उच्च मैंगनीज स्टील इम्पैक्ट प्लेटें (ZGMn13 द्वारा दर्शाई गई), हाइड्रो-टफनिंग प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए अद्वितीय गुणों के कारण, कठोर चट्टान (जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क) को कुचलने वाले उपकरणों में मुख्य घिसाव-प्रतिरोधी घटक बन गई हैं। उनकी प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध सीधे उनके सेवा जीवन को दोगुना कर देता है। निम्नलिखित सामग्री गुणों, प्रक्रिया सिद्धांतों, प्रदर्शन लाभों और अनुप्रयोग मूल्य का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है:
I. मुख्य आधार: ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील और हाइड्रो-टफनिंग का "प्रदर्शन बंधन"
ZGMn13 एक विशिष्ट ऑस्टेनिटिक उच्च-मैंगनीज स्टील है जिसमें 1.0%-1.4% कार्बन सामग्री और 11%-14% मैंगनीज सामग्री होती है। यह उच्च कार्बन और मैंगनीज अनुपात इसके प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध के लिए एक पूर्व शर्त है, लेकिन इन गुणों को सक्रिय करने के लिए हाइड्रो-टफनिंग (समाधान उपचार के बाद पानी की शमन) की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक टफनिंग प्रक्रिया सिद्धांत:
ZGMn13 कास्टिंग को 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और पर्याप्त अवधि (आमतौर पर 2-4 घंटे) के लिए रखा जाता है ताकि कार्बाइड (जैसे Fe3C और Mn3C) पूरी तरह से ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स में घुल जाएं, जिससे एक समान एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना बन सके। फिर स्टील को पानी में तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी की शमन) ताकि शीतलन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड के अवक्षेपण को रोका जा सके।
उपचार के बाद प्रदर्शन परिवर्तन:
अनुपचारित ZGMn13: कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर एक नेटवर्क या ब्लॉकी पैटर्न में वितरित होते हैं, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है (कठोरता लगभग 200 HB), प्रभाव से आसानी से टूट जाती है, और खराब घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करती है।
पानी की शमन के बाद: एक शुद्ध ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त होती है, जिसमें कठोरता 180-220 HB तक कम हो जाती है और कठोरता में काफी सुधार होता है (प्रभाव कठोरता αk ≥ 150 J/cm²)। यह "कार्य कठोरता" गुण भी प्रदर्शित करता है - इसके प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध का मुख्य तंत्र।
II. मुख्य प्रदर्शन लाभ: कठोर चट्टान कुचलने के लिए दोहरी-कोर "प्रभाव प्रतिरोध + घिसाव प्रतिरोध"
कठोर चट्टान कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, इम्पैक्ट प्लेटों को उच्च-आवृत्ति, उच्च-ऊर्जा चट्टान के प्रभाव (हजारों न्यूटन तक पहुंचने वाले प्रभाव बल), साथ ही चट्टान से स्लाइडिंग घर्षण और संपीड़न घिसाव का सामना करना पड़ता है। जल-कठोर ZGMn13 का प्रदर्शन इस संचालन स्थिति से बिल्कुल मेल खाता है:
प्रभाव प्रतिरोध: "प्रभाव प्रतिरोध के लिए कठोरता, फ्रैक्चर को रोकना"
जल-कठोर एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना अत्यंत कठोर होती है, जो बिना टूटे या टूटे कठोर चट्टान के प्रभाव से उत्पन्न ऊर्जा को अवशोषित करती है। सामान्य घिसाव-प्रतिरोधी स्टील्स (जैसे NM450) की तुलना में, ZGMn13 की प्रभाव कठोरता 3-5 गुना अधिक होती है, जिससे यह कठोर चट्टान कुचलने के "तात्कालिक प्रभाव भार" का सामना कर पाता है, जिससे इम्पैक्ट प्लेट की समय से पहले विफलता, जैसे कि किनारे का ढहना और टूटना रोका जा सकता है। घिसाव प्रतिरोध: "कार्य कठोरता + गतिशील घिसाव प्रतिरोध"
ZGMn13 का घिसाव प्रतिरोध इसकी प्रारंभिक उच्च कठोरता पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि "प्रभाव भार के तहत कार्य कठोरता प्रभाव" पर निर्भर करता है।
