उच्च मैंगनीज स्टील (कास्टिंग): 10%-14% मैंगनीज सामग्री, 1.0%-1.4% कार्बन सामग्री, ऑस्टेनिटिक स्टील; उच्च क्रोमियम कास्टिंग: 12%-28% क्रोमियम सामग्री, 2.0%-3.5% कार्बन सामग्री, हार्ड कार्बाइड चरण के साथ; मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग: 0.35%-0.65% कार्बन सामग्री, सीआर 1.0%-6.0%, एमओ 0.2%-1.2%, घने अनाज संरचना के साथ।
उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, औद्योगिक वातावरण (अयस्क, क्लिंकर, स्लैग) में दीर्घकालिक घर्षण पहनने का सामना करने में सक्षम। कास्टिंग: जटिल आकृतियों के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता, लागत प्रभावी, अनियमित संरचनाओं (मिल लाइनर, क्रशर कटोरे) वाले भागों के लिए उपयुक्त। फोर्जिंग: सघन आंतरिक संरचना, उच्च शक्ति और कठोरता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उच्च-लोड भागों (क्रेशर शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स) के लिए उपयुक्त। कार्य सख्त प्रदर्शन (उच्च मैंगनीज स्टील): प्रभाव के तहत सतह की कठोरता HB200 से HB500+ तक तेजी से बढ़ जाती है, कोर सख्त रहता है। स्थिर आयाम सटीकता, लंबी सेवा जीवन, उपकरण डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करना।
कास्टिंग: फोर्जिंग की तुलना में अपेक्षाकृत कम कठोरता, यदि ठीक से संसाधित नहीं किया गया तो आंतरिक छिद्र संभव है। फोर्जिंग: उच्च उत्पादन लागत, अल्ट्रा-जटिल आकार के भागों का उत्पादन करना मुश्किल। उच्च क्रोमियम कास्टिंग: उच्च कठोरता लेकिन खराब कठोरता, भारी प्रभाव वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं। उच्च मैंगनीज स्टील: कम प्रभाव, कम तनाव वाले वातावरण में खराब पहनने का प्रतिरोध।
खनन उद्योग: क्रशर पार्ट्स, मिल लाइनर, ग्राइंडिंग बॉल, जॉ प्लेट, इम्पैक्ट प्लेट। सीमेंट उद्योग: क्लिंकर क्रशिंग, कच्चा माल पीसना, सीमेंट मिल पार्ट्स। धातुकर्म उद्योग: रोलिंग मिल पार्ट्स, अयस्क ड्रेसिंग उपकरण। अन्य उद्योग: रासायनिक उपकरण, भारी मशीनरी, निर्माण मशीनरी के पुर्जे।
| मानक | नाममात्र रासायनिक संरचना (%) | सी | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | नी | एस | पी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एएस2074/एल2ए | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2बी | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2सी | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[एवरेस्ट_फॉर्म आईडी = "249"]
[कैरोसेल_स्लाइड आईडी='765']
उच्च मैंगनीज स्टील (कास्टिंग): 10%-14% मैंगनीज सामग्री, 1.0%-1.4% कार्बन सामग्री, ऑस्टेनिटिक स्टील; उच्च क्रोमियम कास्टिंग: 12%-28% क्रोमियम सामग्री, 2.0%-3.5% कार्बन सामग्री, हार्ड कार्बाइड चरण के साथ; मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग: 0.35%-0.65% कार्बन सामग्री, सीआर 1.0%-6.0%, एमओ 0.2%-1.2%, घने अनाज संरचना के साथ।
उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, औद्योगिक वातावरण (अयस्क, क्लिंकर, स्लैग) में दीर्घकालिक घर्षण पहनने का सामना करने में सक्षम। कास्टिंग: जटिल आकृतियों के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता, लागत प्रभावी, अनियमित संरचनाओं (मिल लाइनर, क्रशर कटोरे) वाले भागों के लिए उपयुक्त। फोर्जिंग: सघन आंतरिक संरचना, उच्च शक्ति और कठोरता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उच्च-लोड भागों (क्रेशर शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स) के लिए उपयुक्त। कार्य सख्त प्रदर्शन (उच्च मैंगनीज स्टील): प्रभाव के तहत सतह की कठोरता HB200 से HB500+ तक तेजी से बढ़ जाती है, कोर सख्त रहता है। स्थिर आयाम सटीकता, लंबी सेवा जीवन, उपकरण डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करना।
कास्टिंग: फोर्जिंग की तुलना में अपेक्षाकृत कम कठोरता, यदि ठीक से संसाधित नहीं किया गया तो आंतरिक छिद्र संभव है। फोर्जिंग: उच्च उत्पादन लागत, अल्ट्रा-जटिल आकार के भागों का उत्पादन करना मुश्किल। उच्च क्रोमियम कास्टिंग: उच्च कठोरता लेकिन खराब कठोरता, भारी प्रभाव वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं। उच्च मैंगनीज स्टील: कम प्रभाव, कम तनाव वाले वातावरण में खराब पहनने का प्रतिरोध।
खनन उद्योग: क्रशर पार्ट्स, मिल लाइनर, ग्राइंडिंग बॉल, जॉ प्लेट, इम्पैक्ट प्लेट। सीमेंट उद्योग: क्लिंकर क्रशिंग, कच्चा माल पीसना, सीमेंट मिल पार्ट्स। धातुकर्म उद्योग: रोलिंग मिल पार्ट्स, अयस्क ड्रेसिंग उपकरण। अन्य उद्योग: रासायनिक उपकरण, भारी मशीनरी, निर्माण मशीनरी के पुर्जे।
| मानक | नाममात्र रासायनिक संरचना (%) | सी | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | नी | एस | पी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एएस2074/एल2ए | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2बी | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एएस2074/एल2सी | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| एफएमयू-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[एवरेस्ट_फॉर्म आईडी = "249"]
[कैरोसेल_स्लाइड आईडी='765']
