन और घिसाव प्रतिक्रिया को बदल सकता है |
| मोलिब्डेनम, मो | कठोरता और स्वभाव में नरमी के प्रतिरोध को प्रभावित करता है | एक गलत स्तर हेवी-सेक्शन प्रतिक्रिया या इच्छित संपत्ति संतुलन को बदल सकता है |
| निकेल, नि | उपयुक्त इस्पात प्रणालियों में कठोरता और कठोरता का समर्थन कर सकता है | समान दिखने वाले घटकों में अलग-अलग निकल स्तर हो सकते हैं |
| मैंगनीज, एम.एन | कठोरता और सल्फर-संबंधित धातु विज्ञान को प्रभावित करता है | इसका मूल्यांकन संपूर्ण मिश्रधातु के भाग के रूप में किया जाना चाहिए |
| सिलिकॉन, सी | डीऑक्सीडेशन में उपयोग किया जाता है और मैट्रिक्स व्यवहार को प्रभावित करता है | अधिकता या कमी ग़लत ताप या संरचना का संकेत दे सकती है |
| सल्फर, एस | सल्फाइड-संबंधित प्रभावों के कारण आमतौर पर नियंत्रित किया जाता है | स्वीकार्य प्रमुख मिश्र धातु तत्व उपयुक्त सल्फर की गारंटी नहीं देते हैं |
| फॉस्फोरस, पी | अलगाव और भंगुरता संबंधी चिंताओं के कारण आम तौर पर नियंत्रित किया जाता है | यह स्पष्ट कठोरता चेतावनी के बिना कठोरता को प्रभावित कर सकता है |
उपयुक्त कार्बन रेंज निर्दिष्ट ग्रेड या अनुमोदित कस्टम संरचना से आनी चाहिए। इसका अनुमान कभी भी हैंडहेल्ड विश्लेषक के क्रोमियम और मोलिब्डेनम परिणामों से नहीं लगाया जाना चाहिए।
एक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ परिणाम क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु परिवार की पहचान का समर्थन कर सकता है। यह कार्बन सामग्री स्थापित नहीं कर सकता है या पुष्टि नहीं कर सकता है कि लाइनर को आवश्यक ताप उपचार प्राप्त हुआ है।
सीआर-मो लाइनर के लिए, एक व्यावहारिक सत्यापन पैकेज में शामिल हो सकते हैं:
उत्पाद संदर्भ के लिए, हमारा देखेंसीआर-मो अलॉय-स्टील एसएजी मिल लाइनर पेज.
कुछ ग्रेड भेद कार्बन सीमा पर निर्भर करते हैं, भले ही प्रमुख मिश्रधातु तत्व समान हों।
यदि स्वीकृति आवश्यकता कार्बन पर निर्भर करती है, तो कार्बन-सक्षम विधि का उपयोग करें। ग्रेड-लाइब्रेरी पहचान को उस तत्व के प्रमाण के रूप में स्वीकार न करें जिसे मापा नहीं गया था।
कास्टिंग-ग्रेड पदनाम के लिए गढ़ा-ग्रेड पदनाम को प्रतिस्थापित करने से भी बचें क्योंकि उनके नाम या प्रमुख मिश्रधातु तत्व समान दिखाई देते हैं।
उच्च-क्रोमियम सफेद लोहे को कार्बन के साथ-साथ क्रोमियम और अन्य निर्दिष्ट तत्वों के सत्यापन की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, ASTM E415 एक कार्बन- और निम्न-मिश्र धातु-इस्पात विधि है। इसे स्वचालित रूप से उच्च-क्रोमियम सफेद लोहे पर केवल इसलिए लागू नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि दोनों लौह-आधारित सामग्री हैं।
प्रयोगशाला को सामग्री, उसकी संरचना और उसकी धातुकर्म स्थिति के लिए उपयुक्त एक विश्लेषणात्मक प्रक्रिया का चयन और सत्यापन करना चाहिए।
वेल्ड धातु, हार्डफेसिंग, प्लेटिंग या दूषित सतह पर रीडिंग अंतर्निहित कास्टिंग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है।
परीक्षण से पहले, निर्धारित करें कि माप स्थान है या नहीं:
