उच्च मैंगनीज वाले स्टील के प्रभाव प्लेट (प्रतिनिधि द्वारा)ZGMn13), हाइड्रो-कठोर प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए अद्वितीय गुणों के लिए धन्यवाद, हार्ड रॉक (जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क) को कुचलने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में मुख्य पहनने के प्रतिरोधी घटक बन गए हैं।उनके प्रभाव औरपहनने का प्रतिरोधनिम्नलिखित सामग्री गुणों, प्रक्रिया सिद्धांतों, प्रदर्शन लाभ और अनुप्रयोग मूल्य का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता हैः
मैं.कोर फाउंडेशन:ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील और हाइड्रो-टेंडिंग का "प्रदर्शन बंधन"
ZGMn13 एक विशिष्ट ऑस्टेनिटिक उच्च मैंगनीज स्टील है जिसमें कार्बन सामग्री 1.0%-1.4% और मैंगनीज सामग्री 11%-14% है।यह उच्च कार्बन और मैंगनीज अनुपात इसके प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध के लिए एक पूर्व शर्त है, लेकिन इन गुणों को सक्रिय करने के लिए हाइड्रो-कठोर करने (जल से बुझाने के बाद समाधान उपचार) की आवश्यकता है।
हाइड्रोलिक कठोरता प्रक्रिया सिद्धांतः
ZGMn13कास्टिंग को 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और कार्बाइड (जैसे Fe3C और Mn3C) को ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स में पूरी तरह से भंग करने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त अवधि (आमतौर पर 2-4 घंटे) तक रखा जाता है,एक समान एकल-चरण ऑस्टेनिट संरचना बनाने वालेइसके बाद स्टील को पानी में तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी को ठंडा करना) ताकि शीतलन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड की वर्षा को रोका जा सके।
उपचार के बाद प्रदर्शन में परिवर्तनः
उपचारित नहींZGMn13: कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर एक नेटवर्क या ब्लॉक पैटर्न में वितरित होते हैं, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है (सख्तता लगभग 200 HB), प्रभाव से आसानी से टूट जाती है,और खराब पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन.
पानी से बुझाने के बाद:शुद्ध ऑस्टेनिट संरचना प्राप्त होती है, जिसमें कठोरता 180-220 HB तक कम हो जाती है और कठोरता में काफी सुधार होता है (प्रभाव कठोरता αk ≥ 150 J/cm2) ।इसमें "काम-कठोर" गुण भी दिखाई देते हैं, जो इसके प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध का मुख्य तंत्र है।.
II. मुख्य प्रदर्शन लाभः हार्ड रॉक क्रशिंग के लिए डबल-कोर "इम्पैक्ट रेसिस्टेंस + वेयर रेसिस्टेंस"
कठोर चट्टानों को कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, प्रभाव प्लेटों को उच्च आवृत्ति, उच्च ऊर्जा वाले चट्टानों के प्रभावों (हजारों न्यूटन तक पहुंचने वाले प्रभाव बल) का सामना करना पड़ता है,साथ ही चट्टान से स्लाइडिंग घर्षण और संपीड़न पहननेजल-कठोर ZGMn13 का प्रदर्शन इस परिचालन स्थिति से ठीक मेल खाता हैः
प्रभाव प्रतिरोधः "प्रभाव प्रतिरोध के लिए कठोरता, फ्रैक्चर को रोकना"
जल-कठोर एकल-चरण ऑस्टेनिट संरचना अत्यंत कठोर है, बिना दरार या टूटने के कठोर चट्टान के प्रभाव से उत्पन्न ऊर्जा को अवशोषित करती है।सामान्य पहनने के प्रतिरोधी स्टील्स (जैसे NM450) की तुलना में, ZGMn13 की टक्कर की कठोरता 3-5 गुना अधिक है, जो इसे कठिन चट्टान को कुचलने के "तत्काल टक्कर भार" का सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे टक्कर प्लेट की समय से पहले विफलता को रोका जा सकता है,जैसे कि किनारे के ढहने और दरारें. पहनने के प्रतिरोधः "कार्य कठोरता + गतिशील पहनने के प्रतिरोध"
