कण आकार (यानी, कण आकार)10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होती है, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेजी से परमाणु प्रसार दर होती है, ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200 डिग्री सेल्सियस कम है),अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करनामोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) फैलाव और एकरूपता and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideमोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है।लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए3. कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां तैयारी विधि वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत,उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तयांत्रिक मिश्र धातु विधि: उच्च ऊर्जा वाली गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है।लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत हैछिड़काव सुखाने-कार्बोनाइजेशन विधिःएक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण प्राप्त किया जा सके (जैसे D50 = 2-5μm)पता लगाने और विशेषता लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) तेजी से कण आकार वितरण (D10, D50, D90) प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का प्रयोग कणों के आकार (गोलाकार) का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।टंगस्टन कार्बाइड पाउडरइसका प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग परिदृश्य को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।अलग-अलग कण आकारों के वोल्फ्रेम कार्बाइड पाउडर भौतिक गुणों में महत्वपूर्ण अंतर दिखाते हैंनिम्नलिखित में बहु आयामों से कण आकार के प्रभाव का विश्लेषण किया गया हैः
भौतिक गुणों पर प्रभाव
कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
नियम: सामान्यतः कणों का आकार (नैनोस्केल/सबमाइक्रोन) जितना छोटा होता है, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है।
सिद्धांतः ठीक अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड में अनाज का आकार छोटा होता है और अनाज की सीमा घनत्व अधिक होती है।जो विस्थापन की गति और दरार के प्रसार को प्रभावी ढंग से बाधित कर सकता है (ठीक अनाज को मजबूत करने का प्रभाव)उदाहरण के लिए, नैनो-टंगस्टन कार्बाइड की विकर्स कठोरता 2000HV से अधिक तक पहुंच सकती है, जो साधारण माइक्रोन-ग्रेड टंगस्टन कार्बाइड (लगभग 1800HV) की तुलना में अधिक है।और अत्यधिक पहनने के वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त है (जैसे एयरोस्पेस सील).
अपवादः यदि कण आकार बहुत ठीक है (जैसे <100nm), तो कणों को "नरम एग्लोमेरेट" बनाने के लिए एकत्र करना आसान है, जो घनत्व और प्रदर्शन को कम कर सकता है।
विशिष्ट क्षेत्रफल और गतिविधि
नियम: कण का आकार जितना छोटा होगा, विशिष्ट सतह का क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा और रासायनिक गतिविधि उतनी ही अधिक होगी।
आवेदनः
नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड पाउडर में उत्प्रेरक वाहक, पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स आदि के क्षेत्र में अधिक फायदे हैं (उच्च गतिविधि इंटरफ़ेस बंधन को बढ़ावा देती है) ।
माइक्रो-आकार के वोल्फ्रेम कार्बाइड पाउडर (जैसे 1-5μm) में मध्यम विशिष्ट सतह क्षेत्रफल होता है,जो सीमेंटेड कार्बाइड सिंटरिंग में प्रतिक्रिया दर को नियंत्रित करने और अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचने में आसान बनाता है.
2तैयारी प्रक्रिया पर प्रभाव
मोल्डिंग और सिंटरिंग प्रदर्शन
दबाने का चरण:
ठीक कणों (जैसे < 1μm) में खराब तरलता होती है और उन्हें मोल्डेबिलिटी में सुधार के लिए बाइडर (जैसे पैराफिन, रबर) या स्प्रे ग्रेन्युलेशन तकनीक के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है।
मोटे कणों (जैसे > 10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।
सिंटरिंग चरणः
वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेज परमाणु प्रसार दर होती है,ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200°C कम है), अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करता है।
मोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) ।
फैलाव और एकरूपता
बारीक कणों को जमा करना आसान होता है, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
मोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है,लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए.
3कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां
तैयार करने की विधि
वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल t10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होती है, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेजी से परमाणु प्रसार दर होती है, ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200 डिग्री सेल्सियस कम है),अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करनामोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) फैलाव और एकरूपता and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideमोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है।लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए3. कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां तैयारी विधि वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत,उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तयांत्रिक मिश्र धातु विधि: उच्च ऊर्जा वाली गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है।लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत हैछिड़काव सुखाने-कार्बोनाइजेशन विधिःएक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण प्राप्त किया जा सके (जैसे D50 = 2-5μm)पता लगाने और विशेषता लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) तेजी से कण आकार वितरण (D10, D50, D90) प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का प्रयोग कणों के आकार (गोलाकार) का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।, बहुआयामी, संघनित अवस्था) और अनाज सीमा संरचना।समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत, उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
यांत्रिक मिश्र धातु विधिः उच्च ऊर्जा गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है,लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत है.
छिड़काव सुखाने - कार्बोनाइजेशन विधिः एक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण (जैसे D50 = 2-5μm) प्राप्त किया जा सके।
पता लगाना और विशेषता
लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) का उपयोग कण आकार वितरण (D10, D50, D90) को जल्दी से प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का उपयोग कणों के आकार (गोलाकार, बहुआयामी, संचित अवस्था) और अनाज सीमा संरचना का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।
cast@ebcastings.com
व्हाट्सएपः 0086 18800596372
कण आकार (यानी, कण आकार)10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होती है, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेजी से परमाणु प्रसार दर होती है, ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200 डिग्री सेल्सियस कम है),अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करनामोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) फैलाव और एकरूपता and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideमोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है।लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए3. कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां तैयारी विधि वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत,उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तयांत्रिक मिश्र धातु विधि: उच्च ऊर्जा वाली गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है।लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत हैछिड़काव सुखाने-कार्बोनाइजेशन विधिःएक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण प्राप्त किया जा सके (जैसे D50 = 2-5μm)पता लगाने और विशेषता लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) तेजी से कण आकार वितरण (D10, D50, D90) प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का प्रयोग कणों के आकार (गोलाकार) का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।टंगस्टन कार्बाइड पाउडरइसका प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग परिदृश्य को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।अलग-अलग कण आकारों के वोल्फ्रेम कार्बाइड पाउडर भौतिक गुणों में महत्वपूर्ण अंतर दिखाते हैंनिम्नलिखित में बहु आयामों से कण आकार के प्रभाव का विश्लेषण किया गया हैः
भौतिक गुणों पर प्रभाव
कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
नियम: सामान्यतः कणों का आकार (नैनोस्केल/सबमाइक्रोन) जितना छोटा होता है, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है।
सिद्धांतः ठीक अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड में अनाज का आकार छोटा होता है और अनाज की सीमा घनत्व अधिक होती है।जो विस्थापन की गति और दरार के प्रसार को प्रभावी ढंग से बाधित कर सकता है (ठीक अनाज को मजबूत करने का प्रभाव)उदाहरण के लिए, नैनो-टंगस्टन कार्बाइड की विकर्स कठोरता 2000HV से अधिक तक पहुंच सकती है, जो साधारण माइक्रोन-ग्रेड टंगस्टन कार्बाइड (लगभग 1800HV) की तुलना में अधिक है।और अत्यधिक पहनने के वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त है (जैसे एयरोस्पेस सील).
अपवादः यदि कण आकार बहुत ठीक है (जैसे <100nm), तो कणों को "नरम एग्लोमेरेट" बनाने के लिए एकत्र करना आसान है, जो घनत्व और प्रदर्शन को कम कर सकता है।
विशिष्ट क्षेत्रफल और गतिविधि
नियम: कण का आकार जितना छोटा होगा, विशिष्ट सतह का क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा और रासायनिक गतिविधि उतनी ही अधिक होगी।
आवेदनः
नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड पाउडर में उत्प्रेरक वाहक, पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स आदि के क्षेत्र में अधिक फायदे हैं (उच्च गतिविधि इंटरफ़ेस बंधन को बढ़ावा देती है) ।
माइक्रो-आकार के वोल्फ्रेम कार्बाइड पाउडर (जैसे 1-5μm) में मध्यम विशिष्ट सतह क्षेत्रफल होता है,जो सीमेंटेड कार्बाइड सिंटरिंग में प्रतिक्रिया दर को नियंत्रित करने और अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचने में आसान बनाता है.
