1. रोलर सतह दरारें
दरारें सामान्य दरारों और असामान्य दरारों में विभाजित हैं। सामान्य दरारों को थर्मल दरारें भी कहा जाता है। वे थर्मल दरारों के क्रमिक टूटने के कारण होते हैं।रोलरकई तापमान चक्रों द्वारा उत्पन्न थर्मल तनाव के कारण सतह पर। वे एक सूक्ष्म सतह परत घटना है जो सतह पर होती है।रोलरअसामान्य दरारें थर्मल शॉक दरारों के कारण होती हैं जैसे कि फिसलने, स्टील चिपकने, स्टील जामिंग, स्टील स्टिलिंग, और रोलिंग के दौरान पूंछ स्विंग।वे रोलर सतह पर एक निश्चित गहराई और लचीलापन के साथ दरारें बनाते हैं.
2. इंदेंट
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3ऑक्साइड फिल्म काटना
रोलिंग की शुरुआत में, गर्म रोलिंग की अवधि के बाद, रोलर की सतह पर एक पतली चांदी-ग्रे या हल्का नीला ऑक्साइड फिल्म बनती है।रोलर सतह की रक्षा करना और रोल्ड टुकड़े की सतह की गुणवत्ता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण हैरोलिंग बल की बार-बार क्रिया के कारण, ऑक्साइड फिल्म कार्बाइड के चारों ओर सूक्ष्म दरारें पैदा करती है। जब रोलर शीतलन क्षमता अपर्याप्त होती है,रोलर की सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म बनाना मुश्किल है. एक ऑक्साइड फिल्म बनने पर भी, यह तेजी से बिगड़ जाएगी। अनुचित रोलिंग के मामले में, ऑक्साइड फिल्म तेजी से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नष्ट हो जाती है,जिससे ऑक्साइड फिल्म गिर जाएगी, रोलर सतह पर उल्का के धब्बे जैसे दोष छोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोलर सतह की असमानता बढ़ जाती है और पहनने में वृद्धि होती है।
4चिपकने वाला स्टील, असामान्य पहनना आदि।
असामान्य रोलिंग के कारण,रोलरसतह और काम का टुकड़ा एक दूसरे से चिपके रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टील चिपके रहते हैं।रोलिंग के दौरान अनुचित प्रक्रिया मापदंडों के कारण एक ही चौड़ाई और किलोमीटर के रोलर्स की अत्यधिक खपत होती है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर सतह पर असमान पहनना होता है।
उपरोक्त रोलर सतह क्षति से बचने के लिए उत्पादन में मानकीकृत संचालन और उपकरण रखरखाव किया जाना चाहिए।
सामग्री का चयन
फोर्ज स्टीलरोलर्सऔर असीमित ठंडा कास्ट आयरनरोलर्ससामान्य ठंडा कास्ट आयरन के अलावा निम्न निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम, मध्यम निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम,और उच्च निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट आयरन सामग्रीउच्च ग्रेड ठंडा कास्ट आयरन सामग्री उच्च निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम ठंडा कास्ट आयरन हैं। इस प्रकार के रोलर के नुकसान कम कठोरता और खराब पहनने के प्रतिरोध हैं। बाद में,लोहे के मिश्रित लोहे के रोल का इस्तेमाल किया गया. अपेक्षाकृत बोलते हुए, सेवा जीवन कई गुना बढ़ गया है और अभी भी उपयोग में है। विदेशों में, अर्ध-स्टील और उच्च कठोरता वाले विशेष अर्ध-स्टील सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है,जो सतह की रगड़ता और पहनने के प्रतिरोध को दूर करने में बहुत प्रभावी हैं.
