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फोल्ड स्टील की गेंदों का चयन करते समय किन मापदंडों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

2025-12-08

फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का चयन करते समय किन मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए?

फोर्ज्ड स्टील बॉल्स के आकार, सामग्री और विशिष्टता को सही ढंग से चुनने के लिए, कार्य स्थितियों (जैसे मिल प्रकार, सामग्री की कठोरता, पीसने की बारीकी की आवश्यकताएं) और परिचालन मापदंडों (जैसे मिल गति, भरने की दर) को जोड़ना आवश्यक है, और मुख्य मापदंडों के मिलान पर ध्यान देना चाहिए—फोर्ज्ड स्टील बॉल्स घनी संरचना, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध की विशेषता हैं, इसलिए पैरामीटर चयन को भारी-भार और उच्च-प्रभाव पीसने वाले परिदृश्यों के लिए उनकी अनुकूलन क्षमता को उजागर करना चाहिए। निम्नलिखित तीन आयामों से एक विस्तृत व्याख्या है: आकार निर्धारण, सहिष्णुता चयन, और प्रमुख पैरामीटर:

I. आकार निर्धारण: "मिल विशिष्टता + सामग्री पीसने की मांग" कोर के रूप में

फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का आकार मिल संरचना (आंतरिक व्यास, लाइनर प्रकार) से मेल खाना चाहिए और सामग्री पीसने की विशेषताओं (कठोरता, कण आकार, भंगुरता) के अनुकूल होना चाहिए। कोर बॉल व्यास, बॉल आकार अनुपात और एकल बॉल वजन के तीन प्रमुख मापदंडों को निर्धारित करना है, फोर्ज्ड सामग्री के उच्च-शक्ति लाभ पर पूरा विचार करते हुए:

1. बॉल व्यास (D₈₀): सामग्री और मिल क्षमता के लिए "ग्रेड अनुकूलन"

बॉल व्यास सीधे प्रभाव बल और पीसने की दक्षता को प्रभावित करता है, जो अधिकतम सामग्री कण आकार, मिल व्यास और पीसने के चरण द्वारा निर्धारित होता है—फोर्ज्ड स्टील बॉल्स की उच्च तन्यता ताकत (≥1000MPa) भारी-भार परिदृश्यों में बड़े बॉल व्यास की अनुमति देती है:

प्राथमिक पीस (कच्चे माल का कण आकार ≥60 मिमी): मजबूत प्रभाव बल प्रदान करने के लिए बड़े व्यास की गेंदें (60-120 मिमी), अर्ध-स्वदेशी मिलों, शंकु क्रशर या मोटे पीस बॉल मिलों के लिए उपयुक्त (फोर्ज्ड स्टील का प्रभाव प्रतिरोध बड़े कण टकराव के तहत फ्रैक्चर से बचाता है);
माध्यमिक पीस (कच्चे माल का कण आकार 15-60 मिमी): प्रभाव और पीसने को संतुलित करने के लिए मध्यम व्यास की गेंदें (40-60 मिमी), मध्यम से कठोर सामग्री (जैसे, लौह अयस्क, चूना पत्थर) के लिए सामान्य बॉल मिलों पर लागू होती हैं;
बारीक पीस (कच्चे माल का कण आकार ≤15 मिमी): सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए छोटे व्यास की गेंदें (20-40 मिमी), बारीक पीस मिलों या क्लासिफायर-मिल सिस्टम के लिए उपयुक्त (फोर्ज्ड स्टील की समान संरचना लगातार पहनने को सुनिश्चित करती है);
विशेष अनुकूलन: छोटे-व्यास मिलों (Φ≤2.8m) के लिए, अधिकतम बॉल व्यास 80 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए (लाइनर पर अत्यधिक प्रभाव से बचें); बड़े-व्यास मिलों (Φ≥5.0m) के लिए, अधिकतम बॉल व्यास 120 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है (भारी भार का सामना करने के लिए फोर्ज्ड स्टील की उच्च शक्ति का लाभ उठाना);
गणना संदर्भ: अनुशंसित बॉल व्यास D₈₀ = (7-9)*√(अधिकतम सामग्री कण आकार, मिमी) (फोर्ज्ड मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पात के लिए), सामग्री की कठोरता के अनुसार ±10% से समायोजित करें (कठोर सामग्री ऊपरी सीमा लेती है, नरम सामग्री निचली सीमा लेती है—फोर्ज्ड स्टील की कठोरता प्रतिधारण व्यापक समायोजन की अनुमति देती है)।