परीक्षण का स्थान पूछे जाने वाले प्रश्न से मेल खाना चाहिए।
एक तकनीकी रूप से सक्षम उपकरण अभी भी अनुपयुक्त सतह पर अप्रमाणिक परिणाम उत्पन्न कर सकता है।
पेंट, जंग, स्केल, तेल, प्लेटिंग और एम्बेडेड अपघर्षक सामग्री परीक्षण में हस्तक्षेप कर सकती है। खुरदरी सतहें जांच के सही संपर्क या सीलिंग को भी रोक सकती हैं।
स्पार्क ओईएस के लिए, नमूना तैयार करने के लिए योग्य प्रक्रिया का पालन करना चाहिए। महत्वपूर्ण विचारों में शामिल हैं:
एएसटीएम ई415 नोट करता है कि बेहतर प्रदर्शन की उम्मीद तब की जाती है जब संदर्भ सामग्री और नमूनों की संरचना और धातुकर्म स्थिति समान होती है। इसलिए विश्लेषणात्मक तैयारी पर उपकरण चयन के समान ही ध्यान देने की आवश्यकता है। ASTM E415 विधि का दायरा देखें।
प्रत्येक कास्टिंग के लिए मनमाने ढंग से पीसने की गहराई निर्दिष्ट न करें। आवश्यक तैयारी सतह की स्थिति, विनिर्माण इतिहास और स्वीकृत प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
एक परिणाम परीक्षण किए गए नमूने के लिए विश्लेषणात्मक रूप से सही हो सकता है जबकि पूरे घटक या शिपमेंट को चिह्नित करने के लिए अपर्याप्त हो सकता है।
यह अंतर बड़ी कास्टिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
ताप-विश्लेषण नमूना उत्पादन से जुड़े पिघल के सत्यापन का समर्थन करता है। इसे ट्रेस करने योग्य ताप पहचान के माध्यम से कास्टिंग से जोड़ा जाना चाहिए।
वितरित घटक के साथ विश्वसनीय संबंध के बिना प्रमाणपत्र सीमित आश्वासन प्रदान करता है।
उत्पाद विश्लेषण कास्टिंग या किसी अन्य सहमत उत्पाद स्थान से ली गई सामग्री पर किया जाता है।
खरीद विनिर्देश को परिभाषित करना चाहिए:
कास्टिंग में जमने से जुड़ी संरचना भिन्नता हो सकती है। एक माप संपूर्ण कास्टिंग को मैप नहीं करता है।
जहां स्थानीय भिन्नता चिंता का विषय है, वहां इंजीनियर और प्रयोगशाला को एक नमूना योजना पर सहमत होना चाहिए। एक परिभाषित योजना के बिना कई रीडिंग लेने से जरूरी नहीं कि अधिक प्रतिनिधि निष्कर्ष निकले।
ISO 4990 नमूना और परीक्षण-टुकड़ा चयन सहित स्टील, निकल और कोबाल्ट मिश्र धातु कास्टिंग के लिए सामान्य तकनीकी वितरण आवश्यकताओं को संबोधित करता है। स्वीकृति को परिभाषित करते समय लागू सामग्री या उत्पाद विनिर्देश महत्वपूर्ण रहता है।
केवल "पीएमआई उत्तीर्ण" बताने वाली रिपोर्ट महत्वपूर्ण प्रश्न अनुत्तरित छोड़ देती है।
| रिपोर्ट आइटम | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|
| भाग संख्या और ड्राइंग संशोधन | परीक्षण को सही घटक से जोड़ता है |
| हीट नंबर और कास्टिंग पहचान | ट्रैसेबिलिटी का समर्थन करता है |
| निर्दिष्ट सामग्री ग्रेड | स्वीकृति का आधार स्थापित करता है |
| परिक्षण विधि | यह पहचानता है कि माप क्या स्थापित कर सकता है |
| उपकरण की पहचान | परिणामों को नियंत्रित उपकरण से जोड़ता है |
| अंशांकन या सत्यापन संदर्भ | माप में विश्वास का समर्थन करता है |
| सतह की स्थिति और तैयारी | यह निर्धारित करने में मदद करता है कि मूल धातु का परीक्षण किया गया था या नहीं |