गर्म रोलिंग की सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिएरोलर्स,गर्म लुढ़काव वाले रोलर्स की सामग्री में निरंतर सुधार किया जाता है और उनकी मूल विकास प्रक्रिया ठंडे कास्ट आयरन से उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन से लेकर अर्ध-उच्च गति वाले इस्पात और उच्च गति वाले इस्पात तक होती है।
उच्च क्रोमियम वाले कास्ट आयरन रोलर्स की रासायनिक संरचनाः 2.0%~4.0%C, 10%~30%Cr, 0.15%~1.6%Ni, 0.3%~2.9%Mo है। इसका सार उच्च मिश्र धातु वाला सफेद कास्ट आयरन है जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध है।क्रोमियम सामग्री आम तौर पर 10% ~ 15% हैइसका कार्बाइड मुख्य रूप से M7C3 प्रकार का है, जो सफेद कास्ट आयरन के निरंतर M8C प्रकार के कार्बाइड से अलग है। इसमें न केवल अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, बल्कि उच्च कठोरता भी है (एचवी 1800 तक पहुंच सकता है) ।मैट्रिक्स ऑस्टेनाइट और मार्टेंसाइट हैवास्तविक रोलिंग उत्पादन से पता चलता है कि उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोल में थर्मल क्रैकिंग का अच्छा प्रतिरोध होता है।इसका कारण यह है कि रोल की सतह पर घनी और कठोर क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म बनती हैइसलिए, 1980 के दशक में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोल का व्यापक रूप से परिष्करण रोलिंग के सामने के फ्रेम में उपयोग किया गया था।उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन मिश्रित रोल व्यापक रूप से गर्म पट्टी (चीला) निरंतर वाल्व मिलों के रूप में इस्तेमाल किया गया हैकच्चे रोलिंग और फिनिशिंग फ्रंट सेक्शन वर्क रोल्स, चौड़े मध्यम और मोटी प्लेट्स; कच्चे रोलिंग और फिनिशिंग वर्क रोल्स और छोटे स्टील और बार मिल फिनिशिंग रोल्स।
उच्च क्रोम कास्ट आयरन रोल के लिए दो प्रकार के गर्मी उपचार हैं, एक महत्वपूर्ण परिवर्तन तापमान से नीचे उप-महत्वपूर्ण गर्मी उपचार है,और अन्य उच्च तापमान गर्मी उपचार महत्वपूर्ण बिंदु A3 से ऊपर हैउच्च क्रोमियम रोल की सतह सामग्री के पर्लाइट मैट्रिक्स में बेहद बारीक इंटरलैमेलर स्पेसिंग और मैट्रिक्स पर बड़ी संख्या में बिखरे हुए सेकेंडरी कार्बाइड होने की उम्मीद है।यथासंभव कम अवशिष्ट ऑस्टेनाइट और अवशिष्ट तनाव की आवश्यकता होती है, इसलिए गर्मी उपचार के बाद के रूप को आम तौर पर चुना जाता है, विशेष रूप से सामान्यीकरण और टेम्परिंग।
उच्च गति वाले इस्पात को गर्म रोलिंग सामग्री के रूप में लागू करना 1988 में जापान में शुरू हुआ। संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप ने भी 1990 के दशक की शुरुआत में अनुसंधान किया।मेरे देश ने 1990 के दशक के अंत में उच्च गति वाले इस्पात रोल विकसित करना और उनका उपयोग करना शुरू किया।उच्च गति वाले इस्पात की सामान्य संरचना 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W है।क्योंकि इसमें W और V जैसे मिश्र धातु तत्वों की एक बड़ी मात्रा है जो मजबूत कार्बाइड बना सकते हैं, इसकी अंतिम सूक्ष्म संरचना में लगभग 10% ~ 15% कार्बाइड होते हैं जिनकी कठोरता बहुत अधिक होती है और उच्च तापमान स्थिरता होती है, इसलिए यह उच्च तापमान पर काम करने पर उच्च शक्ति और कठोरता बनाए रख सकता है।.इसकी कार्य परत में 80~85HS की उच्च कठोरता है, इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध है, और रोल की सतह पर कोई थर्मल क्रैकिंग नहीं है,और आम तौर पर कोई छीलने की घटना नहीं.
हाल के वर्षों में, विदेशी देशों ने भी गर्म लुढ़का हुआ पतला प्लेट roughing मिलों में अर्ध-उच्च गति इस्पात रोल का सफलतापूर्वक उपयोग किया है।और उनका काटने का प्रदर्शन और थर्मल थकान प्रतिरोध अच्छा हैइसलिए वे गर्म लुढ़का हुआ पतली प्लेट roughing मिलों और तार रॉड मध्यम लुढ़काव मिल रोल के लिए एक आदर्श विकल्प बन गए हैं। 0.5%~1.5%Si, 0.4%~1.0%Mn, 1.0%~6.0%Cr, 0.1%~4.0%Mo, 0.1%~3.0%V, 0.1%~4.0%W
1. रोलर सतह दरारें
दरारें सामान्य दरारों और असामान्य दरारों में विभाजित हैं। सामान्य दरारों को थर्मल दरारें भी कहा जाता है। वे थर्मल दरारों के क्रमिक टूटने के कारण होते हैं।रोलरकई तापमान चक्रों द्वारा उत्पन्न थर्मल तनाव के कारण सतह पर। वे एक सूक्ष्म सतह परत घटना है जो सतह पर होती है।रोलरअसामान्य दरारें थर्मल शॉक दरारों के कारण होती हैं जैसे कि फिसलने, स्टील चिपकने, स्टील जामिंग, स्टील स्टिलिंग, और रोलिंग के दौरान पूंछ स्विंग।वे रोलर सतह पर एक निश्चित गहराई और लचीलापन के साथ दरारें बनाते हैं.