ZGMn13 का पहनने का प्रतिरोध इसकी प्रारंभिक उच्च कठोरता पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि "प्रभाव भार के तहत काम कठोर प्रभाव" पर निर्भर करता है।
जब कठोर चट्टान प्रभाव प्लेट की सतह को प्रभावित करती है या निचोड़ती है, तो ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, और कार्बन परमाणुओं को विस्थापन पर मार्टेंसाइट और कार्बाइड बनाने के लिए एकत्र किया जाता है।सतह कठोरता 200HB से 500-800HB तक तेजी से बढ़ जाती है, एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह परत बनाने।
सतह की परत के पहनने के बाद, नीचे का कठोर ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स उजागर रहता है, बाद के प्रभावों के दौरान फिर से कठोर होता है, "गतिशील पहनने के प्रतिरोध" प्राप्त करता है।" यह "उपयोग के साथ कठोरता" संपत्ति पूरी तरह से "प्रभाव-कसरत चक्र" के लिए अनुकूल है, साधारण स्टील्स की कमियों से बचने के लिएः स्थिर कठोरता और अपरिवर्तनीय पहनना।
कठोर चट्टान को कुचलने में, "शुद्ध रूप से कठोर और भंगुर सामग्री" (जैसे उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन) में उच्च प्रारंभिक कठोरता है लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध और दरार के लिए प्रवण हैं।"शुद्ध रूप से कठोर सामग्री" (जैसे साधारण कार्बन स्टील) प्रभाव प्रतिरोधी हैं लेकिन कम कठोरता है और पहनने और विफलता के लिए प्रवण हैं.ZGMn13, पानी-कठोर उपचार के माध्यम से, "कठोर मैट्रिक्स + गतिशील रूप से कठोर सतह परत" का एक संयोजन प्राप्त करता है, जिससे प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध दोनों प्राप्त होते हैं,"कठिन लेकिन भंगुर" के बीच विरोधाभास को हल करना, कठोर लेकिन नरम। "
III. अनुप्रयोग मूल्यः हार्ड रॉक क्रशिंग में "दोगुना जीवनकाल" का मूल तर्क
हार्ड रॉक क्रशिंग उपकरण (जैसे प्रभाव क्रशर और हथौड़ा क्रशर) में, ZGMn13 पानी-कठोर प्रभाव प्लेट की "जीवन अवधि का दोगुना होना" अतिशयोक्ति नहीं है।यह वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करता है:
शीघ्र विफलता को कम करना और प्रभावी सेवा जीवन का विस्तार करना
सामान्य पहनने के प्रतिरोधी स्टील (जैसे वेल्डेड पहनने की परत के साथ Q355) कठोर चट्टान के प्रभाव के तहत अपर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध के कारण टूटने के लिए प्रवण है (आमतौर पर 1-2 महीने की विफलता अवधि) ।ZGMn13 टक्कर प्लेटइसके अलावा, कार्य-कठोर प्रभाव पहनने को धीमा करता है, जिसके परिणामस्वरूप 3-6 महीने का प्रभावी सेवा जीवन होता है, प्रभावी रूप से इसकी जीवन काल दोगुनी हो जाती है।
ओ एंड एम लागत में कमी और उपकरण की दक्षता में सुधार।
प्रतिस्थापन की आवृत्ति में कमीः जीवन काल को दोगुना करने का अर्थ है 50% कम प्रभाव प्लेट प्रतिस्थापन, विघटन और असेंबली के लिए डाउनटाइम को कम करना (प्रत्येक प्रतिस्थापन के लिए 4-8 घंटे की आवश्यकता होती है),और उपकरण की दक्षता में सुधार.
स्पेयर पार्ट्स की खपत में कमीः अक्सर स्पेयर पार्ट्स खरीदने और स्टॉक करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे स्टॉक और खरीद लागत में कमी आती है।
उच्च भार कुचल के लिए उपयुक्तः उच्च कठोरता वाले बेसाल्ट और ग्रेनाइट (मोह्स कठोरता > 7) को कुचलते समय भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है,घटकों की विफलता के कारण घटकों के आकार और उत्पादन में रुकावट जैसी समस्याओं से बचने के लिए.