2. बॉल आकार अनुपात: गुहा भरने को अनुकूलित करने के लिए "सहक्रियात्मक पीस"

एकल बॉल आकार मिल में सभी कण आकारों को कवर नहीं कर सकता है, इसलिए पीसने की दक्षता को अधिकतम करने के लिए बड़े, मध्यम और छोटे फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का एक उचित अनुपात आवश्यक है:

सामान्य पीस (सामग्री कण आकार वितरण 10-60 मिमी): बड़ी गेंदों का अनुपात (60-80 मिमी): मध्यम गेंदें (40-60 मिमी): छोटी गेंदें (20-40 मिमी) = 3:4:3, बड़े कणों पर प्रभाव और छोटे कणों की पीस दोनों सुनिश्चित करना;
प्रभाव-प्रभुत्व वाला मोटा पीस (अधिकतम कण आकार ≥80 मिमी): बड़ी गेंदों का अनुपात बढ़ाएँ, अनुपात = 5:3:2, बड़े कणों की कुचलने की क्षमता को बढ़ाएँ (फोर्ज्ड स्टील की उच्च प्रभाव क्रूरता टकराव के दौरान फ्रैक्चर से बचाती है);
पीसने-प्रभुत्व वाला बारीक पीस (अधिकतम कण आकार ≤15 मिमी): छोटे गेंदों का अनुपात बढ़ाएँ, अनुपात = 1:3:6, बारीक कणों के साथ सतह संपर्क दक्षता में सुधार करें;
सिद्धांत: सभी फोर्ज्ड स्टील बॉल्स की संचयी मात्रा को मिल प्रभावी मात्रा (भरने की दर) का 28-35% भरना चाहिए। बॉल आकार अनुपात को "आकार अंतर" से बचना चाहिए (उदाहरण के लिए, 60 मिमी गेंदों के बिना 80 मिमी से 40 मिमी तक सीधे कूदना नहीं) समान भरने को सुनिश्चित करने के लिए, और फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का उच्च घनत्व (≈7.85g/cm³) पीसने की गतिज ऊर्जा को बेहतर बनाने में मदद करता है।

3. एकल बॉल वजन (m): "मिल पावर" और "वियर बैलेंस" से मेल खाता है

एकल बॉल वजन बॉल व्यास और सामग्री घनत्व (फोर्ज्ड स्टील घनत्व कास्ट स्टील से अधिक है) द्वारा निर्धारित किया जाता है, और मिल बिजली की खपत और सेवा जीवन को प्रभावित करता है:

कम बिजली मिल (≤1500kW): ड्राइव सिस्टम को ओवरलोडिंग से बचने के लिए हल्के फोर्ज्ड स्टील बॉल्स (m=0.8-2.5kg, संबंधित व्यास 40-60mm) का चयन करें;
उच्च बिजली मिल (>2500kW): उच्च प्रभाव मांग से मेल खाने के लिए भारी फोर्ज्ड स्टील बॉल्स (m=2.5-6kg, संबंधित व्यास 60-100mm) का उपयोग करें (फोर्ज्ड स्टील की उच्च शक्ति बिना विरूपण के भारी भार का समर्थन करती है);
वियर बैलेंस सिद्धांत: एकल बॉल वजन समान पहनने की दर सुनिश्चित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, 60 मिमी व्यास वाली 42CrMo फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का वजन ~1.15kg होता है, जो अधिकांश मध्यम-शक्ति मिलों के लिए उपयुक्त है, और उनकी फोर्ज्ड संरचना आंतरिक दोषों के कारण असमान पहनने से बचती है।

II. सहिष्णुता चयन: "पीसने की एकरूपता" और "संरचनात्मक स्थिरता" सुनिश्चित करें

फोर्ज्ड स्टील बॉल्स उच्च गति के टकराव (टकराव की गति 6-9m/s तक) और घर्षण के तहत काम करते हैं, इसलिए सहिष्णुता नियंत्रण को असमान पहनने, मिल कंपन या खराब भरने से बचना चाहिए—उनकी फोर्ज्ड परिशुद्धता कास्ट बॉल्स की तुलना में बेहतर सहिष्णुता प्रदर्शन प्रदान करती है:

1. व्यास सहिष्णुता: "आकार स्थिरता" को नियंत्रित करें

व्यास ≤40mm वाली गेंदों के लिए: सहिष्णुता ±0.4mm (ISO 3290 क्लास G3), छोटी गेंदों और बारीक कणों के बीच समान संपर्क सुनिश्चित करना (फोर्ज्ड परिशुद्धता आकार विचलन को कम करती है);
व्यास 40-80mm वाली गेंदों के लिए: सहिष्णुता ±0.8mm (ISO 3290 क्लास G4), प्रसंस्करण दक्षता और आकार स्थिरता को संतुलित करना;
व्यास >80mm वाली गेंदों के लिए: सहिष्णुता ±1.2mm (ISO 3290 क्लास G5), प्रभाव प्रभाव को प्रभावित किए बिना उचित विचलन की अनुमति देना;
मुख्य आवश्यकता: एक ही मिल में फोर्ज्ड स्टील बॉल्स के बीच अधिकतम व्यास अंतर 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, स्थानीय लाइनर पहनने की ओर ले जाने वाले असमान प्रभाव बल से बचना (फोर्ज्ड स्टील की उच्च कठोरता आकार विचलन के प्रभाव को बढ़ाता है)।

2. गोलाई सहिष्णुता: "असंतुलित कंपन" को कम करें

गोलाई त्रुटि ≤0.25mm (व्यास ≤60mm के लिए) या ≤0.4mm (व्यास >60mm के लिए), एक गोलाई मीटर द्वारा मापा जाता है—फोर्ज्ड स्टील की घूर्णी फोर्जिंग प्रक्रिया कास्ट बॉल्स की तुलना में बेहतर गोलाई सुनिश्चित करती है;
महत्व: अगोल फोर्ज्ड स्टील बॉल्स उच्च गति के घूर्णन (मिल गति 18-26r/min) के दौरान गंभीर मिल कंपन का कारण बनेंगे, बिजली की खपत को 8-12% तक बढ़ाएंगे और लाइनर पहनने में तेजी लाएंगे, जो उच्च घनत्व के कारण कास्ट बॉल्स की तुलना में अधिक स्पष्ट है।

3. सतह सहिष्णुता: "पहनने के प्रतिरोध" और "संगतता" को अनुकूलित करें

सतह खुरदरापन: Ra ≤1.2µm (फोर्जिंग के बाद पॉलिश किया गया), फोर्जिंग स्केल और बर्र को हटाना—फोर्ज्ड स्टील की चिकनी सतह सामग्री आसंजन और लाइनर खरोंच को कम करती है;
सतह कठोरता एकरूपता: बॉल सतह पर कठोरता अंतर ≤3HRC (फोर्ज्ड + हीट ट्रीटमेंट समान कठोरता वितरण सुनिश्चित करता है), स्थानीय अति-पहनने से बचना;
एज चैम्फरिंग: कोई तेज किनारा नहीं (प्रसंस्करण के दौरान फोर्ज्ड स्टील का प्लास्टिक विरूपण स्वाभाविक रूप से गोल किनारों का निर्माण करता है), लाइनरों और सामग्रियों को नुकसान से रोकना।

III. प्रमुख पैरामीटर: आकार और सहिष्णुता से परे, "फोर्ज्ड लाभ" पर प्रकाश डालें

1. सामग्री प्रदर्शन पैरामीटर: "भारी-भार प्रभाव पहनने" के लिए अनुकूलन

फोर्ज्ड स्टील बॉल्स मुख्य रूप से उच्च शक्ति और क्रूरता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, और पैरामीटर पहनने तंत्र (प्रभाव पहनने + अपघर्षक पहनने) के आधार पर चुने जाते हैं:

सामग्री का प्रकार	मुख्य प्रदर्शन (कठोरता/तन्यता शक्ति/प्रभाव क्रूरता)	लाभ (फोर्ज्ड विशेषताएं)	लागू परिदृश्य
42CrMo फोर्ज्ड स्टील	HRC 58-62, तन्यता शक्ति ≥1200MPa, αₖ≥25J/cm²	घनी संरचना, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध	भारी-भार बॉल मिल, अर्ध-स्वदेशी मिल (कठोर सामग्री पीसना)
50Mn2 फोर्ज्ड स्टील	HRC 55-58, तन्यता शक्ति ≥950MPa, αₖ≥30J/cm²	लागत प्रभावी, अच्छी क्रूरता, मध्यम प्रभाव के लिए उपयुक्त	सामान्य बॉल मिल, कोयला मिल, सीमेंट मिल
उच्च-क्रोमियम फोर्ज्ड स्टील (Cr≥10%)	HRC 60-65, तन्यता शक्ति ≥1100MPa, αₖ≥18J/cm²	उच्च पहनने का प्रतिरोध, फोर्ज्ड संरचना भंगुरता को कम करती है	बारीक पीस मिल, अपघर्षक सामग्री पीसना (उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट)