2तैयारी प्रक्रिया पर प्रभाव
मोल्डिंग और सिंटरिंग प्रदर्शन
दबाने का चरण:
ठीक कणों (जैसे < 1μm) में खराब तरलता होती है और उन्हें मोल्डेबिलिटी में सुधार के लिए बाइडर (जैसे पैराफिन, रबर) या स्प्रे ग्रेन्युलेशन तकनीक के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है।
मोटे कणों (जैसे > 10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।
सिंटरिंग चरणः
वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेज परमाणु प्रसार दर होती है,ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200°C कम है), अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करता है।
मोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) ।
फैलाव और एकरूपता
बारीक कणों को जमा करना आसान होता है, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
मोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है,लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए.
3कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां
तैयार करने की विधि
वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल t10μm) में अच्छी तरलता होती है और सूखी प्रेसिंग के लिए उपयुक्त होती है, लेकिन घनत्व को बढ़ावा देने के लिए सिंटरिंग के दौरान उच्च तापमान या लंबे समय की आवश्यकता होती है।वोल्फ्रेम कार्बाइड के ठीक कणों में उच्च सतह ऊर्जा और सिंटरिंग के दौरान तेजी से परमाणु प्रसार दर होती है, ताकि वे कम तापमान पर घनत्व प्राप्त कर सकें (जैसे नैनो वोल्फ्रेम कार्बाइड का सिंटरिंग तापमान माइक्रोन आकार के कणों की तुलना में 100-200 डिग्री सेल्सियस कम है),अनाज की वृद्धि के जोखिम को कम करनामोटे अनाज वाले वोल्फ्रेम कार्बाइड के लिए उच्च सेंटरिंग तापमान (आमतौर पर 1400-1600°C) की आवश्यकता होती है, लेकिन अनाज को मोटा करने के लिए यह आसान है,और अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए विघटनकारी (जैसे वीसी) जोड़ना आवश्यक है।, Cr3C2) फैलाव और एकरूपता and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideमोटे कणों का फैलाव अपेक्षाकृत आसान होता है।लेकिन बड़े कणों के जमा होने और बढ़ी हुई छिद्रता के कारण से बचने के लिए कण आकार वितरण सीमा (जैसे D50=5μm और संकीर्ण वितरण) पर ध्यान दिया जाना चाहिए3. कण आकार नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां तैयारी विधि वाष्प जमाव विधि (सीवीडी): नैनो-स्केल टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत,उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तयांत्रिक मिश्र धातु विधि: उच्च ऊर्जा वाली गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है।लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत हैछिड़काव सुखाने-कार्बोनाइजेशन विधिःएक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण प्राप्त किया जा सके (जैसे D50 = 2-5μm)पता लगाने और विशेषता लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) तेजी से कण आकार वितरण (D10, D50, D90) प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है।ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का प्रयोग कणों के आकार (गोलाकार) का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।, बहुआयामी, संघनित अवस्था) और अनाज सीमा संरचना।समान कण आकार के साथ तैयार किया जा सकता है लेकिन उच्च लागत, उच्च अंत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
यांत्रिक मिश्र धातु विधिः उच्च ऊर्जा गेंद मिलिंग के माध्यम से वोल्फ्रेम-कार्बन कम्पोजिट पाउडर को कुचलने से कणों का आकार सबमाइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है,लेकिन अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने की जरूरत है.
छिड़काव सुखाने - कार्बोनाइजेशन विधिः एक आम औद्योगिक विधि जो स्प्रे बूंदों के आकार और कार्बोनाइजेशन तापमान को नियंत्रित करती है ताकि माइक्रोन स्तर पर कण आकार नियंत्रण (जैसे D50 = 2-5μm) प्राप्त किया जा सके।
पता लगाना और विशेषता
लेजर कण आकार विश्लेषक (मापने की सीमा 0.01-2000μm) का उपयोग कण आकार वितरण (D10, D50, D90) को जल्दी से प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
ट्रांसमिशन इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (टीईएम) और स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) का उपयोग कणों के आकार (गोलाकार, बहुआयामी, संचित अवस्था) और अनाज सीमा संरचना का अवलोकन करने के लिए किया जाता है।
cast@ebcastings.com
व्हाट्सएपः 0086 18800596372