IV. उपयोग के लिए सावधानी: पूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करें
"प्रभाव भार स्थितियों" से मेल खाना चाहिए
ZGMn13 के कार्य कठोरता के लिए पर्याप्त प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता होती है (आमतौर पर एक प्रभाव तनाव की आवश्यकता होती है ≥ 200 एमपीए) यदि नरम चट्टान (जैसे चूना पत्थर) या कम प्रभाव की स्थिति को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है,कठोरता का प्रभाव अपर्याप्त है और पहनने का प्रतिरोध काफी कम हैइन मामलों में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन अधिक किफायती होता है। निम्न तापमान वाले वातावरण में उपयोग से बचें।
जल-कठोर ZGMn13 स्टील -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे "ऑस्टेनइट कम तापमान में भंगुरता" के प्रति संवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव कठोरता में तेज गिरावट आती है।यह ठंडे क्षेत्रों में आउटडोर कुचल उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं है. (उच्च मैंगनीज वाले स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि ZGMn13Cr2 जैसे कम तापमान की कठोरता में सुधार)
कुचल सामग्री के कणों के आकार को नियंत्रित करें।
यद्यपि इसका प्रभाव प्रतिरोध मजबूत है,यह स्थानीय अत्यधिक विरूपण या मैट्रिक्स क्षति को रोकने के लिए ओवरसाइज्ड हार्ड रॉक (जैसे फीड उद्घाटन से बड़े चट्टानों) के साथ प्रत्यक्ष प्रभाव से बचा जाना चाहिए, जो समग्र जीवन काल को प्रभावित करेगा।
संक्षेप में, ZGMn13 जल-कठोर उच्च मैंगनीज स्टील प्रभाव प्लेट, संयोजन के माध्यम से "जल-कठोरता को सक्रिय करने के लिए कठोरता + श्रम-कठोरता पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए," ठोस चट्टान को कुचलने में "प्रभाव प्रतिरोध" और "कपड़े प्रतिरोध" की दोहरी आवश्यकताओं को ठीक से संबोधित करता हैयह खनन, निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में कठोर चट्टान को कुचलने के लिए एक मुख्य और पसंदीदा घटक है।
उच्च मैंगनीज वाले स्टील के प्रभाव प्लेट (प्रतिनिधि द्वारा)ZGMn13), हाइड्रो-कठोर प्रक्रिया द्वारा प्रदान किए गए अद्वितीय गुणों के लिए धन्यवाद, हार्ड रॉक (जैसे ग्रेनाइट, बेसाल्ट और लौह अयस्क) को कुचलने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में मुख्य पहनने के प्रतिरोधी घटक बन गए हैं।उनके प्रभाव औरपहनने का प्रतिरोधनिम्नलिखित सामग्री गुणों, प्रक्रिया सिद्धांतों, प्रदर्शन लाभ और अनुप्रयोग मूल्य का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता हैः
मैं.कोर फाउंडेशन:ZGMn13 उच्च मैंगनीज स्टील और हाइड्रो-टेंडिंग का "प्रदर्शन बंधन"
ZGMn13 एक विशिष्ट ऑस्टेनिटिक उच्च मैंगनीज स्टील है जिसमें कार्बन सामग्री 1.0%-1.4% और मैंगनीज सामग्री 11%-14% है।यह उच्च कार्बन और मैंगनीज अनुपात इसके प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध के लिए एक पूर्व शर्त है, लेकिन इन गुणों को सक्रिय करने के लिए हाइड्रो-कठोर करने (जल से बुझाने के बाद समाधान उपचार) की आवश्यकता है।
हाइड्रोलिक कठोरता प्रक्रिया सिद्धांतः
ZGMn13कास्टिंग को 1050-1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और कार्बाइड (जैसे Fe3C और Mn3C) को ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स में पूरी तरह से भंग करने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त अवधि (आमतौर पर 2-4 घंटे) तक रखा जाता है,एक समान एकल-चरण ऑस्टेनिट संरचना बनाने वालेइसके बाद स्टील को पानी में तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी को ठंडा करना) ताकि शीतलन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड की वर्षा को रोका जा सके।
उपचार के बाद प्रदर्शन में परिवर्तनः
उपचारित नहींZGMn13: कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर एक नेटवर्क या ब्लॉक पैटर्न में वितरित होते हैं, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है (सख्तता लगभग 200 HB), प्रभाव से आसानी से टूट जाती है,और खराब पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन.