पहनने का प्रतिरोध: वॉल्यूम पहनने की दर ≤0.06cm³/(kg·m) (ASTM G65 परीक्षण), फोर्ज्ड घनत्व के कारण कास्ट स्टील बॉल्स से 20-30% बेहतर;
हीट ट्रीटमेंट: शमन + तड़के की प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट के बाद फोर्ज्ड स्टील का अनाज शोधन कठोरता और क्रूरता में सुधार करता है)।

2. कार्य स्थिति अनुकूलन पैरामीटर: "फोर्ज्ड स्टील की उच्च-प्रदर्शन विशेषताओं" से मेल खाता है

भरने की दर अनुकूलन: जब भरने की दर 33-36% (उच्च भरने) होती है, तो बढ़ी हुई घर्षण का विरोध करने के लिए उच्च-कठोरता फोर्ज्ड स्टील बॉल्स (HRC+3) का चयन करें; जब भरने की दर 28-32% (कम भरने) होती है, तो अत्यधिक प्रभाव फ्रैक्चर से बचने के लिए उच्च-क्रूरता फोर्ज्ड स्टील (उदाहरण के लिए, 50Mn2) का उपयोग करें;
पीसने का माध्यम अनुकूलन: गीला पीस (स्लरी वातावरण) → जंग से बचने के लिए जंग-प्रतिरोधी फोर्ज्ड स्टील (उदाहरण के लिए, एंटी-रस्ट कोटिंग के साथ 42CrMo) का चयन करें; सूखा पीस (पाउडर वातावरण) → पहनने के प्रतिरोध पर जोर दें (उच्च-क्रोमियम फोर्ज्ड स्टील);
तापमान अनुकूलन: उच्च तापमान पीस (सामग्री का तापमान ≥180°C) → कठोरता में कमी से बचने के लिए गर्मी-प्रतिरोधी फोर्ज्ड स्टील (उदाहरण के लिए, 35CrMoV) का चयन करें (फोर्ज्ड स्टील की हीट ट्रीटमेंट स्थिरता कास्ट स्टील से बेहतर है)।

3. संरचनात्मक डिजाइन पैरामीटर: "फोर्ज्ड प्रदर्शन उत्सर्जन" को अनुकूलित करें

ठोस संरचना: फोर्ज्ड स्टील बॉल्स सभी ठोस हैं (कोई आंतरिक छिद्र या संकोचन गुहा नहीं, कास्ट बॉल्स में एक सामान्य दोष), समान बल सुनिश्चित करना और प्रभाव के तहत अचानक फ्रैक्चर से बचना;
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया: मार्टेंसिटिक संरचना बनाने के लिए शमन + कम तापमान तड़के, कठोरता और क्रूरता को संतुलित करना—फोर्ज्ड स्टील की हीट ट्रीटमेंट प्रतिक्रिया कास्ट स्टील की तुलना में बेहतर है क्योंकि समान संरचना;
आकार अनुकूलन: विशेष मिलों के लिए (उदाहरण के लिए, छोटे पैमाने पर प्रयोगात्मक मिल, बड़े-व्यास अर्ध-स्वदेशी मिल), फोर्ज्ड स्टील बॉल्स को व्यास (10-150 मिमी) और वजन में अनुकूलित किया जा सकता है, गैर-मानक आकारों के लिए कास्ट बॉल्स की तुलना में कम लीड समय के साथ।

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फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का चयन करते समय किन मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए?