जब कठोर चट्टान इम्पैक्ट प्लेट की सतह से टकराती है या निचोड़ती है, तो ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, और कार्बन परमाणु मार्टेंसाइट और कार्बाइड बनाने के लिए अव्यवस्थाओं पर एकत्रित होते हैं। सतह की कठोरता तेजी से 200HB से 500-800HB तक बढ़ जाती है, जिससे एक कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सतह परत बनती है।
सतह परत के घिस जाने के बाद, नीचे की अनकठोर ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स बनी रहती है, जो बाद के प्रभावों के दौरान फिर से कठोर हो जाती है, जिससे "गतिशील घिसाव प्रतिरोध" प्राप्त होता है। "उपयोग के साथ कठोरता" का यह गुण कठोर चट्टान कुचलने के "प्रभाव-घिसाव चक्र" के लिए पूरी तरह से अनुकूल है, जिससे सामान्य स्टील्स की कमियों से बचा जा सकता है: निश्चित कठोरता और अपरिवर्तनीय घिसाव। सहक्रियात्मक प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध: "एकल प्रदर्शन कमजोरी" से बचना"
कठोर चट्टान कुचलने में, "शुद्ध रूप से कठोर और भंगुर सामग्री" (जैसे उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा) में उच्च प्रारंभिक कठोरता होती है लेकिन प्रभाव प्रतिरोध खराब होता है और टूटने की संभावना होती है। "शुद्ध रूप से कठोर सामग्री" (जैसे सामान्य कार्बन स्टील) प्रभाव का प्रतिरोध करती है लेकिन इसमें कम कठोरता होती है और घिसाव और विफलता की संभावना होती है। ZGMn13, जल-टफनिंग उपचार के माध्यम से, "कठोर मैट्रिक्स + गतिशील रूप से कठोर सतह परत" के संयोजन को प्राप्त करता है, जिससे प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध दोनों प्राप्त होते हैं, "कठोर लेकिन भंगुर, कठोर लेकिन नरम" के बीच विरोधाभास को हल करता है।
III. अनुप्रयोग मूल्य: कठोर चट्टान कुचलने में "जीवनकाल दोगुना" का मुख्य तर्क
कठोर चट्टान कुचलने वाले उपकरणों (जैसे इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर) में, ZGMn13 जल-कठोर इम्पैक्ट प्लेट के "जीवनकाल को दोगुना" करना कोई अतिशयोक्ति नहीं है; यह वास्तविक संचालन स्थितियों के आधार पर प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करता है:
समय से पहले विफलता को कम करना और प्रभावी सेवा जीवन का विस्तार करना
सामान्य घिसाव-प्रतिरोधी स्टील (जैसे वेल्डेड घिसाव परत के साथ Q355) कठोर चट्टान के प्रभाव के तहत अपर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध के कारण टूटने की संभावना है (आमतौर पर 1-2 महीने की विफलता अवधि)। उच्च कठोरता वाली ZGMn13 इम्पैक्ट प्लेट इस समय से पहले विफलता से बचती है। इसके अलावा, कार्य-कठोरता प्रभाव घिसाव को धीमा कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप 3-6 महीने का प्रभावी सेवा जीवन होता है, जिससे इसका जीवनकाल प्रभावी रूप से दोगुना हो जाता है।
कम ओ एंड एम लागत और बेहतर उपकरण दक्षता।
कम प्रतिस्थापन आवृत्ति: जीवनकाल दोगुना होने का मतलब है 50% कम इम्पैक्ट प्लेट प्रतिस्थापन, डिस्सेप्लिंग और असेंबली के लिए डाउनटाइम कम करना (प्रत्येक प्रतिस्थापन में 4-8 घंटे लगते हैं), और उपकरण दक्षता में सुधार करना।
कम स्पेयर पार्ट्स की खपत: स्पेयर पार्ट्स को बार-बार खरीदने और स्टॉक करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे इन्वेंट्री और खरीद लागत कम हो जाती है।
उच्च-लोड कुचलने के लिए उपयुक्त: उच्च-कठोरता वाले बेसाल्ट और ग्रेनाइट (मोह्स कठोरता > 7) को कुचलते समय भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है, जिससे घटक विफलता के कारण घटिया कुचले हुए उत्पाद कण आकार और उत्पादन रुकावट जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
IV. उपयोग सावधानियां: पूर्ण प्रदर्शन सुनिश्चित करें
"प्रभाव भार की स्थिति" से मेल खाना चाहिए