पानी से बुझाने के बाद:शुद्ध ऑस्टेनिट संरचना प्राप्त होती है, जिसमें कठोरता 180-220 HB तक कम हो जाती है और कठोरता में काफी सुधार होता है (प्रभाव कठोरता αk ≥ 150 J/cm2) ।इसमें "काम-कठोर" गुण भी दिखाई देते हैं, जो इसके प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध का मुख्य तंत्र है।.
II. मुख्य प्रदर्शन लाभः हार्ड रॉक क्रशिंग के लिए डबल-कोर "इम्पैक्ट रेसिस्टेंस + वेयर रेसिस्टेंस"
कठोर चट्टानों को कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, प्रभाव प्लेटों को उच्च आवृत्ति, उच्च ऊर्जा वाले चट्टानों के प्रभावों (हजारों न्यूटन तक पहुंचने वाले प्रभाव बल) का सामना करना पड़ता है,साथ ही चट्टान से स्लाइडिंग घर्षण और संपीड़न पहननेजल-कठोर ZGMn13 का प्रदर्शन इस परिचालन स्थिति से ठीक मेल खाता हैः
प्रभाव प्रतिरोधः "प्रभाव प्रतिरोध के लिए कठोरता, फ्रैक्चर को रोकना"
जल-कठोर एकल-चरण ऑस्टेनिट संरचना अत्यंत कठोर है, बिना दरार या टूटने के कठोर चट्टान के प्रभाव से उत्पन्न ऊर्जा को अवशोषित करती है।सामान्य पहनने के प्रतिरोधी स्टील्स (जैसे NM450) की तुलना में, ZGMn13 की टक्कर की कठोरता 3-5 गुना अधिक है, जो इसे कठिन चट्टान को कुचलने के "तत्काल टक्कर भार" का सामना करने में सक्षम बनाता है, जिससे टक्कर प्लेट की समय से पहले विफलता को रोका जा सकता है,जैसे कि किनारे के ढहने और दरारें. पहनने के प्रतिरोधः "कार्य कठोरता + गतिशील पहनने के प्रतिरोध"
ZGMn13 का पहनने का प्रतिरोध इसकी प्रारंभिक उच्च कठोरता पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि "प्रभाव भार के तहत काम कठोर प्रभाव" पर निर्भर करता है।
जब कठोर चट्टान प्रभाव प्लेट की सतह को प्रभावित करती है या निचोड़ती है, तो ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, और कार्बन परमाणुओं को विस्थापन पर मार्टेंसाइट और कार्बाइड बनाने के लिए एकत्र किया जाता है।सतह कठोरता 200HB से 500-800HB तक तेजी से बढ़ जाती है, एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह परत बनाने।
सतह की परत के पहनने के बाद, नीचे का कठोर ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स उजागर रहता है, बाद के प्रभावों के दौरान फिर से कठोर होता है, "गतिशील पहनने के प्रतिरोध" प्राप्त करता है।" यह "उपयोग के साथ कठोरता" संपत्ति पूरी तरह से "प्रभाव-कसरत चक्र" के लिए अनुकूल है, साधारण स्टील्स की कमियों से बचने के लिएः स्थिर कठोरता और अपरिवर्तनीय पहनना।
कठोर चट्टान को कुचलने में, "शुद्ध रूप से कठोर और भंगुर सामग्री" (जैसे उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन) में उच्च प्रारंभिक कठोरता है लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध और दरार के लिए प्रवण हैं।"शुद्ध रूप से कठोर सामग्री" (जैसे साधारण कार्बन स्टील) प्रभाव प्रतिरोधी हैं लेकिन कम कठोरता है और पहनने और विफलता के लिए प्रवण हैं.ZGMn13, पानी-कठोर उपचार के माध्यम से, "कठोर मैट्रिक्स + गतिशील रूप से कठोर सतह परत" का एक संयोजन प्राप्त करता है, जिससे प्रभाव और पहनने के प्रतिरोध दोनों प्राप्त होते हैं,"कठिन लेकिन भंगुर" के बीच विरोधाभास को हल करना, कठोर लेकिन नरम। "
III. अनुप्रयोग मूल्यः हार्ड रॉक क्रशिंग में "दोगुना जीवनकाल" का मूल तर्क
हार्ड रॉक क्रशिंग उपकरण (जैसे प्रभाव क्रशर और हथौड़ा क्रशर) में, ZGMn13 पानी-कठोर प्रभाव प्लेट की "जीवन अवधि का दोगुना होना" अतिशयोक्ति नहीं है।यह वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करता है:
शीघ्र विफलता को कम करना और प्रभावी सेवा जीवन का विस्तार करना
सामान्य पहनने के प्रतिरोधी स्टील (जैसे वेल्डेड पहनने की परत के साथ Q355) कठोर चट्टान के प्रभाव के तहत अपर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध के कारण टूटने के लिए प्रवण है (आमतौर पर 1-2 महीने की विफलता अवधि) ।ZGMn13 टक्कर प्लेटइसके अलावा, कार्य-कठोर प्रभाव पहनने को धीमा करता है, जिसके परिणामस्वरूप 3-6 महीने का प्रभावी सेवा जीवन होता है, प्रभावी रूप से इसकी जीवन काल दोगुनी हो जाती है।
ओ एंड एम लागत में कमी और उपकरण की दक्षता में सुधार।
प्रतिस्थापन की आवृत्ति में कमीः जीवन काल को दोगुना करने का अर्थ है 50% कम प्रभाव प्लेट प्रतिस्थापन, विघटन और असेंबली के लिए डाउनटाइम को कम करना (प्रत्येक प्रतिस्थापन के लिए 4-8 घंटे की आवश्यकता होती है),और उपकरण की दक्षता में सुधार.
स्पेयर पार्ट्स की खपत में कमीः अक्सर स्पेयर पार्ट्स खरीदने और स्टॉक करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे स्टॉक और खरीद लागत में कमी आती है।
उच्च भार कुचल के लिए उपयुक्तः उच्च कठोरता वाले बेसाल्ट और ग्रेनाइट (मोह्स कठोरता > 7) को कुचलते समय भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है,घटकों की विफलता के कारण घटकों के आकार और उत्पादन में रुकावट जैसी समस्याओं से बचने के लिए.
IV. उपयोग के लिए सावधानी: पूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करें
"प्रभाव भार स्थितियों" से मेल खाना चाहिए
ZGMn13 के कार्य कठोरता के लिए पर्याप्त प्रभाव ऊर्जा की आवश्यकता होती है (आमतौर पर एक प्रभाव तनाव की आवश्यकता होती है ≥ 200 एमपीए) यदि नरम चट्टान (जैसे चूना पत्थर) या कम प्रभाव की स्थिति को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है,कठोरता का प्रभाव अपर्याप्त है और पहनने का प्रतिरोध काफी कम हैइन मामलों में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन अधिक किफायती होता है। निम्न तापमान वाले वातावरण में उपयोग से बचें।
जल-कठोर ZGMn13 स्टील -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे "ऑस्टेनइट कम तापमान में भंगुरता" के प्रति संवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव कठोरता में तेज गिरावट आती है।यह ठंडे क्षेत्रों में आउटडोर कुचल उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं है. (उच्च मैंगनीज वाले स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि ZGMn13Cr2 जैसे कम तापमान की कठोरता में सुधार)
कुचल सामग्री के कणों के आकार को नियंत्रित करें।
यद्यपि इसका प्रभाव प्रतिरोध मजबूत है,यह स्थानीय अत्यधिक विरूपण या मैट्रिक्स क्षति को रोकने के लिए ओवरसाइज्ड हार्ड रॉक (जैसे फीड उद्घाटन से बड़े चट्टानों) के साथ प्रत्यक्ष प्रभाव से बचा जाना चाहिए, जो समग्र जीवन काल को प्रभावित करेगा।
संक्षेप में, ZGMn13 जल-कठोर उच्च मैंगनीज स्टील प्रभाव प्लेट, संयोजन के माध्यम से "जल-कठोरता को सक्रिय करने के लिए कठोरता + श्रम-कठोरता पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए," ठोस चट्टान को कुचलने में "प्रभाव प्रतिरोध" और "कपड़े प्रतिरोध" की दोहरी आवश्यकताओं को ठीक से संबोधित करता हैयह खनन, निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में कठोर चट्टान को कुचलने के लिए एक मुख्य और पसंदीदा घटक है।