I. आकार निर्धारण: "मिल विशिष्टता + सामग्री पीसने की मांग" कोर के रूप में

1. बॉल व्यास (D₈₀): सामग्री और मिल क्षमता के लिए "ग्रेड अनुकूलन"

प्राथमिक पीस (कच्चे माल का कण आकार ≥60 मिमी): मजबूत प्रभाव बल प्रदान करने के लिए बड़े व्यास की गेंदें (60-120 मिमी), अर्ध-स्वदेशी मिलों, शंकु क्रशर या मोटे पीस बॉल मिलों के लिए उपयुक्त (फोर्ज्ड स्टील का प्रभाव प्रतिरोध बड़े कण टकराव के तहत फ्रैक्चर से बचाता है);
माध्यमिक पीस (कच्चे माल का कण आकार 15-60 मिमी): प्रभाव और पीसने को संतुलित करने के लिए मध्यम व्यास की गेंदें (40-60 मिमी), मध्यम से कठोर सामग्री (जैसे, लौह अयस्क, चूना पत्थर) के लिए सामान्य बॉल मिलों पर लागू होती हैं;
बारीक पीस (कच्चे माल का कण आकार ≤15 मिमी): सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए छोटे व्यास की गेंदें (20-40 मिमी), बारीक पीस मिलों या क्लासिफायर-मिल सिस्टम के लिए उपयुक्त (फोर्ज्ड स्टील की समान संरचना लगातार पहनने को सुनिश्चित करती है);
विशेष अनुकूलन: छोटे-व्यास मिलों (Φ≤2.8m) के लिए, अधिकतम बॉल व्यास 80 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए (लाइनर पर अत्यधिक प्रभाव से बचें); बड़े-व्यास मिलों (Φ≥5.0m) के लिए, अधिकतम बॉल व्यास 120 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है (भारी भार का सामना करने के लिए फोर्ज्ड स्टील की उच्च शक्ति का लाभ उठाना);
गणना संदर्भ: अनुशंसित बॉल व्यास D₈₀ = (7-9)*√(अधिकतम सामग्री कण आकार, मिमी) (फोर्ज्ड मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पात के लिए), सामग्री की कठोरता के अनुसार ±10% से समायोजित करें (कठोर सामग्री ऊपरी सीमा लेती है, नरम सामग्री निचली सीमा लेती है—फोर्ज्ड स्टील की कठोरता प्रतिधारण व्यापक समायोजन की अनुमति देती है)।

2. बॉल आकार अनुपात: गुहा भरने को अनुकूलित करने के लिए "सहक्रियात्मक पीस"

सामान्य पीस (सामग्री कण आकार वितरण 10-60 मिमी): बड़ी गेंदों का अनुपात (60-80 मिमी): मध्यम गेंदें (40-60 मिमी): छोटी गेंदें (20-40 मिमी) = 3:4:3, बड़े कणों पर प्रभाव और छोटे कणों की पीस दोनों सुनिश्चित करना;
प्रभाव-प्रभुत्व वाला मोटा पीस (अधिकतम कण आकार ≥80 मिमी): बड़ी गेंदों का अनुपात बढ़ाएँ, अनुपात = 5:3:2, बड़े कणों की कुचलने की क्षमता को बढ़ाएँ (फोर्ज्ड स्टील की उच्च प्रभाव क्रूरता टकराव के दौरान फ्रैक्चर से बचाती है);
पीसने-प्रभुत्व वाला बारीक पीस (अधिकतम कण आकार ≤15 मिमी): छोटे गेंदों का अनुपात बढ़ाएँ, अनुपात = 1:3:6, बारीक कणों के साथ सतह संपर्क दक्षता में सुधार करें;
सिद्धांत: सभी फोर्ज्ड स्टील बॉल्स की संचयी मात्रा को मिल प्रभावी मात्रा (भरने की दर) का 28-35% भरना चाहिए। बॉल आकार अनुपात को "आकार अंतर" से बचना चाहिए (उदाहरण के लिए, 60 मिमी गेंदों के बिना 80 मिमी से 40 मिमी तक सीधे कूदना नहीं) समान भरने को सुनिश्चित करने के लिए, और फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का उच्च घनत्व (≈7.85g/cm³) पीसने की गतिज ऊर्जा को बेहतर बनाने में मदद करता है।