2. इंदेंट
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3ऑक्साइड फिल्म काटना
रोलिंग की शुरुआत में, गर्म रोलिंग की अवधि के बाद, रोलर की सतह पर एक पतली चांदी-ग्रे या हल्का नीला ऑक्साइड फिल्म बनती है।रोलर सतह की रक्षा करना और रोल्ड टुकड़े की सतह की गुणवत्ता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण हैरोलिंग बल की बार-बार क्रिया के कारण, ऑक्साइड फिल्म कार्बाइड के चारों ओर सूक्ष्म दरारें पैदा करती है। जब रोलर शीतलन क्षमता अपर्याप्त होती है,रोलर की सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म बनाना मुश्किल है. एक ऑक्साइड फिल्म बनने पर भी, यह तेजी से बिगड़ जाएगी। अनुचित रोलिंग के मामले में, ऑक्साइड फिल्म तेजी से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नष्ट हो जाती है,जिससे ऑक्साइड फिल्म गिर जाएगी, रोलर सतह पर उल्का के धब्बे जैसे दोष छोड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोलर सतह की असमानता बढ़ जाती है और पहनने में वृद्धि होती है।
4चिपकने वाला स्टील, असामान्य पहनना आदि।
असामान्य रोलिंग के कारण,रोलरसतह और काम का टुकड़ा एक दूसरे से चिपके रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टील चिपके रहते हैं।रोलिंग के दौरान अनुचित प्रक्रिया मापदंडों के कारण एक ही चौड़ाई और किलोमीटर के रोलर्स की अत्यधिक खपत होती है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर सतह पर असमान पहनना होता है।
उपरोक्त रोलर सतह क्षति से बचने के लिए उत्पादन में मानकीकृत संचालन और उपकरण रखरखाव किया जाना चाहिए।
सामग्री का चयन
फोर्ज स्टीलरोलर्सऔर असीमित ठंडा कास्ट आयरनरोलर्ससामान्य ठंडा कास्ट आयरन के अलावा निम्न निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम, मध्यम निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम,और उच्च निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट आयरन सामग्रीउच्च ग्रेड ठंडा कास्ट आयरन सामग्री उच्च निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम ठंडा कास्ट आयरन हैं। इस प्रकार के रोलर के नुकसान कम कठोरता और खराब पहनने के प्रतिरोध हैं। बाद में,लोहे के मिश्रित लोहे के रोल का इस्तेमाल किया गया. अपेक्षाकृत बोलते हुए, सेवा जीवन कई गुना बढ़ गया है और अभी भी उपयोग में है। विदेशों में, अर्ध-स्टील और उच्च कठोरता वाले विशेष अर्ध-स्टील सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है,जो सतह की रगड़ता और पहनने के प्रतिरोध को दूर करने में बहुत प्रभावी हैं.
