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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| आवेदन: | उद्योग, सीमेंट मिल लाइनर्स | प्रक्रिया: | स्टील कास्टिंग |
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| मानक: | 2074 / L2A / L2B / L2C के रूप में, ZG45Cr2Mo, ZG30Cr5Mo | कठोरता: | ≥HRC60 |
| सामग्री: | मिश्र धातु इस्पात | कोयला मिलों में सेवा जीवन: | लगभग 8 साल |
| Microstrcture: | कार्बाइड + फाइन मार्टेंसाइट + रिटेन ऑस्टेनाइट≤6% | आयाम: | ड्राइंग |
| हाई लाइट: | पीस मिल लाइनर,बॉल मिल लाइनर प्रतिस्थापन |
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मिल पार्ट्स EB2009 के लिए लिफ्टर बार की उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोधी उच्च सीआर मिश्र धातु स्टील कास्टिंग
मिल लाइनर पहनने से मिल की बेलनाकार संरचना की रक्षा करते हैं। इन मिलों में मुख्य पहनने वाले हिस्से हैं
गेंदों खुद, और liners। गेंदों को पहनने की प्रक्रिया द्वारा बस "भस्म" किया जाता है और होना चाहिए
फिर से स्टॉक किया जाता है, जबकि लाइनर्स को समय-समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
गेंद और ट्यूब मिल्स कम गति वाली मशीनें हैं जो एक घूर्णन क्षैतिज में स्टील गेंदों के साथ कोयले को पीसती हैं
सिलेंडर। इसके आकार के कारण, इसे एक ट्यूब मिल कहा जाता है और कुचल के लिए पीस गेंदों के उपयोग के कारण इसे ए कहा जाता है
बॉल मिल या बॉल ट्यूब मिल के रूप में दोनों शब्द।
सामग्री ग्रेड: एच igh सीआर मिश्र धातु इस्पात, के रूप में 2074 / L2A / L2B / L2Z, ZG458rrMo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo।
गुणवत्ता स्तर: राष्ट्रीय मानक और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार।
उत्पादन की प्रक्रिया: उचित गर्मी उपचार (शमन और तड़के) प्रक्रिया के साथ रेत प्रक्रिया
आदर्श कठोरता और प्रभाव मूल्य प्राप्त करें।
विशेष लक्षण:
1. हम सोडियम सिलिकेट रेत प्रक्रिया और राल के साथ गेंद मिल लाइनर उच्च सीआर सफेद लोहे के कास्टिंग करते हैं
रेत की प्रक्रिया।
2. हम गर्मी उपचार और मशीनिंग प्रक्रिया के साथ समाप्त गेंद मिल लाइनर कास्टिंग की आपूर्ति।
3. हम गेंद मिल लाइनर का उत्पादन कर सकते हैं सफेद आयरन कास्टिंग प्रति GB / T26651, GB / T 8263-1999, AS2074, AS2027,
DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844।
4. हम अपने विशिष्ट काम कर रहे हालत के अनुसार आप के लिए पहनने के लिए उपयुक्त सामग्री ग्रेड की सिफारिश कर सकते हैं।
5. उच्च सीआर व्हाइट आयरन प्लेट्स के लिए रसायन शास्त्र मानक।
| आईएसओ 21988 / जेएन / | HBW | सी | सी | Mn | पी | रों | सीआर | नी | मो | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 11-14 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 14-18 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 18-23 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 23-30 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0-3.0 | 0.06 | 0.06 | 30-40 | 1.0 | 1.5 | 1.2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0 | 0.06 | 0.06 | 18-21 | 1.0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
चरण 1: आदेश प्राप्त करना।
चरण 2: तकनीकी विभाग द्वारा प्रक्रिया डिजाइन
चरण 3: कच्चे माल और पैटर्न बनाने और जाँच की खरीद
चरण 4: कच्चे माल का निरीक्षण
चरण 5: मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों द्वारा पिघलना
चरण 6: स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा लैडल विश्लेषण
चरण 7: डी-ऑक्सीकरण, लावा हटाने, दोहन
चरण 8: डालना
चरण 9: खोलने और fettling
चरण 10: सतह और आयामी जाँच
चरण 11: गर्मी उपचार
चरण 12: भौतिक संपत्ति का निरीक्षण (UT परीक्षण, MT परीक्षण, कठोरता, प्रभाव मूल्य µstructure)
चरण 13: पैकिंग
चरण 14: शिपिंग