3. एकल बॉल वजन (m): "मिल पावर" और "वियर बैलेंस" से मेल खाता है

कम बिजली मिल (≤1500kW): ड्राइव सिस्टम को ओवरलोडिंग से बचने के लिए हल्के फोर्ज्ड स्टील बॉल्स (m=0.8-2.5kg, संबंधित व्यास 40-60mm) का चयन करें;
उच्च बिजली मिल (>2500kW): उच्च प्रभाव मांग से मेल खाने के लिए भारी फोर्ज्ड स्टील बॉल्स (m=2.5-6kg, संबंधित व्यास 60-100mm) का उपयोग करें (फोर्ज्ड स्टील की उच्च शक्ति बिना विरूपण के भारी भार का समर्थन करती है);
वियर बैलेंस सिद्धांत: एकल बॉल वजन समान पहनने की दर सुनिश्चित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, 60 मिमी व्यास वाली 42CrMo फोर्ज्ड स्टील बॉल्स का वजन ~1.15kg होता है, जो अधिकांश मध्यम-शक्ति मिलों के लिए उपयुक्त है, और उनकी फोर्ज्ड संरचना आंतरिक दोषों के कारण असमान पहनने से बचती है।

II. सहिष्णुता चयन: "पीसने की एकरूपता" और "संरचनात्मक स्थिरता" सुनिश्चित करें

1. व्यास सहिष्णुता: "आकार स्थिरता" को नियंत्रित करें

व्यास ≤40mm वाली गेंदों के लिए: सहिष्णुता ±0.4mm (ISO 3290 क्लास G3), छोटी गेंदों और बारीक कणों के बीच समान संपर्क सुनिश्चित करना (फोर्ज्ड परिशुद्धता आकार विचलन को कम करती है);
व्यास 40-80mm वाली गेंदों के लिए: सहिष्णुता ±0.8mm (ISO 3290 क्लास G4), प्रसंस्करण दक्षता और आकार स्थिरता को संतुलित करना;
व्यास >80mm वाली गेंदों के लिए: सहिष्णुता ±1.2mm (ISO 3290 क्लास G5), प्रभाव प्रभाव को प्रभावित किए बिना उचित विचलन की अनुमति देना;
मुख्य आवश्यकता: एक ही मिल में फोर्ज्ड स्टील बॉल्स के बीच अधिकतम व्यास अंतर 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, स्थानीय लाइनर पहनने की ओर ले जाने वाले असमान प्रभाव बल से बचना (फोर्ज्ड स्टील की उच्च कठोरता आकार विचलन के प्रभाव को बढ़ाता है)।

2. गोलाई सहिष्णुता: "असंतुलित कंपन" को कम करें

गोलाई त्रुटि ≤0.25mm (व्यास ≤60mm के लिए) या ≤0.4mm (व्यास >60mm के लिए), एक गोलाई मीटर द्वारा मापा जाता है—फोर्ज्ड स्टील की घूर्णी फोर्जिंग प्रक्रिया कास्ट बॉल्स की तुलना में बेहतर गोलाई सुनिश्चित करती है;
महत्व: अगोल फोर्ज्ड स्टील बॉल्स उच्च गति के घूर्णन (मिल गति 18-26r/min) के दौरान गंभीर मिल कंपन का कारण बनेंगे, बिजली की खपत को 8-12% तक बढ़ाएंगे और लाइनर पहनने में तेजी लाएंगे, जो उच्च घनत्व के कारण कास्ट बॉल्स की तुलना में अधिक स्पष्ट है।

3. सतह सहिष्णुता: "पहनने के प्रतिरोध" और "संगतता" को अनुकूलित करें

सतह खुरदरापन: Ra ≤1.2µm (फोर्जिंग के बाद पॉलिश किया गया), फोर्जिंग स्केल और बर्र को हटाना—फोर्ज्ड स्टील की चिकनी सतह सामग्री आसंजन और लाइनर खरोंच को कम करती है;
सतह कठोरता एकरूपता: बॉल सतह पर कठोरता अंतर ≤3HRC (फोर्ज्ड + हीट ट्रीटमेंट समान कठोरता वितरण सुनिश्चित करता है), स्थानीय अति-पहनने से बचना;
एज चैम्फरिंग: कोई तेज किनारा नहीं (प्रसंस्करण के दौरान फोर्ज्ड स्टील का प्लास्टिक विरूपण स्वाभाविक रूप से गोल किनारों का निर्माण करता है), लाइनरों और सामग्रियों को नुकसान से रोकना।