ZGMn13 की कार्य कठोरता के लिए पर्याप्त प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता होती है (आमतौर पर प्रभाव तनाव ≥ 200 MPa की आवश्यकता होती है)। यदि नरम चट्टान (जैसे चूना पत्थर) या कम-प्रभाव की स्थिति को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है, तो कठोरता प्रभाव अपर्याप्त होता है और घिसाव प्रतिरोध काफी कम हो जाता है। इन मामलों में, उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा अधिक किफायती है। कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग से बचें।
जल-कठोर ZGMn13 स्टील -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे "ऑस्टेनाइट निम्न-तापमान भंगुरता" के प्रति संवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव कठोरता में तेज गिरावट आती है। इसलिए, यह ठंडे क्षेत्रों में बाहरी कुचलने वाले उपकरणों के लिए अनुपयुक्त है। (बेहतर निम्न-तापमान कठोरता वाले उच्च-मैंगनीज स्टील, जैसे ZGMn13Cr2, का उपयोग किया जाना चाहिए।)
कुचले हुए सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करें।
हालांकि इसमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध है, फिर भी इसे बड़े आकार के कठोर चट्टान (जैसे फीड ओपनिंग से बड़े बोल्डर) के सीधे प्रभाव से बचा जाना चाहिए ताकि स्थानीय अत्यधिक विरूपण या मैट्रिक्स क्षति को रोका जा सके, जो समग्र जीवनकाल को प्रभावित करेगा।
संक्षेप में, ZGMn13 जल-कठोर उच्च-मैंगनीज स्टील इम्पैक्ट प्लेट, "कठोरता को सक्रिय करने के लिए जल-टफनिंग + घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्य-कठोरता" के संयोजन के माध्यम से, कठोर चट्टान कुचलने में "प्रभाव प्रतिरोध" और "घिसाव प्रतिरोध" की दोहरी आवश्यकताओं को सटीक रूप से संबोधित करता है, अंततः इसके जीवनकाल को दोगुना करता है। यह खनन, भवन निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में कठोर चट्टान कुचलने के लिए एक मुख्य और पसंदीदा घटक है।
ईमेल: cast@ebcastings.com
उच्च मैंगनीज स्टील इम्पैक्ट प्लेटें (ZGMn13 द्वारा दर्शाई गई), हाइड्रो-टफनिंग प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए अद्वितीय गुणों के कारण, कठोर चट्टान (जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क) को कुचलने वाले उपकरणों में मुख्य घिसाव-प्रतिरोधी घटक बन गई हैं। उनकी प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध सीधे उनके सेवा जीवन को दोगुना कर देता है। निम्नलिखित सामग्री गुणों, प्रक्रिया सिद्धांतों, प्रदर्शन लाभों और अनुप्रयोग मूल्य का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है:
I. मुख्य आधार: ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील और हाइड्रो-टफनिंग का "प्रदर्शन बंधन"
ZGMn13 एक विशिष्ट ऑस्टेनिटिक उच्च-मैंगनीज स्टील है जिसमें 1.0%-1.4% कार्बन सामग्री और 11%-14% मैंगनीज सामग्री होती है। यह उच्च कार्बन और मैंगनीज अनुपात इसके प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध के लिए एक पूर्व शर्त है, लेकिन इन गुणों को सक्रिय करने के लिए हाइड्रो-टफनिंग (समाधान उपचार के बाद पानी की शमन) की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक टफनिंग प्रक्रिया सिद्धांत:
ZGMn13 कास्टिंग को 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और पर्याप्त अवधि (आमतौर पर 2-4 घंटे) के लिए रखा जाता है ताकि कार्बाइड (जैसे Fe3C और Mn3C) पूरी तरह से ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स में घुल जाएं, जिससे एक समान एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना बन सके। फिर स्टील को पानी में तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी की शमन) ताकि शीतलन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड के अवक्षेपण को रोका जा सके।
उपचार के बाद प्रदर्शन परिवर्तन:
अनुपचारित ZGMn13: कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर एक नेटवर्क या ब्लॉकी पैटर्न में वितरित होते हैं, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है (कठोरता लगभग 200 HB), प्रभाव से आसानी से टूट जाती है, और खराब घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करती है।
पानी की शमन के बाद: एक शुद्ध ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त होती है, जिसमें कठोरता 180-220 HB तक कम हो जाती है और कठोरता में काफी सुधार होता है (प्रभाव कठोरता αk ≥ 150 J/cm²)। यह "कार्य कठोरता" गुण भी प्रदर्शित करता है - इसके प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध का मुख्य तंत्र।
II. मुख्य प्रदर्शन लाभ: कठोर चट्टान कुचलने के लिए दोहरी-कोर "प्रभाव प्रतिरोध + घिसाव प्रतिरोध"
कठोर चट्टान कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, इम्पैक्ट प्लेटों को उच्च-आवृत्ति, उच्च-ऊर्जा चट्टान के प्रभाव (हजारों न्यूटन तक पहुंचने वाले प्रभाव बल), साथ ही चट्टान से स्लाइडिंग घर्षण और संपीड़न घिसाव का सामना करना पड़ता है। जल-कठोर ZGMn13 का प्रदर्शन इस संचालन स्थिति से बिल्कुल मेल खाता है:
प्रभाव प्रतिरोध: "प्रभाव प्रतिरोध के लिए कठोरता, फ्रैक्चर को रोकना"
जल-कठोर एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना अत्यंत कठोर होती है, जो बिना टूटे या टूटे कठोर चट्टान के प्रभाव से उत्पन्न ऊर्जा को अवशोषित करती है। सामान्य घिसाव-प्रतिरोधी स्टील्स (जैसे NM450) की तुलना में, ZGMn13 की प्रभाव कठोरता 3-5 गुना अधिक होती है, जिससे यह कठोर चट्टान कुचलने के "तात्कालिक प्रभाव भार" का सामना कर पाता है, जिससे इम्पैक्ट प्लेट की समय से पहले विफलता, जैसे कि किनारे का ढहना और टूटना रोका जा सकता है। घिसाव प्रतिरोध: "कार्य कठोरता + गतिशील घिसाव प्रतिरोध"
ZGMn13 का घिसाव प्रतिरोध इसकी प्रारंभिक उच्च कठोरता पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि "प्रभाव भार के तहत कार्य कठोरता प्रभाव" पर निर्भर करता है।
जब कठोर चट्टान इम्पैक्ट प्लेट की सतह से टकराती है या निचोड़ती है, तो ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, और कार्बन परमाणु मार्टेंसाइट और कार्बाइड बनाने के लिए अव्यवस्थाओं पर एकत्रित होते हैं। सतह की कठोरता तेजी से 200HB से 500-800HB तक बढ़ जाती है, जिससे एक कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सतह परत बनती है।
सतह परत के घिस जाने के बाद, नीचे की अनकठोर ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स बनी रहती है, जो बाद के प्रभावों के दौरान फिर से कठोर हो जाती है, जिससे "गतिशील घिसाव प्रतिरोध" प्राप्त होता है। "उपयोग के साथ कठोरता" का यह गुण कठोर चट्टान कुचलने के "प्रभाव-घिसाव चक्र" के लिए पूरी तरह से अनुकूल है, जिससे सामान्य स्टील्स की कमियों से बचा जा सकता है: निश्चित कठोरता और अपरिवर्तनीय घिसाव। सहक्रियात्मक प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध: "एकल प्रदर्शन कमजोरी" से बचना"
कठोर चट्टान कुचलने में, "शुद्ध रूप से कठोर और भंगुर सामग्री" (जैसे उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा) में उच्च प्रारंभिक कठोरता होती है लेकिन प्रभाव प्रतिरोध खराब होता है और टूटने की संभावना होती है। "शुद्ध रूप से कठोर सामग्री" (जैसे सामान्य कार्बन स्टील) प्रभाव का प्रतिरोध करती है लेकिन इसमें कम कठोरता होती है और घिसाव और विफलता की संभावना होती है। ZGMn13, जल-टफनिंग उपचार के माध्यम से, "कठोर मैट्रिक्स + गतिशील रूप से कठोर सतह परत" के संयोजन को प्राप्त करता है, जिससे प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध दोनों प्राप्त होते हैं, "कठोर लेकिन भंगुर, कठोर लेकिन नरम" के बीच विरोधाभास को हल करता है।
III. अनुप्रयोग मूल्य: कठोर चट्टान कुचलने में "जीवनकाल दोगुना" का मुख्य तर्क