| परीक्षण स्थान | परिणाम को प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य और श्रवण योग्य बनाता है |
| मौलिक मूल्यों की सूचना दी | वास्तविक विशिष्टता के साथ तुलना की अनुमति देता है |
| आवश्यक तत्वों का मापन नहीं किया गया | अपूर्ण विश्लेषण को पूर्ण दिखने से रोकता है |
| स्वीकृति सीमा | निर्णय का आधार दिखाता है |
| ऑपरेटर और परीक्षण की तारीख | जवाबदेही और रिकॉर्ड नियंत्रण का समर्थन करता है |
जिस मूल्य को मापा नहीं गया था उसे बिना मापे गए के रूप में पहचाना जाना चाहिए। इसे शून्य के रूप में प्रदर्शित नहीं किया जाना चाहिए, अनुपालन नहीं माना जाना चाहिए या चुपचाप छोड़ दिया जाना चाहिए जहां तत्व स्वीकृति के लिए आवश्यक है।
ड्राइंग संशोधन, सामग्री ग्रेड, आवश्यक रसायन शास्त्र, गर्मी-उपचार की स्थिति और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
पहचानें कि निर्दिष्ट सामग्री को संभावित विकल्पों से अलग करने के लिए कौन से तत्व आवश्यक हैं।
पैकिंग सूची, सामग्री प्रमाणपत्र और ताप-उपचार रिकॉर्ड के साथ कास्टिंग चिह्नों की तुलना करें।
यदि पहचान गायब है या असंगत है, तो विश्लेषणात्मक परिणामों पर भरोसा करने से पहले इसे हल करें।
जहां उपयुक्त हो, पता लगाने योग्य मिश्र धातु तत्वों की जांच करने और स्पष्ट सामग्री मिश्रण की पहचान करने के लिए हैंडहेल्ड एक्सआरएफ का उपयोग करें।
मौलिक परिणाम और किसी भी अनसुलझे ग्रेड अस्पष्टता को रिकॉर्ड करें।
यदि ग्रेड पुष्टिकरण या स्वीकृति के लिए कार्बन की आवश्यकता है, तो उचित कार्बन-सक्षम विधि से परिणाम प्राप्त करें।
कठोरता, उपस्थिति या ग्रेड-लाइब्रेरी मैच से कार्बन का अनुमान न लगाएं।
निर्धारित करें कि क्या सल्फर, फास्फोरस, सिलिकॉन या अन्य निर्दिष्ट तत्वों को स्वीकृत प्रक्रिया द्वारा पर्याप्त रूप से मापा गया है।
आवश्यक सामग्री और एकाग्रता सीमा के लिए उपकरण की क्षमता की पुष्टि की जानी चाहिए।
कठोरता, प्रभाव, तन्यता या अन्य आवश्यक परिणामों की जाँच करें। पुष्टि करें कि परीक्षण टुकड़ों और उत्पादन कास्टिंग में सहमत संबंध है।
यदि कोई परिणाम स्वीकृति मानदंड से बाहर आता है, तो पुन: परीक्षण, जांच या निपटान के लिए सहमत प्रक्रिया का पालन करें।
किसी गैर-अनुरूप परिणाम को स्वीकार्य दिखाने के लिए असंबद्ध रीडिंग का औसत न रखें।
कठोरता संरचना, सूक्ष्म संरचना और प्रसंस्करण से प्रभावित होती है।
एक ही स्टील में एनील्ड, सामान्यीकृत, बुझती या टेम्पर्ड स्थितियों में बहुत भिन्न कठोरता मान हो सकते हैं। विभिन्न मिश्रधातुएँ भी समान कठोरता प्रदर्शित कर सकती हैं।
इसलिए, कठोरता विशिष्ट रूप से स्थापित नहीं हो सकती:
जब अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है तो कठोरता मूल्यवान बनी रहती है। एक कठोरता मानचित्र कास्टिंग में भिन्नता प्रकट कर सकता है और गर्मी-उपचार स्थिरता की जांच करने में मदद कर सकता है।
सेवा में लाइनर ज्यामिति और सामग्री कैसे परस्पर क्रिया करती हैं, इसकी पृष्ठभूमि के लिए देखेंएसएजी मिल लाइनर क्या है और यह कैसे काम करता है?.