III. प्रमुख पैरामीटर: आकार और सहिष्णुता से परे, "फोर्ज्ड लाभ" पर प्रकाश डालें

1. सामग्री प्रदर्शन पैरामीटर: "भारी-भार प्रभाव पहनने" के लिए अनुकूलन

सामग्री का प्रकार	मुख्य प्रदर्शन (कठोरता/तन्यता शक्ति/प्रभाव क्रूरता)	लाभ (फोर्ज्ड विशेषताएं)	लागू परिदृश्य
42CrMo फोर्ज्ड स्टील	HRC 58-62, तन्यता शक्ति ≥1200MPa, αₖ≥25J/cm²	घनी संरचना, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध	भारी-भार बॉल मिल, अर्ध-स्वदेशी मिल (कठोर सामग्री पीसना)
50Mn2 फोर्ज्ड स्टील	HRC 55-58, तन्यता शक्ति ≥950MPa, αₖ≥30J/cm²	लागत प्रभावी, अच्छी क्रूरता, मध्यम प्रभाव के लिए उपयुक्त	सामान्य बॉल मिल, कोयला मिल, सीमेंट मिल
उच्च-क्रोमियम फोर्ज्ड स्टील (Cr≥10%)	HRC 60-65, तन्यता शक्ति ≥1100MPa, αₖ≥18J/cm²	उच्च पहनने का प्रतिरोध, फोर्ज्ड संरचना भंगुरता को कम करती है	बारीक पीस मिल, अपघर्षक सामग्री पीसना (उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट)

पहनने का प्रतिरोध: वॉल्यूम पहनने की दर ≤0.06cm³/(kg·m) (ASTM G65 परीक्षण), फोर्ज्ड घनत्व के कारण कास्ट स्टील बॉल्स से 20-30% बेहतर;
हीट ट्रीटमेंट: शमन + तड़के की प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट के बाद फोर्ज्ड स्टील का अनाज शोधन कठोरता और क्रूरता में सुधार करता है)।

भरने की दर अनुकूलन: जब भरने की दर 33-36% (उच्च भरने) होती है, तो बढ़ी हुई घर्षण का विरोध करने के लिए उच्च-कठोरता फोर्ज्ड स्टील बॉल्स (HRC+3) का चयन करें; जब भरने की दर 28-32% (कम भरने) होती है, तो अत्यधिक प्रभाव फ्रैक्चर से बचने के लिए उच्च-क्रूरता फोर्ज्ड स्टील (उदाहरण के लिए, 50Mn2) का उपयोग करें;
पीसने का माध्यम अनुकूलन: गीला पीस (स्लरी वातावरण) → जंग से बचने के लिए जंग-प्रतिरोधी फोर्ज्ड स्टील (उदाहरण के लिए, एंटी-रस्ट कोटिंग के साथ 42CrMo) का चयन करें; सूखा पीस (पाउडर वातावरण) → पहनने के प्रतिरोध पर जोर दें (उच्च-क्रोमियम फोर्ज्ड स्टील);
तापमान अनुकूलन: उच्च तापमान पीस (सामग्री का तापमान ≥180°C) → कठोरता में कमी से बचने के लिए गर्मी-प्रतिरोधी फोर्ज्ड स्टील (उदाहरण के लिए, 35CrMoV) का चयन करें (फोर्ज्ड स्टील की हीट ट्रीटमेंट स्थिरता कास्ट स्टील से बेहतर है)।

3. संरचनात्मक डिजाइन पैरामीटर: "फोर्ज्ड प्रदर्शन उत्सर्जन" को अनुकूलित करें

ठोस संरचना: फोर्ज्ड स्टील बॉल्स सभी ठोस हैं (कोई आंतरिक छिद्र या संकोचन गुहा नहीं, कास्ट बॉल्स में एक सामान्य दोष), समान बल सुनिश्चित करना और प्रभाव के तहत अचानक फ्रैक्चर से बचना;
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया: मार्टेंसिटिक संरचना बनाने के लिए शमन + कम तापमान तड़के, कठोरता और क्रूरता को संतुलित करना—फोर्ज्ड स्टील की हीट ट्रीटमेंट प्रतिक्रिया कास्ट स्टील की तुलना में बेहतर है क्योंकि समान संरचना;
आकार अनुकूलन: विशेष मिलों के लिए (उदाहरण के लिए, छोटे पैमाने पर प्रयोगात्मक मिल, बड़े-व्यास अर्ध-स्वदेशी मिल), फोर्ज्ड स्टील बॉल्स को व्यास (10-150 मिमी) और वजन में अनुकूलित किया जा सकता है, गैर-मानक आकारों के लिए कास्ट बॉल्स की तुलना में कम लीड समय के साथ।

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