कठोर चट्टान कुचलने वाले उपकरणों (जैसे इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर) में, ZGMn13 जल-कठोर इम्पैक्ट प्लेट के "जीवनकाल को दोगुना" करना कोई अतिशयोक्ति नहीं है; यह वास्तविक संचालन स्थितियों के आधार पर प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करता है:
समय से पहले विफलता को कम करना और प्रभावी सेवा जीवन का विस्तार करना
सामान्य घिसाव-प्रतिरोधी स्टील (जैसे वेल्डेड घिसाव परत के साथ Q355) कठोर चट्टान के प्रभाव के तहत अपर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध के कारण टूटने की संभावना है (आमतौर पर 1-2 महीने की विफलता अवधि)। उच्च कठोरता वाली ZGMn13 इम्पैक्ट प्लेट इस समय से पहले विफलता से बचती है। इसके अलावा, कार्य-कठोरता प्रभाव घिसाव को धीमा कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप 3-6 महीने का प्रभावी सेवा जीवन होता है, जिससे इसका जीवनकाल प्रभावी रूप से दोगुना हो जाता है।
कम ओ एंड एम लागत और बेहतर उपकरण दक्षता।
कम प्रतिस्थापन आवृत्ति: जीवनकाल दोगुना होने का मतलब है 50% कम इम्पैक्ट प्लेट प्रतिस्थापन, डिस्सेप्लिंग और असेंबली के लिए डाउनटाइम कम करना (प्रत्येक प्रतिस्थापन में 4-8 घंटे लगते हैं), और उपकरण दक्षता में सुधार करना।
कम स्पेयर पार्ट्स की खपत: स्पेयर पार्ट्स को बार-बार खरीदने और स्टॉक करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे इन्वेंट्री और खरीद लागत कम हो जाती है।
उच्च-लोड कुचलने के लिए उपयुक्त: उच्च-कठोरता वाले बेसाल्ट और ग्रेनाइट (मोह्स कठोरता > 7) को कुचलते समय भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है, जिससे घटक विफलता के कारण घटिया कुचले हुए उत्पाद कण आकार और उत्पादन रुकावट जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
IV. उपयोग सावधानियां: पूर्ण प्रदर्शन सुनिश्चित करें
"प्रभाव भार की स्थिति" से मेल खाना चाहिए
ZGMn13 की कार्य कठोरता के लिए पर्याप्त प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता होती है (आमतौर पर प्रभाव तनाव ≥ 200 MPa की आवश्यकता होती है)। यदि नरम चट्टान (जैसे चूना पत्थर) या कम-प्रभाव की स्थिति को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है, तो कठोरता प्रभाव अपर्याप्त होता है और घिसाव प्रतिरोध काफी कम हो जाता है। इन मामलों में, उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा अधिक किफायती है। कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग से बचें।
जल-कठोर ZGMn13 स्टील -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे "ऑस्टेनाइट निम्न-तापमान भंगुरता" के प्रति संवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव कठोरता में तेज गिरावट आती है। इसलिए, यह ठंडे क्षेत्रों में बाहरी कुचलने वाले उपकरणों के लिए अनुपयुक्त है। (बेहतर निम्न-तापमान कठोरता वाले उच्च-मैंगनीज स्टील, जैसे ZGMn13Cr2, का उपयोग किया जाना चाहिए।)
कुचले हुए सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करें।
हालांकि इसमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध है, फिर भी इसे बड़े आकार के कठोर चट्टान (जैसे फीड ओपनिंग से बड़े बोल्डर) के सीधे प्रभाव से बचा जाना चाहिए ताकि स्थानीय अत्यधिक विरूपण या मैट्रिक्स क्षति को रोका जा सके, जो समग्र जीवनकाल को प्रभावित करेगा।
संक्षेप में, ZGMn13 जल-कठोर उच्च-मैंगनीज स्टील इम्पैक्ट प्लेट, "कठोरता को सक्रिय करने के लिए जल-टफनिंग + घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्य-कठोरता" के संयोजन के माध्यम से, कठोर चट्टान कुचलने में "प्रभाव प्रतिरोध" और "घिसाव प्रतिरोध" की दोहरी आवश्यकताओं को सटीक रूप से संबोधित करता है, अंततः इसके जीवनकाल को दोगुना करता है। यह खनन, भवन निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में कठोर चट्टान कुचलने के लिए एक मुख्य और पसंदीदा घटक है।
ईमेल: cast@ebcastings.com