एक्सआरएफ और स्पार्क ओईएस विभिन्न भौतिक सिद्धांतों का उपयोग करते हैं और उनकी अलग-अलग क्षमताएं हैं। निरीक्षण योजना में वास्तविक विधि की पहचान करें।
एक लाइब्रेरी मैच उपयोगी सहायक जानकारी है। इसे निर्दिष्ट सीमाओं के साथ मापे गए मानों की तुलना को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।
वेल्ड मरम्मत, कोटिंग या दूषित क्षेत्र की रीडिंग इच्छित प्रश्न से भिन्न प्रश्न का उत्तर दे सकती है।
कार्बन और निम्न-मिश्र धातु इस्पात के लिए बनाई गई विधि को प्रत्येक उच्च-मिश्र धातु इस्पात, सफेद लोहे या अलौह ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए।
सही रसायन विज्ञान यह स्थापित नहीं करता है कि घटक का आकार, ताप उपचार, कठोरता या दोष स्वीकृति स्तर सही है।
यदि कार्बन की आवश्यकता है लेकिन मापा नहीं गया है, तो रिपोर्ट में वह अंतर स्पष्ट होना चाहिए।
कास्ट-स्टील घटकों का अनुरोध करते समय, निम्नलिखित जानकारी शामिल करें।
उत्पादन से पहले इन आवश्यकताओं पर चर्चा करें। कास्टिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद निरीक्षण आवश्यकता जोड़ने से नमूनाकरण में कठिनाइयाँ पैदा हो सकती हैं या मूल योग्यता योजना अनुपयुक्त हो सकती है।
हैंडहेल्ड एक्सआरएफ उपकरण आयनकारी विकिरण उत्पन्न करता है और इसे लागू विकिरण-सुरक्षा आवश्यकताओं और निर्माता निर्देशों के तहत प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
स्पार्क ओईएस एक विद्युत निर्वहन बनाता है और सतह पर एक छोटा निशान छोड़ता है। इसके उपयोग के लिए उपयुक्त उपकरण, सतह की तैयारी और साइट नियंत्रण की आवश्यकता होती है। आवश्यक मूल्यांकन और प्राधिकरण के बिना संभावित ज्वलनशील वातावरण में इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
नमूना लेने, पीसने और काटने से अतिरिक्त खतरे उत्पन्न होते हैं। जब कोई घटक चल रहा हो, अपर्याप्त रूप से समर्थित हो या अनियंत्रित उपकरण से जुड़ा हो तो कभी भी उसे तैयार या परीक्षण न करें।
निरीक्षण योजना को सामग्री स्वीकृति के लिए जिम्मेदार कर्मियों द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए। यह आलेख शासी सामग्री मानक, एक योग्य प्रयोगशाला प्रक्रिया या उपकरण-विशिष्ट इंजीनियरिंग समीक्षा को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
नहीं, एक पारंपरिक हैंडहेल्ड एक्सआरएफ विश्लेषक सीधे कार्बन को मापता नहीं है। जब स्वीकृति के लिए कार्बन की आवश्यकता हो तो उपयुक्त कार्बन-सक्षम विश्लेषणात्मक विधि का उपयोग करें।
नहीं, यह मापे गए तत्वों के आधार पर पहचान का समर्थन करता है। बिना मापे गए तत्व, ताप उपचार, यांत्रिक गुण और कास्टिंग सुदृढ़ता पर अलग से विचार करने की आवश्यकता है।
स्वचालित रूप से नहीं. इसकी उपयुक्तता मिश्र धातु, विश्लेषणात्मक सीमा, उपकरण, नमूना ज्यामिति, तैयारी और आवश्यक सटीकता पर निर्भर करती है। प्रयोगशाला को एक मान्य विधि का चयन करना चाहिए।
कार्बन/सल्फर दहन परिणाम संपूर्ण क्रोमियम-मोलिब्डेनम विश्लेषण प्रदान नहीं करता है। अतिरिक्त मौलिक विश्लेषण की आवश्यकता है.
इंजीनियरिंग और विशिष्टताओं की समीक्षा के बिना नहीं। समान प्रमुख मिश्र धातु तत्व उत्पाद मानकों या प्रसंस्करण आवश्यकताओं को विनिमेय नहीं बनाते हैं।
आवश्यक रूप से नहीं। निरीक्षण आवृत्ति को खरीद विनिर्देश, लागू मानक और जोखिम-आधारित स्वीकृति