गर्म रोलिंग की सतह पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिएरोलर्स,गर्म लुढ़काव वाले रोलर्स की सामग्री में निरंतर सुधार किया जाता है और उनकी मूल विकास प्रक्रिया ठंडे कास्ट आयरन से उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन से लेकर अर्ध-उच्च गति वाले इस्पात और उच्च गति वाले इस्पात तक होती है।
उच्च क्रोमियम वाले कास्ट आयरन रोलर्स की रासायनिक संरचनाः 2.0%~4.0%C, 10%~30%Cr, 0.15%~1.6%Ni, 0.3%~2.9%Mo है। इसका सार उच्च मिश्र धातु वाला सफेद कास्ट आयरन है जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध है।क्रोमियम सामग्री आम तौर पर 10% ~ 15% हैइसका कार्बाइड मुख्य रूप से M7C3 प्रकार का है, जो सफेद कास्ट आयरन के निरंतर M8C प्रकार के कार्बाइड से अलग है। इसमें न केवल अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, बल्कि उच्च कठोरता भी है (एचवी 1800 तक पहुंच सकता है) ।मैट्रिक्स ऑस्टेनाइट और मार्टेंसाइट हैवास्तविक रोलिंग उत्पादन से पता चलता है कि उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोल में थर्मल क्रैकिंग का अच्छा प्रतिरोध होता है।इसका कारण यह है कि रोल की सतह पर घनी और कठोर क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म बनती हैइसलिए, 1980 के दशक में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोल का व्यापक रूप से परिष्करण रोलिंग के सामने के फ्रेम में उपयोग किया गया था।उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन मिश्रित रोल व्यापक रूप से गर्म पट्टी (चीला) निरंतर वाल्व मिलों के रूप में इस्तेमाल किया गया हैकच्चे रोलिंग और फिनिशिंग फ्रंट सेक्शन वर्क रोल्स, चौड़े मध्यम और मोटी प्लेट्स; कच्चे रोलिंग और फिनिशिंग वर्क रोल्स और छोटे स्टील और बार मिल फिनिशिंग रोल्स।
उच्च क्रोम कास्ट आयरन रोल के लिए दो प्रकार के गर्मी उपचार हैं, एक महत्वपूर्ण परिवर्तन तापमान से नीचे उप-महत्वपूर्ण गर्मी उपचार है,और अन्य उच्च तापमान गर्मी उपचार महत्वपूर्ण बिंदु A3 से ऊपर हैउच्च क्रोमियम रोल की सतह सामग्री के पर्लाइट मैट्रिक्स में बेहद बारीक इंटरलैमेलर स्पेसिंग और मैट्रिक्स पर बड़ी संख्या में बिखरे हुए सेकेंडरी कार्बाइड होने की उम्मीद है।यथासंभव कम अवशिष्ट ऑस्टेनाइट और अवशिष्ट तनाव की आवश्यकता होती है, इसलिए गर्मी उपचार के बाद के रूप को आम तौर पर चुना जाता है, विशेष रूप से सामान्यीकरण और टेम्परिंग।
उच्च गति वाले इस्पात को गर्म रोलिंग सामग्री के रूप में लागू करना 1988 में जापान में शुरू हुआ। संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप ने भी 1990 के दशक की शुरुआत में अनुसंधान किया।मेरे देश ने 1990 के दशक के अंत में उच्च गति वाले इस्पात रोल विकसित करना और उनका उपयोग करना शुरू किया।उच्च गति वाले इस्पात की सामान्य संरचना 1%~2%C, 0%~5%Co, 0%~5%Nb, 3%~10%Cr, 2%~7%Mo, 2%~7%V, 1%~5%W है।क्योंकि इसमें W और V जैसे मिश्र धातु तत्वों की एक बड़ी मात्रा है जो मजबूत कार्बाइड बना सकते हैं, इसकी अंतिम सूक्ष्म संरचना में लगभग 10% ~ 15% कार्बाइड होते हैं जिनकी कठोरता बहुत अधिक होती है और उच्च तापमान स्थिरता होती है, इसलिए यह उच्च तापमान पर काम करने पर उच्च शक्ति और कठोरता बनाए रख सकता है।.इसकी कार्य परत में 80~85HS की उच्च कठोरता है, इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध है, और रोल की सतह पर कोई थर्मल क्रैकिंग नहीं है,और आम तौर पर कोई छीलने की घटना नहीं.
हाल के वर्षों में, विदेशी देशों ने भी गर्म लुढ़का हुआ पतला प्लेट roughing मिलों में अर्ध-उच्च गति इस्पात रोल का सफलतापूर्वक उपयोग किया है।और उनका काटने का प्रदर्शन और थर्मल थकान प्रतिरोध अच्छा हैइसलिए वे गर्म लुढ़का हुआ पतली प्लेट roughing मिलों और तार रॉड मध्यम लुढ़काव मिल रोल के लिए एक आदर्श विकल्प बन गए हैं। 0.5%~1.5%Si, 0.4%~1.0%Mn, 1.0%~6.0%Cr, 0.1%~4.0%Mo, 0.1%~3.0%V, 0.1%~4.0%W
